砂型鑄造-濕型鑄造-免費(fèi)閱讀
【正文】 生產(chǎn)中常用的混砂機(jī)有碾輪式、擺輪式、葉片式等。 表2是一些工廠用型砂性能的實(shí)例。4 濕型砂制備 濕型砂標(biāo)準(zhǔn)抗壓試樣放在鐵砧上受到一個(gè)自 lm高度自由落下的φ50mm、510g鋼球的沖擊，破碎的型砂，（）的篩網(wǎng)，留在篩網(wǎng)上的大塊型砂的質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的比值即為破碎指數(shù)。常用計(jì)量單位為兆帕(MPa)或千帕(kPa)。 透氣性的高低主要受砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘結(jié)劑種類、加入量和混砂時(shí)粘結(jié)劑在砂粒上的分布狀況以及型砂緊實(shí)度的影響。這時(shí)型砂的水分可稱為最適宜水分。 為了得到所需要的濕態(tài)強(qiáng)度和韌性，粘土砂必須含有適量水分，太干或太濕均不適于造型，也難鑄造出合格鑄件。 在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷，并能改善鑄件的表面光潔程度。但這些材料中有的價(jià)格較高，比較稀缺，故應(yīng)當(dāng)合理選用。在生產(chǎn)高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時(shí)，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清理十分困難。 濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按一定配比組成的。其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化；材料成本低；節(jié)省了烘干設(shè)備、燃料、電力及車間生產(chǎn)面積；延長了砂箱使用壽命等。通常采用較粗砂粒（使有高的透氣性），加入較多粘土和水分，有時(shí)還在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夾砂結(jié)疤能力），其型腔表面必須涂敷涂料。各種造型方法的特點(diǎn)及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度值見表1。所以要求原砂中SiO2含量應(yīng)較高，有害雜質(zhì)亦應(yīng)嚴(yán)格控制。 非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只會(huì)少量游離SiO2的原砂。粘土主要是由細(xì)小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。 煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態(tài)或水中分散的合成聚合物和淀粉等。 水分、最適宜濕程度和緊實(shí)率 （l）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，這是一般工廠中確定型砂干濕程度最常用的傳統(tǒng)方法。 濕型砂的性能和配方特點(diǎn)圖4為鑄鐵濕型單一砂循環(huán)過程的示意圖。圖4鑄鐵濕型單一砂循環(huán)過程示意圖 濕型砂的混制工藝對(duì)濕型砂而言，混砂時(shí)嚴(yán)格控制加水量是必要的。還應(yīng)該經(jīng)過除塵處理，降低舊砂中的粉塵含量，然后回用。 在擬定型砂的配方之前，必須首先根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍。 發(fā)氣量和有效煤粉含量由此也可計(jì)算出型砂韌性，即將型砂濕壓強(qiáng)度(MPa)承變形量(cm)再乘1000的乘機(jī)來表示韌性(). 起模性、變形量、韌性和破碎指數(shù)流動(dòng)性好的型砂可形成緊實(shí)度均勻、無局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止機(jī)械粘砂，獲得光潔的鑄件。圖2透氣性測(cè)定儀示意圖1 一氣鐘 2一木簡 3一三通閥 4一試樣座 5一試樣筒 6一標(biāo)準(zhǔn)試樣 7
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