砂型鑄造-濕型鑄造(更新版)
【正文】 砂的流動性越好；②在標準圓柱形試樣簡中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊，測定階梯試樣兩平面的硬度差值；③測定在底側(cè)有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側(cè)孔法：測定在沖擊型砂試樣時圓柱形試樣簡側(cè)面 12mm 小孔中擠出的型砂的質(zhì)量。濕型鑄造時，往往主要檢查型砂石的濕態(tài)抗壓強度，有的也測濕態(tài)抗剪強度和濕態(tài)抗拉強度。對于濕型的單一砂和面砂而言，透氣性不但要有下限，而且必須嚴格規(guī)定其上限。圖1 緊實率測定法示意圖a)填滿型砂b)刮去多余型砂c)緊實 透氣性因此，型砂的干濕程度必須保持在一個適宜的范圍內(nèi)。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（質(zhì)量分數(shù)）范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件大小和厚薄而異。(4) 附加物(輔助材料數(shù)據(jù)查詢) 粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。目前可用的非石英質(zhì)原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。 鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。但是，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如：夾砂、結(jié)疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。 干型主要用于重型鑄鐵件和某些鑄鋼件，為了防止烘干時鑄型開裂，一般在加入膨潤土的同時還加入普通粘土。表面烘干型與干型比，可節(jié)省烘爐，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，所以曾在中型和較大型鑄鐵件的生產(chǎn)中推廣過。2 濕型鑄造 現(xiàn)代化造型方法有：普通機器造型、微震壓實造型、多觸頭高壓造型、射壓造型、沖擊造型及靜壓造型等。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質(zhì)進行化學反應而造成化學粘砂。粘土資源豐富，價格低廉，所以應用廣泛。鑄造用粘土主要含有高嶺石或依利石類礦物。 型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并改善鑄件的表面質(zhì)量。最主要的，即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數(shù)、流動性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、有效煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。 緊實的型砂能讓氣體通過而逸出的能力稱為透氣性。此外，還能減輕造型緊實砂的勞動強度，提高生產(chǎn)率和便于實現(xiàn)造型、造芯過程的機械化。然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比和各項材料燒棉比例等因素擬定型砂的配方一個車間的型砂性能指標和配方要經(jīng)長期生產(chǎn)考驗才能確定。 生產(chǎn)1t濕型鑄件約需要5～10t型砂，在實際生產(chǎn)中，配制型砂時都盡量回用舊砂（即重復使用過的型砂）、這不僅是經(jīng)濟上的需要，而且也是保護環(huán)境、防止公害的需要。另外，還要采取一系列措施以降低舊砂溫度。
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