砂石料生產(chǎn)質(zhì)量控制-文庫吧在線文庫
【正文】 生超遜徑是不可避免的，但是超遜徑過大就會影響混凝土的性能和水泥用量，因此在生產(chǎn)過程中要對骨料的超遜徑進(jìn)行嚴(yán)格控制。 天然骨料質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)天然砂石細(xì)骨料主要評定標(biāo)準(zhǔn)如下：① 嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水率和級配，細(xì)骨料應(yīng)有一定脫水時間，含水率應(yīng)不大于6%。人工骨料具有巖種單一，級配控制方便，骨料表面粗糙，與水泥粘結(jié)性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工開采等優(yōu)點，目前已被廣泛應(yīng)用。 人工砂石骨料加工關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制人工砂石骨料的生產(chǎn)是將山場開挖毛料運至加工系統(tǒng)進(jìn)行多段破碎和多次篩洗分級，多段破碎是為了調(diào)整粗細(xì)骨料的級配平衡，預(yù)篩分洗泥車間是為了控制粗細(xì)骨料的含泥量，篩分分級和沖洗是把各段破碎的料子根據(jù)級配要求分成幾個級段，并控制骨料超遜徑含量。砂石加工廠常采用圓筒洗石機和槽式洗石機。超徑和遜徑骨料的百分率(按重量計)是篩分作業(yè)的質(zhì)量控制指標(biāo)，要求超徑石不大于5%，遜徑石不大于10%。人工砂中的石粉含量（d=）常態(tài)混凝土應(yīng)控制在10%~15%之間、碾壓混凝土應(yīng)控制在14%~20%之間，最佳的含量由各工地的試驗來決定；在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行如下控制；當(dāng)人工砂的石粉含量偏少時，應(yīng)采取利用多余的粗骨料和粗砂來破碎成細(xì)砂及石粉來補充其石粉含量，使其達(dá)到質(zhì)量要求；當(dāng)人工砂的石粉含量偏大時，利用螺旋分級機沖洗去部份石粉或利用直線脫粉篩脫去多余的石粉，使其達(dá)到石粉要求質(zhì)量范圍。④ %。③細(xì)骨料的石粉含量常態(tài)混凝土控制為10%~15%（）,碾壓混凝土控制為14%~20%。① 人工砂細(xì)度模數(shù)偏小時,可利用部分粗骨料制粗砂進(jìn)行調(diào)整。國外多采用圓筒洗石機。 骨料含泥量（泥塊）質(zhì)量控制骨料含泥量過高，會引起混凝土強度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉，并最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫。粒徑大于5mm的為粗骨料，小于5mm的為細(xì)骨料，我國現(xiàn)行規(guī)范將粗骨料分成150～80、80～40～20～5四級,分別叫特大石、大石、中石、和小石。天然砂石粗骨料主要評定標(biāo)準(zhǔn)如下：① 粗骨料含泥量DD40粒徑級控制小于1%，D80、%(指卵石含泥、石粉含量)。 砂細(xì)度模數(shù)控制~，當(dāng)不符合質(zhì)量要求時,可采取以下措施進(jìn)行調(diào)整。 骨料含泥量質(zhì)量控制開挖來的砂礫料多少含有一定量的泥土，其中泥土對混凝土質(zhì)量影響較大，在生產(chǎn)加工中必定要進(jìn)行洗泥以保證砂石料質(zhì)量。同時在開采加工過程中會受到洪水的制約，對環(huán)境的破壞與影響也比較大。天然骨料具有外形圓滑，質(zhì)地堅硬，開采費用少等優(yōu)點，是比較理想的料源。混凝土用粗細(xì)骨料的加工質(zhì)量要求見表41～42及圖41～42。超遜徑產(chǎn)生的來源主要是由篩分車間篩分機的傾角和篩網(wǎng)孔徑不合理造成的，合理選取篩分機的傾角和篩網(wǎng)孔徑才能有效控制骨料的超遜徑問題，當(dāng)篩分機的傾角一定關(guān)鍵是選用篩網(wǎng)的孔徑，篩網(wǎng)孔徑選取與篩網(wǎng)的材料和孔形有關(guān)，篩網(wǎng)的材料常使用的有聚胺脂、尼龍橡膠、鋼絲編織和鋼板孔等，篩網(wǎng)孔形常使用的圓孔、方孔和長方形孔等，為了有效控制骨料的超遜徑必須要通過幾次的生產(chǎn)試驗才能選定合理的篩孔尺寸，在生產(chǎn)中才能有效控制骨料的超遜徑。② 細(xì)骨料中含泥
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