砂型鑄造-濕型鑄造-文庫吧
2025-07-10 09:38 本頁面
【正文】 右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，有害雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高表1 各種造型方法的特點及所生產的鑄件尺寸精度和表面粗糙度造型方法 比壓/MPa硬度① 砂型平均密度（）鑄件基本尺寸／mm和尺寸公差等級CT鑄件表面粗糙度Ra/um7～63 63～100 100～160 160～250 低壓造型；例如普通機器造型 ～ 60～80 ～ 8～9 8～9 8～9 9～10 50～400 中壓造型：例如微震壓實 ～ 70～90 ～ 7～9 7～9 7～9 8～10 50～400 高壓造型 射壓造型 90左右 ～ 6～7 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 多觸頭高壓造型 90左右 ～ 5～6 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 沖擊造型 氣流沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度低于高壓造型 ～50 動力（機械）沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度相當或略優(yōu)于高壓造型 ～50 (2) 非石英質原砂 非石英質原砂是指礦物組成中不含或只會少量游離SiO2的原砂。雖然硅砂來源廣，價格低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產的要求而得到廣泛應用，但是硅砂還有一些缺點：熱膨脹系數比較大，熱擴散率比較低，蓄熱系數比較低，容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。在生產高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清理十分困難。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。為了提高鑄件表面質量，改善勞動條件，在鑄鋼生產中已逐漸采用一些非石英質原砂來配制無機和有機化學粘結劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數，熱膨脹系數低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應能力低等優(yōu)點，能得到表面質量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應當合理選用。目前可用的非石英質原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。(3) 粘土(粘結劑數據查詢) 粘土是濕型砂的主要粘結劑。粘土被水濕潤后具有粘結性和可塑性，烘干后硬結，具有干強度。而硬結的粘土加水后又能恢復粘結性和可塑性，因而具有較好的復用性。粘土資源豐富，價格低廉，所以應用廣泛。粘土主要是由細小結晶質的粘土礦物所組成的土狀材料。按晶體結構可分為高嶺石（kaolinite）組，
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1