【正文】 人孔。 3 箱梁的裝配 ① 將預(yù)制好的底板置于相應(yīng)區(qū)域的結(jié)點板上，通過適當(dāng)?shù)耐饧恿Γㄈ缰匚锘蛲饧永Φ龋┦沟装迮c結(jié)點板帖緊，局部間隙不應(yīng)超過177。驗收合格后，將結(jié)點板與底板焊牢。 ② 在底板上按工藝圖紙要求放樣，確定各T梁的位置。檢查T梁下緣曲線，必要時對下緣曲線進(jìn)行修正，合格后按樣線裝配到底板上。驗收合格后進(jìn)行焊接。 ③ 在底板和腹板上進(jìn)行二次放樣，確定各橫隔板和加勁肋的位置。檢查上述各零件的尺寸，合格后按樣線進(jìn)行裝配。驗收合格后進(jìn)行焊接。 焊接 焊接前應(yīng)對主要焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評定，并按合格后的焊接工藝評定報告制定焊接工藝規(guī)程，焊接操作著應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。 焊前檢查 1 檢查母材牌號、規(guī)格是否符合圖紙（包括設(shè)計圖、工藝圖，下同）的要求和規(guī)定，材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超過本工藝規(guī)定的凹坑、劃傷等缺陷。如果材料的材質(zhì)和規(guī)格與圖紙不符時，應(yīng)按規(guī)定辦理材料代用或變更手續(xù)。 2 檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）的牌號、規(guī)格和工藝性處理是否符合圖紙、技術(shù)條件或工藝文件的規(guī)定。焊條、焊絲表面應(yīng)無油污、鐵銹，焊條藥皮無開裂、脫落及霉變等。當(dāng)焊接材料的牌號、規(guī)格不符合要求時，應(yīng)按規(guī)定辦理焊接材料代用和焊接工藝變更手續(xù)。 3 檢查坡口加工質(zhì)量（坡口形狀、尺寸及表面粗糟度等）是否符合工藝文件的規(guī)定，坡口及其附近表面應(yīng)清理干凈，無毛刺、熔渣、油污、銹等雜物。當(dāng)生產(chǎn)周期較長，坡口加工以后相隔一定時間才能進(jìn)行組裝和焊接時，坡口清理工作可放在組裝以后或焊接之前進(jìn)行，避免已清理的焊件坡口因存放時間太長而重新銹蝕或被油污染。 4 檢查裝配結(jié)構(gòu)是否符合工藝文件的規(guī)定，包括零部件的相對位置和它們的空間角度，焊縫的分布和位置，組裝坡口的形狀、間隙、錯邊量等。當(dāng)坡口的裝配尺寸不符合工藝文件的規(guī)定而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)重新進(jìn)行組裝，調(diào)節(jié)上述尺寸使之符合要求。 5 檢查焊工資格是否符合工藝文件的規(guī)定，包括焊工證的有效期，考試項目與焊接產(chǎn)品條件的一致性等。 6 檢查焊接環(huán)境是否符合工藝文件的規(guī)定。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，需有防護(hù)措施才能進(jìn)行焊接： ① 下雨 ② 風(fēng)速大于10m/s ③ 相對濕度大于80% ④ 環(huán)境溫度低于5℃ 定位焊 1 定位焊采用手弧焊，所用焊接材料的型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 2 定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，焊縫長度為50~100mm，間距為400~600mm，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2。 3 定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應(yīng)處理改正。如有焊縫開裂應(yīng)查明原因，清除后重焊。 焊接工藝規(guī)程 1 對接焊縫 ① 所有對接焊縫均在水平位置進(jìn)行，采用陶瓷襯墊+二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底+埋弧自動焊填充、蓋面的單面焊雙面成型焊接工藝，陶瓷襯墊型號為1G42R。 ② 30mm厚的板進(jìn)行對接時，采用單面無鈍邊V形坡口，坡口角50176。，坡口間隙6mm。焊絲直徑為5mm，焊縫寬度40mm。進(jìn)行六道焊接（焊道分布見焊縫斷面構(gòu)造圖）。 焊接工藝參數(shù)焊道焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊接速度m/min熔深mm1氣保焊180~19028~2920~2542氣保焊230~24030~3220~2543自動焊500~55030~3218~2064自動焊570~60030~3220~2595自動焊700~80038~4220~2596自動焊600~65038~4020~257 ③ 20mm厚的板進(jìn)行對接時，采用單面無鈍邊V形坡口，坡口角50176。，坡口間隙6mm。焊絲直徑為5mm，焊縫寬度30mm。進(jìn)行六道焊接（焊道分布見焊縫斷面構(gòu)造圖）。 2 T型接頭 ① 翼板與腹板、腹板與底板的角焊縫均為平角焊，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙面焊工藝，反面清根后施焊。采用單邊無鈍邊V形坡口，坡面角45176。，坡口間隙不大于2mm。進(jìn)行六道焊接（焊道分布見焊縫斷面構(gòu)造圖）。 焊接工藝參數(shù)焊道焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊接速度m/min熔深mm1氣保焊180~19028~2920~2532氣保焊230~24030~3220~2533自動焊500~55030~3218~2044自動焊570~60030~3220~2565自動焊700~80038~4220~2566自動焊600~65038~4020~254 焊接工藝參數(shù)焊道焊接電流A電弧電壓V焊接速度m/min熔深mm1180~19028~2920~2542230~24030~3220~2553230~24030~3218~2084230~24030~3218~2085230~24030~3220~2546230~24030~3220~255 3 其他角焊縫均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)或手弧雙面貼角焊，I型坡口，焊接工藝參數(shù)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊腳尺寸應(yīng)符合施工設(shè)計圖的規(guī)定。 焊接次序 1 所有焊縫在焊前都應(yīng)進(jìn)行定位焊。 2 箱梁裝配前應(yīng)先將構(gòu)件焊縫成型。構(gòu)件焊縫包括：底板、腹板及翼板對接焊縫，T梁的角焊縫，各橫隔板、封板的加勁肋和人孔等。 3 箱梁的裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝的規(guī)定進(jìn)行，并進(jìn)行焊前檢查。檢查合格后，焊接的首道焊縫為中腹板與底板的縱向角焊縫，其次焊接兩側(cè)腹板與底板的縱向角焊縫。腹板全部焊好后，分別焊接其上的豎向加勁肋及墊板，在焊接豎向加勁肋及墊板時，應(yīng)從腹板中央的加勁肋開始向兩端焊接。在焊接橫隔板和縱向加勁肋前，應(yīng)先進(jìn)行橫隔板和縱向加勁肋的協(xié)調(diào)裝配。先焊縱向加勁肋的縱向角焊縫，該焊縫為分段焊，優(yōu)先焊接該焊縫與橫隔板交叉部位，并從中間向兩端焊接。最后焊接橫隔板的環(huán)焊縫。 施焊 1 埋弧自動焊必須在焊件端部80mm以外的引弧板起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將斷弧處刨成1∶5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。 2 埋弧焊焊接時，焊絲伸出長度應(yīng)控制在30mm左右，其波動范圍不應(yīng)超出5~10mm。 3 焊縫磨修和返修焊時應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 焊件焊接后兩端引弧板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口。 ② ，及小于1mm超差的咬邊必須修磨勻順。 ③ 焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負(fù)偏差的缺陷應(yīng)用手弧焊進(jìn)行返修焊，返修焊時，應(yīng)預(yù)熱至100~150℃。 ④ 返修焊采用埋弧自動焊、半自動焊時，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1∶5的斜坡，再進(jìn)行焊接。 ⑤ 返修后的焊接應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修次數(shù)不宜超過兩次。 焊縫檢驗 焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、。 外觀檢查合格后，所有焊縫應(yīng)在24小時后進(jìn)行無損檢驗。 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項 目質(zhì) 量 要 求氣孔對接焊縫不允許主要角焊縫每米不多于3個，間距不小于20其他焊縫咬邊受拉零件對接焊縫及豎向加勁肋角焊縫（受拉區(qū)）不允許受壓零件對接焊縫及豎向加勁肋角焊縫（受壓區(qū)）≤主要角焊縫≤其他焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫+，0其他焊縫+，焊波角焊縫任意25范圍內(nèi)高低差≤余高對接焊縫板厚≤20時，≤板厚=30時，≤ 進(jìn)行超聲波探傷。其技術(shù)要求按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB1134589）執(zhí)行。 焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級項目質(zhì)量等級使用范圍對接焊縫Ⅰ受拉對接焊縫Ⅱ受壓對接焊縫角焊縫Ⅱ主要角焊縫 。 焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）焊縫質(zhì)量等級探傷比例探傷部位檢驗等級Ⅰ、Ⅱ級對接焊縫100%全長BⅡ級角焊縫100%兩端500，跨中1000B 對接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，還應(yīng)用射線抽探其數(shù)量的10%。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm，跨中加探250~300mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大該焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗。 用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB332387）的規(guī)定，射線照相等級為B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。 箱梁矯正 箱梁矯正時應(yīng)緩慢加力，溫度不宜低于5℃，冷矯總變形率不得大于2%。時效沖擊值不滿足要求的受拉零件，不得冷矯。 。 箱梁矯正允許偏差項目允許偏差（mm）蓋板對腹板的垂直度—隔板彎曲橫向縱向腹板平面度橫向縱向蓋板平面度橫向縱向4m范圍扭曲每米1每段10 注：蓋板指翼板和底板。 試拼裝 鋼柱以一榀箱梁（三個制作段）為單位在試拼裝胎架上進(jìn)行試拼裝，胎架支點跨度分布與橋梁實際跨度相同，接頭處用臨時墩支撐，與鋼柱現(xiàn)場安裝時狀態(tài)相同。 鋼柱試拼裝時應(yīng)將毛刺、電焊熔渣飛濺等清除干凈，邊緣和端部的允許缺陷應(yīng)鏟磨均順。 。 試拼裝主要尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）梁高h(yuǎn)h≤2m177。2h2m177。4跨度L支座中心至中心177。8全長全橋長度177。15旁彎—5節(jié)間對角線差—3預(yù)拱度—177。8支點高低差支座處三點水平時，另一點翹起高度3 涂裝 采用《變更設(shè)計說明》中建議的防腐涂裝方案。涂裝作業(yè)應(yīng)在試拼裝工序結(jié)束后進(jìn)行。 拼接板及拼接部位的所有涂裝工序必須在現(xiàn)場拼接前全部完成。 鋼柱基本尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）名 稱檢查方法梁高h(yuǎn)h≤2m測量兩端腹板處高度177。2h2m177。4跨度L測量支座中心距離，L以m計177。8全長—177。15腹板中心距測量兩腹板中心距177。3蓋板寬度—177。4對角線差測兩端斷面對角線差4旁彎—177。5拱度—+10，5支點高低差—5腹板平面度H為蓋板與加勁肋或加勁肋與加勁肋之間的距離h/250且≤8扭曲每段以兩端隔板處為準(zhǔn)每米≤1，且每段≤10 B 油漆油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面粗糙度為RZ2575um。鋼柱外油漆涂料采用三層：第一層：電噴涂鋅鋁合金厚度120um。第二層：環(huán)氧云鐵中間漆二道，干漆膜厚度80um。第三層：丙烯酸聚氨脂面漆二道，干漆膜厚度80um。三層涂料合計厚度為280 um。內(nèi)兩層由工廠制造時完成，天橋安裝完畢后，面漆一次性涂裝完成。C 構(gòu)件運輸鋼梁在工廠加工完畢后，必須經(jīng)過試拼裝、驗收合格后方可出廠。鋼梁的包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行。鋼梁在運輸過程中，要防止傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)、多點、可靠；采取可靠措施防止變形及碰傷。D 構(gòu)件現(xiàn)場拼裝、安裝：先安裝索塔塔柱支座節(jié)點段，次安裝主塔段，最后分部安裝橋面鋼柱。：，分3段吊裝，采用1號墩平臺上的50T塔吊吊裝。吊裝前，在就位位置下方搭設(shè)鋼支撐以利于支撐，然后和兩邊鋼柱對接。在塔柱吊裝結(jié)束后進(jìn)行橋面鋼柱吊裝，仍以分段拼裝焊接。：鋼柱的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。箱梁安裝時，精確測量鋼梁控制點的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼柱的建筑線形流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。施焊時應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分作好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。1斜拉索張拉 1掛索掛索采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法，對稱進(jìn)行，即2個塔柱上兩邊共4個工作點同時進(jìn)行。梁上也是4個工作點。穿索時由橋面工作人員將鋼絞線從下端穿入外套管內(nèi)，待鋼絞線從套管上端穿出后，按事先排定的穿索順序，將鋼絞線逐根穿入上下錨頭的相應(yīng)孔位，先固定塔上錨固端鋼絞線，外露100㎜，再穿梁下張拉端錨具進(jìn)行張拉錨固。2單根張拉張拉在橋塔上進(jìn)行，采用分批一次張拉成橋的施工方式。梁下鋼絞線拉出后裝上傳感器和單孔工具錨，并用連續(xù)張拉千斤頂進(jìn)行張拉（見附圖），當(dāng)達(dá)到單根設(shè)計張拉索力后，裝入夾片進(jìn)行錨固，記錄傳感器顯示儀的數(shù)值。在梁下裝好張拉支座，需根據(jù)傳感器顯示值，結(jié)合千斤頂?shù)幕貧w方程計算張拉油壓力值。按上述方法穿第2根鋼絞線并按第1根鋼絞線錨固索力進(jìn)行張拉。當(dāng)達(dá)到設(shè)計張拉索力時，在錨板內(nèi)裝入夾片并打緊，千斤頂放張（卸荷）錨固，記錄此時傳感器顯示儀數(shù)值。依此類推，直至所有的鋼絞線張拉完畢。這時拆除第1根鋼絞線上安裝的傳感器，按張拉最后1根鋼絞線時傳感器顯示儀的示值，對安裝傳感器的鋼絞線進(jìn)行重新張拉。張拉示意圖3 調(diào)索斜拉索的調(diào)整按圖紙設(shè)計的索力值進(jìn)行張拉施工，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計要求以后，進(jìn)行最終錨固。在斜拉索整體張拉時，由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，同時張拉索應(yīng)對稱同步進(jìn)行加載。4后期工作待