砂型鑄造-濕型鑄造-文庫吧在線文庫
【正文】 水分。可以看出，混砂時還需向舊砂中補充加入新砂、膨潤土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。 為了檢查鑄鐵件用濕型砂的抗機械粘砂能力和推算出型砂中有效煤粉含量，我國普遍采用的是測定型砂發(fā)氣性的辦法。 對濕型砂而言，有人認為韌性也可用破碎指數(shù)來代表，即測定在沖擊條件下型砂的韌性。 型砂的起模性是表示起模時模樣或模板與砂型分離是否容易損壞，是否產(chǎn)生掉落的性能。 在生產(chǎn)中常采用表面硬度計測定硬度，以此反映型砂緊實的質(zhì)量，反映鑄型表面強度。 型砂必須具備一定的強度以承受各種外力的作用。 （3）緊實率 是指濕型砂用 1MPa的壓力壓實或者在鼓擊式制作機上打擊三次，其試樣體積在緊實前后的變化百分率，用試樣緊實前后高度變化的百分數(shù)來表示，見圖1，即緊實率=［（筒高一緊實距離）筒高］100%。測定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質(zhì)量差異計算出型砂的水分。鑄鐵面砂中淀粉含量（按質(zhì)量分數(shù)計）％左右，～％左右。按晶體結(jié)構(gòu)可分為高嶺石（kaolinite）組，包括高嶺石、珍珠陶土、地開石、埃洛石等；蒙脫石（montrillonite）組，包括蒙脫石、貝得石、綠脫石、皂石等；伊利石（illite）組，包括依利石、海綠石等。(3) 粘土(粘結(jié)劑數(shù)據(jù)查詢)為了提高鑄件表面質(zhì)量，改善勞動條件，在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來配制無機和有機化學粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料。雖然硅砂來源廣，價格低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產(chǎn)的要求而得到廣泛應用，但是硅砂還有一些缺點：熱膨脹系數(shù)比較大，熱擴散率比較低，蓄熱系數(shù)比較低，容易與鐵的氧化物起作用等。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高表1 各種造型方法的特點及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度造型方法 比壓/MPa硬度① 砂型平均密度（）鑄件基本尺寸／mm和尺寸公差等級CT鑄件表面粗糙度Ra/um7～63 63～100 100～160 160～250 低壓造型；例如普通機器造型 ～ 60～80 ～ 8～9 8～9 8～9 9～10 50～400 中壓造型：例如微震壓實 ～ 70～90 ～ 7～9 7～9 7～9 8～10 50～400 高壓造型 射壓造型 90左右 ～ 6～7 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 多觸頭高壓造型 90左右 ～ 5～6 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 沖擊造型 氣流沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度低于高壓造型 ～50 動力（機械）沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度相當或略優(yōu)于高壓造型 ～50 (1
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