砂型鑄造-濕型鑄造(完整版)
【正文】 ) 石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請查詢鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)鑄造技術(shù)鑄造工藝參數(shù)鑄造造型材料鑄造用砂) 濕型砂用原材料(鑄造用砂數(shù)據(jù)查詢) 粘土砂型可分為濕型、干砂型和表面烘干砂型。三者之間的主要差別在于：濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干，直接澆入高溫金屬液體；干砂型是在合箱和澆注前將整個砂型送入窯中烘干；表面烘干砂型只在澆注前對型腔表層用適當方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上）。 濕型鑄造法的基本特點是砂型（芯）無需烘干，不存在硬化過程。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應能力低等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動條件。3 濕型砂性能要求及檢測方法 手工和機器造型用型砂最適干濕狀態(tài)下的緊實率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中有效膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實率控制在上述范圍內(nèi)，手捏感覺的干濕程度就處于最適宜狀態(tài)。型砂的強度用型砂標準試樣在外力作用下遭到破壞時的應力值來表示。 流動性圖3為用落球法測定破碎指數(shù)示意圖。發(fā)氣性（發(fā)氣量）測定大都是讓待測定量樣品在密閉體系中加熱氣化，或測定所產(chǎn)生氣體的容積（用單位質(zhì)量析出的氣體體積表示，cm／g）；或測定氣體的壓力（容積恒定，發(fā)氣量大，壓力大）；或稱量殘留物的質(zhì)量（灼燒堿量），以確定發(fā)氣量。有些大量生產(chǎn)的鑄造工廠使用的雙碾盤碾輪式混砂機，是一種高生產(chǎn)率的連續(xù)式混砂機。表2 鑄鐵件濕型砂典型性能造型方法 水分(%) 濕壓強度(kPa)熱濕強度(kPa)緊實率(%)透氣性 有效粘土(%)揮發(fā)分(%) 灼減(%) 泥分(%) AFS細度 震壓造型 3～4 70～100 － 45～52 80～100 5．0～ ～ __ 約55高壓造型 ～ 150～200 __ 38～40 80～100 ～ ～ 約55氣沖造型 89 54 231 32 110 62 231 32 110 62 78 63 164 61 舊砂的特性及其處理通常震壓造型的破碎指數(shù)控制在68～75％，高壓造型型砂的破碎指數(shù)要求在68％左右。目前測流動性的方法還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方方法來判定型砂流動性：①用濕型硬度計測定標準試樣兩個端面硬度值的差別，硬度差別越小，指明型
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