【導(dǎo)讀】《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTGD50-20xx；《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-20xx；《城市道路照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GJJ45-20xx；本次設(shè)計郎溪縣鐘橋河路是郎溪縣規(guī)劃的東西向的一條重要連接通道路，至赤阜路，，道路全長，路幅寬度25m。路、桑園路、大巖路、鳳居路，九條規(guī)劃支路等道路相交。郎溪縣城區(qū)的道路交通系統(tǒng)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，促進整個郎溪縣經(jīng)濟的新發(fā)展。道與非機動車道分隔。人行道外側(cè)臨時設(shè)置保護性土路肩。均衡、行車安全舒暢。公交?？空驹O(shè)計：本道路公交站臺采用港灣式，主要設(shè)在交叉口的出口處。本次設(shè)計道路與7條主干道、4條次干道、九條規(guī)劃支路相互交叉，因此，本次設(shè)計道路最大縱坡%，最小縱坡%。板斷面形式，采用機非一體化設(shè)計，用標(biāo)線將行道與非機動車道分隔。幅壓實度進行分別要求。5％石灰土處理。高度為溝塘常水位以上，漿砌片石鋪砌以上采用植草皮方式。本項目路線位于公路自然區(qū)劃Ⅳ1區(qū),干燥、中濕狀態(tài)。

　　

【正文】 施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全，同時也應(yīng)考慮盡量少挖方，少占地。 槽底的寬度，除管道結(jié)構(gòu)寬度外，還應(yīng)在兩側(cè)增加工作面寬度。 （ 3）、土方開挖 ① .涵洞及 排水 溝槽以機械挖土為主，輔以人工開挖。采用機械開挖時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底的內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、地下構(gòu)造物情況及施工要求 等；并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)操作規(guī)程，并及時丈量槽底寬度和深度，防止超挖或虧挖。 ② .機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，同時由于機械開挖不可能準(zhǔn)確地將槽底按設(shè)計高程整平，設(shè)計槽底高程應(yīng)留 20～ 30cm 厚左右的土層不挖，待做管道墊層及基礎(chǔ)前用人工挖至設(shè)計標(biāo)高，形成標(biāo)準(zhǔn)斷面。 溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填砂石夯實找平，每層厚度≤ 30cm 或按設(shè)計要求作補強處理。 ③ .人工清挖槽底時，如土質(zhì)較差，必須及時做好必要的支撐，發(fā)防塌方影響工程進度。對于沿 線建筑物更應(yīng)采取可靠的措施（支護）加以保護，確保其不受損壞。本工程支撐及支護以木料、竹笆為主，部分采用鋼管、鋼板。 （ 4）、土方堆放 ① .在開挖管槽地，所挖出的土方，除預(yù)留可用于管道回填和土方量外，其余的土方均有自卸汽車運出，所預(yù)留下的土方應(yīng)放置在距離管槽邊 1m 的內(nèi) 側(cè)地方，即西側(cè)溝槽土方放置在管槽東側(cè)， 東側(cè)的管槽土方放置在管槽的西側(cè)，以便于管道基礎(chǔ)施工和管道安裝。 ② .土方堆放位置必須距槽邊 1m 以外，防止因土方的壓力過大而使槽壁出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。同時應(yīng)考慮好材料、機械進場的路線，將管溝槽出土按規(guī)定位置有序拋堆， 以免造成不必要的停工、窩工損失。 （ 5）支撐 ①溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行，修邊后應(yīng)立即撐板，每次撐板高度為 ～ 。 ②采用的擋土板為木板、橫撐為鋼支撐進行密撐，具體做法為Φ 55 鋼管長1 米，兩鋼管管頭穿Φ 50 鐵羅桿。溝槽較淺時，一次開挖溝槽見底再支撐；溝槽較深處，挖至一定深度時，必須交替進行支撐，直至溝槽底標(biāo)高。 ③撐板支撐施工注意事項： （ a）撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水平，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。 （ b）橫撐應(yīng)水平與橫 梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，連接牢固。 （ c）撐板支撐時，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下頁的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm。 （ d）挖土?xí)r，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂緊橫撐擋板，在支護角部要增設(shè)加強支撐。 （ e）應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標(biāo)高，待支撐加設(shè)并起作用后再繼續(xù)開挖下層。 （ f）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動，位移或劈裂等跡象時應(yīng)及時進行分析處理或進行加固。 ④拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)橫壁進行安全檢查，并制定拆除支撐的實施細則和安全 措施。 ⑤支撐、倒撐均由有實踐經(jīng)驗的工人進行，上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登撐木。 ⑥施工過程中不得空槽過夜。 、基礎(chǔ)墊層 當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，鋼筋砼管安裝時，即采用120176。砂石基礎(chǔ)，整個底墊層用電動打夯機分層整平進行夯實，使至平整、密實，其密實度要求應(yīng)≥ 95%在管件連接處留出凹槽，以便接口操作，這些凹槽待管子連接好后隨即用相同材料填實。墊層施工完畢，須經(jīng)監(jiān)理工程師核驗。如溝槽在地下水位高或軟土地基上，在地基不均勻的管段上，在高地下水的管段和在地下水流動區(qū)內(nèi)，應(yīng)請示設(shè)計和地質(zhì)勘測部門 及質(zhì)檢部門到場處理后再做基礎(chǔ)。 管道基礎(chǔ)墊層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。 (2)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間順直。 (3)管道基礎(chǔ)允許偏差 順次 項目 允許偏差 檢驗頻章 范圍 點數(shù) 1 基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度 +10 0 10m 2 2 基礎(chǔ)厚度 不小于設(shè)計規(guī)定 10m 2 3 基礎(chǔ)高度 +0 20 10m 2 、鋼筋混凝土管道安裝 管道安裝工藝流程 (見下頁圖 )下面分別敘述。 運 管 至 槽 邊 復(fù)核高程樣板 管道墊層 立 模 管道基礎(chǔ) 基礎(chǔ)驗收 吊管下槽 清管口、管腔 洗膠圈、上膠圈 初步對口 頂裝接口 復(fù)測中心線及高程 檢查膠圈位置、鎖管 檢查井砌筑 閉水試驗 回填、拆支撐 （ 1）、管子 運輸： 根據(jù)現(xiàn)場條件，管子運輸需在施工便道鋪筑完成后用汽車，運抵施工現(xiàn)場邊緣，部分地段可能要進行二次搬運，管道運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放，待墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗收合格后方可進行管道安裝。 （ 2）、管子配件搬運及堆放 ①管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用機械 搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。 ②管材配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過 ，兩鄰兩管子的承口相互倒 置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。 （ 3）、橡膠圈保存： ①橡膠圈應(yīng)保存在低于 40℃室內(nèi)，不 應(yīng)長期受日光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于 1m，本工程處于初春季節(jié)施工，橡膠相對可為妥善貯存。 ②橡膠圈不能同時對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。 ③橡膠圈在保存及運輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變形。 （ 4）、管子檢查 管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進行檢查。 ①管子的內(nèi)外壁檢查 管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整，并于管的軸線垂直。 ②管子壁厚檢查 管子的同一截面的壁厚偏差不得超 過 14%。 經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。 (5)、管子下槽 鋼筋砼管采用 5t 以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進管子內(nèi)部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應(yīng)在安裝前修復(fù)。 (6)、管子安裝 該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工 序，根據(jù)施工圖設(shè)計說明，本工程中鋼筋砼企口管均采用承插膠圈連接 ，施工時應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，承插膠圈連接程序為 ：下管→清管腔管口→洗膠圈→上膠圈→初對口→頂裝接口→檢查橡膠圈位置→鎖管。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，鋼筋砼管采用承插膠圈接口時，采用人工用2 只 10T 手拉葫蘆平行拉入法安裝。 (7)、高程及軸線控制 安裝時，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管底標(biāo)高高 90cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂 球，控制管道軸線定位及坡度。 (8)、清理及上膠圈 根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定等要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第二根至第三根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線 (安裝進檢查該標(biāo)志線是否到位 )涂上凡士 林，上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽 內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。 (9)、對口插入 將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置 (標(biāo)志線到位 )。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢， 檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條形碼（ 200 ），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，給圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢驗，無缺陷，安裝時做到認(rèn)真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。 (10)、管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： a、管道必須墊穩(wěn)，管底坡道不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等 雜物。 b、管道安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 范圍 點數(shù) 1 中心位移 15 兩井之間 2 2 管內(nèi)底高程 177。 10 兩井之間 2 (11)、管子安裝時的注意事項 a 對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。 b 平接口連接的管材插口端倒角不合要求，應(yīng)對插口端做好倒角。 c 如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的實發(fā)荷載易造成管子變形。 d 管子對接時，插口內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜 質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。 (12)、 管枕 砼澆筑 及其他 待接口做好后再進行管底的砼澆筑， 圓管澆筑分兩次進行，預(yù)留管壁的安放管節(jié)座漿砼厚芳 23cm，安放管節(jié)后再澆管底以下部分砼。 按管節(jié)預(yù)制時編號進行裝配，安裝完畢后進行洞口處的片石鋪砌 、勾縫、管節(jié)接頭防水處理等。澆砼前要做好砼的配合比設(shè)計，原材要做好試驗工作。填筑時要嚴(yán)格控制水灰比，做好砼的振搗。砼澆筑完成后注意養(yǎng)護工作。 (13)、溝槽回填 本工程溝槽回填，工序工藝流程（見圖） a 溝槽回填應(yīng)在 管道隱蔽工程驗收合格后進行（以防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形）溝槽回填應(yīng)及時。 b 溝槽回填時，磚、石、木塊等物應(yīng)清除干凈，井點降水時，其動水位保持在槽底以下不小于 500mm 時，采用明溝排水地上水保持排水暢通，保證溝槽內(nèi)無積水。 c 管道兩側(cè) 50cm 和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他位置時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 下 一 循 環(huán) d 管頂以上及管道兩側(cè) 500mm 內(nèi)，采用中粒砂回填，其余均采用素土回填，為了確定回填砂或回填土的密實度，回填土含水量控制在最佳含 水量左右。 e 檢查井周邊回填應(yīng)與管道回填同步進行，為防止檢查井井背路面的不均勻沉降，井周的回填應(yīng)在背后 50cm 范圍內(nèi)全部換填 水泥穩(wěn)定 碎石 或水泥混凝土 。 f 回填壓實應(yīng)按基底排水方向由高到低逐層進行，且不得損傷管道。井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，并用環(huán)刀檢驗取樣達到設(shè)計要求后方可進行下道工序。 g 用木（鐵）夯夯實時，回填土的虛厚在 2025cm 之間，用蛙式打夯機夯實時，回填 土的虛厚在 2530cm 之間，溝槽回填土密實度要求，見回填土驗收規(guī)范，每個井段每 一層都必須在監(jiān)理監(jiān)督下，做環(huán)刀試驗且試驗合格 后方可進行下道工序施工。 管道土方回填工藝流程圖 拆除支撐 回填 壓實 密實試驗 拆除排水設(shè)備 、漿砌片石錐坡 ①錐坡防護的施工順序： 測量放線 溝槽開挖及邊坡修整 漿砌片石基礎(chǔ) 砂礫墊層 漿砌片石錐坡 場地清理 ②漿砌片石施工技術(shù) 防護骨架溝槽開挖采用人工開挖，排水溝、邊溝的溝槽開挖采用機械開挖為主，人工清理為輔，保證槽底平整、堅實。 石料的選擇符合設(shè)計規(guī)定的類別和標(biāo)號，石質(zhì)均勻，無風(fēng)化剝落和顯著裂紋。所用石料抗壓強度不小于 25Mpa，厚度不小于 15 ㎝，其中一條邊不小于30 ㎝，而且石質(zhì)均勻，無風(fēng)化剝落和顯著裂紋。 砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。分層分段砌筑，但相鄰工作段砌體高差不超過 ，分段位置盡量設(shè)在沉降縫處。 各砌塊砌筑先砌外圈定位，后砌里層，上下錯縫，里外砌交錯連成一體，各砌層砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時，石塊向上提起，以免影響鄰石的連接，再砌時要將原來 的砂漿刮掉，另補新漿。 灰縫厚度要均勻，一般以 23 ㎝為宜，砌筑時外露面預(yù)留深約為 2 ㎝的空縫備作