砂型鑄造-濕型鑄造-文庫吧
2025-07-10 09:38 本頁面
【正文】 右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強(qiáng)還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而造成化學(xué)粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應(yīng)較高，有害雜質(zhì)亦應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高表1 各種造型方法的特點(diǎn)及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度造型方法 比壓/MPa硬度① 砂型平均密度（）鑄件基本尺寸／mm和尺寸公差等級CT鑄件表面粗糙度Ra/um7～63 63～100 100～160 160～250 低壓造型；例如普通機(jī)器造型 ～ 60～80 ～ 8～9 8～9 8～9 9～10 50～400 中壓造型：例如微震壓實(shí) ～ 70～90 ～ 7～9 7～9 7～9 8～10 50～400 高壓造型 射壓造型 90左右 ～ 6～7 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 多觸頭高壓造型 90左右 ～ 5～6 6～7 6～7 7～8 ～50(～25) 沖擊造型 氣流沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度低于高壓造型 ～50 動力（機(jī)械）沖擊造型 90左右 ～ 提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度相當(dāng)或略優(yōu)于高壓造型 ～50 (2) 非石英質(zhì)原砂 非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只會少量游離SiO2的原砂。雖然硅砂來源廣，價格低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產(chǎn)的要求而得到廣泛應(yīng)用，但是硅砂還有一些缺點(diǎn)：熱膨脹系數(shù)比較大，熱擴(kuò)散率比較低，蓄熱系數(shù)比較低，容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應(yīng)起不良影響。在生產(chǎn)高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清理十分困難。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。為了提高鑄件表面質(zhì)量，改善勞動條件，在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來配制無機(jī)和有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點(diǎn)，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應(yīng)當(dāng)合理選用。目前可用的非石英質(zhì)原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。(3) 粘土(粘結(jié)劑數(shù)據(jù)查詢) 粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。粘土被水濕潤后具有粘結(jié)性和可塑性，烘干后硬結(jié)，具有干強(qiáng)度。而硬結(jié)的粘土加水后又能恢復(fù)粘結(jié)性和可塑性，因而具有較好的復(fù)用性。粘土資源豐富，價格低廉，所以應(yīng)用廣泛。粘土主要是由細(xì)小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。按晶體結(jié)構(gòu)可分為高嶺石（kaolinite）組，
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