【正文】 另外，還要采取一系列措施以降低舊砂溫度。然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比和各項材料燒棉比例等因素擬定型砂的配方一個車間的型砂性能指標和配方要經(jīng)長期生產(chǎn)考驗才能確定。此外，還能減輕造型緊實砂的勞動強度，提高生產(chǎn)率和便于實現(xiàn)造型、造芯過程的機械化。最主要的，即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數(shù)、流動性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、有效煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。 型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并改善鑄件的表面質(zhì)量。粘土資源豐富，價格低廉，所以應(yīng)用廣泛。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質(zhì)進行化學反應(yīng)而造成化學粘砂?，F(xiàn)代化造型方法有：普通機器造型、微震壓實造型、多觸頭高壓造型、射壓造型、沖擊造型及靜壓造型等。表面烘干型與干型比，可節(jié)省烘爐，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，所以曾在中型和較大型鑄鐵件的生產(chǎn)中推廣過。但是，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如：夾砂、結(jié)疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。 鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。 粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。(4) 附加物(輔助材料數(shù)據(jù)查詢)對于濕型的單一砂和面砂而言，透氣性不但要有下限，而且必須嚴格規(guī)定其上限。圖3為用落球法測定破碎指數(shù)示意圖。型砂的強度用型砂標準試樣在外力作用下遭到破壞時的應(yīng)力值來表示。手工和機器造型用型砂最適干濕狀態(tài)下的緊實率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中有效膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實率控制在上述范圍內(nèi)，手捏感覺的干濕程度就處于最適宜狀態(tài)。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動條件。 粘土砂型可分為濕型、干砂型和表面烘干砂型。(1) 石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請查詢鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)鑄造技術(shù)鑄造工藝參數(shù)鑄造造型材料鑄造用砂)雖然硅砂來源廣，價格低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產(chǎn)的要求而得到廣泛應(yīng)用，但是硅砂還有一些缺點：熱膨脹系數(shù)比較大，熱擴散率比較低，蓄熱系數(shù)比較低，容易與鐵的氧化物起作用等。(3) 粘土(粘結(jié)劑數(shù)據(jù)查詢)鑄鐵面砂中淀粉含量（按質(zhì)量分數(shù)計）％左右，～％左右。測定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質(zhì)量差異計算出型砂的水分。 在生產(chǎn)中常采用表面硬度計測定硬度，以此反映型砂緊實的質(zhì)量，反映鑄型表面強度