砂型鑄造-濕型鑄造-全文預(yù)覽
【正文】 ～200 __ 38～40 80～100 ～ ～ 約55氣沖造型 89 54 231 32 110 62 231 32 110 62 78 63 164 61 舊砂的特性及其處理 濕型砂的性能和配方特點(diǎn)通常震壓造型的破碎指數(shù)控制在68～75％，高壓造型型砂的破碎指數(shù)要求在68％左右。目前測(cè)流動(dòng)性的方法還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方方法來判定型砂流動(dòng)性：①用濕型硬度計(jì)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)試樣兩個(gè)端面硬度值的差別，硬度差別越小，指明型砂的流動(dòng)性越好；②在標(biāo)準(zhǔn)圓柱形試樣簡(jiǎn)中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊，測(cè)定階梯試樣兩平面的硬度差值；③測(cè)定在底側(cè)有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側(cè)孔法：測(cè)定在沖擊型砂試樣時(shí)圓柱形試樣簡(jiǎn)側(cè)面 12mm 小孔中擠出的型砂的質(zhì)量。濕型鑄造時(shí)，往往主要檢查型砂石的濕態(tài)抗壓強(qiáng)度，有的也測(cè)濕態(tài)抗剪強(qiáng)度和濕態(tài)抗拉強(qiáng)度。對(duì)于濕型的單一砂和面砂而言，透氣性不但要有下限，而且必須嚴(yán)格規(guī)定其上限。圖1 緊實(shí)率測(cè)定法示意圖a)填滿型砂b)刮去多余型砂c)緊實(shí) 透氣性 （l）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，這是一般工廠中確定型砂干濕程度最常用的傳統(tǒng)方法。因此，型砂的干濕程度必須保持在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)。 水分、最適宜濕程度和緊實(shí)率 煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態(tài)或水中分散的合成聚合物和淀粉等。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件大小和厚薄而異。(4) 附加物(輔助材料數(shù)據(jù)查詢)粘土主要是由細(xì)小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。 粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。目前可用的非石英質(zhì)原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。 非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只會(huì)少量游離SiO2的原砂。所以要求原砂中SiO2含量應(yīng)較高，有害雜質(zhì)亦應(yīng)嚴(yán)格控制。 鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。各種造型方法的特點(diǎn)及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度值見表1。但是，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如：夾砂、結(jié)疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。 干型主要用于重型鑄鐵件和某些鑄鋼件，為了防止烘干時(shí)鑄型開裂，一般在加入膨潤土的同時(shí)還加入普通粘土。通常采用較粗砂粒（使有高的透氣性），加
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