砂型鑄造-濕型鑄造-wenkub
2022-08-22 09:38:06 本頁(yè)面
【正文】 非石英質(zhì)原砂鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對(duì)原砂中SiO2含量的要求就越高表1 各種造型方法的特點(diǎn)及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度造型方法 比壓/MPa硬度① 砂型平均密度（）鑄件基本尺寸／mm和尺寸公差等級(jí)CT鑄件表面粗糙度Ra/um7～63 63～100 100～160 160～250 低壓造型；例如普通機(jī)器造型 ～ 60～80 ～ 8～9 8～9 8～9 9～10 50～400 中壓造型：例如微震壓實(shí) ～ 70～90 ～ 7～9 7～9 7～9 8～10 50～400 高壓造型 射壓造型 90左右 ～ 6～7 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 多觸頭高壓造型 90左右 ～ 5～6 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 沖擊造型 氣流沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度低于高壓造型 ～50 動(dòng)力（機(jī)械）沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度相當(dāng)或略優(yōu)于高壓造型 ～50 天然硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，價(jià)格低廉，能滿足鑄造上多數(shù)情況的要求。(1) 石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請(qǐng)查詢鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)鑄造技術(shù)鑄造工藝參數(shù)鑄造造型材料鑄造用砂)型砂的配方應(yīng)根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍，然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比等因素?cái)M定。 濕型砂用原材料(鑄造用砂數(shù)據(jù)查詢)隨著鑄造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻；對(duì)型砂質(zhì)量的控制更為有效；加上現(xiàn)代化砂處理設(shè)備使型砂質(zhì)量得到了一定保證；先進(jìn)的造型機(jī)械使型砂緊實(shí)均勻，起模平穩(wěn)，鑄型的質(zhì)量較高，促進(jìn)了濕型鑄造方法應(yīng)用范圍的擴(kuò)大。干型主要靠涂料保證鑄件表面質(zhì)量。 粘土砂型可分為濕型、干砂型和表面烘干砂型。砂型鑄造濕型鑄造1 概述三者之間的主要差別在于：濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干，直接澆入高溫金屬液體；干砂型是在合箱和澆注前將整個(gè)砂型送入窯中烘干；表面烘干砂型只在澆注前對(duì)型腔表層用適當(dāng)方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上）。 目前，濕型砂是使用最廣泛的、最方便的造型方法，大約占所有砂型使用量的60～70％，但是這種方法還不適合很大或很厚實(shí)的鑄件。其型砂和砂型的質(zhì)量比較容易控制，但是砂型生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要專門的烘干設(shè)備，鑄件尺寸精度較差，因此，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部分被化學(xué)粘結(jié)的自硬砂型所取代。 濕型鑄造法的基本特點(diǎn)是砂型（芯）無(wú)需烘干，不存在硬化過程。例如汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等工業(yè)中，質(zhì)量在300～500kg以下的薄壁鑄鐵件，現(xiàn)
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