【導(dǎo)讀】筑層數(shù)為30層，高。計使用年限：50年。根據(jù)地勘報告、建筑規(guī)模和工程量編制施工組織方案。從整個過程及施工難易程度分析，地基基礎(chǔ)工程在整個。術(shù)間歇時間內(nèi)，可進(jìn)行協(xié)調(diào)其它工作。將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的。優(yōu)勢，調(diào)動施工單位的積極性，使各項目相關(guān)單位密切合作和相互配合、相互支持，在建設(shè)方角度全面協(xié)調(diào)、組織、控制所有項目相關(guān)單位，調(diào)整、規(guī)范施工單位的行為，項目質(zhì)量檢查員、安全員等相關(guān)人員參加的監(jiān)理例會，分析工程進(jìn)展形勢，互通信息，通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。在施工總平面圖內(nèi)，及時向上級反映并配合處理解決。逐一確定人員進(jìn)場情況，項目人員資質(zhì)要一一對應(yīng)。改造有限公司要求。對樁間距離進(jìn)行復(fù)核。發(fā)現(xiàn)距離偏差過大及時上報。組織施工單位、監(jiān)理單位在現(xiàn)場灑出網(wǎng)格線后進(jìn)行現(xiàn)場操平自然地面標(biāo)高。

　　

【正文】 保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。 質(zhì)量通病防治措施 通病現(xiàn)象：鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 ,箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。 防治措施：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。嚴(yán)格檢查，尺寸超差的 不得使用。 通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，保護(hù)層厚度不準(zhǔn)，骨架歪斜。 防治措施：主筋位置綁扎準(zhǔn)確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變動。保護(hù)層砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距適宜，否則導(dǎo) 18 致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 質(zhì)量通病防治措施 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo) 致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 防治措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 防治措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 產(chǎn)生原因：模板表面 不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 防治措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 防治措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 防治措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。 （爛腳） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿； 或澆筑前沒有先澆筑足夠 50mm 19 厚以上水泥砂漿。 防治措施：模板下部加 5mm 厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆筑足夠 50mm厚以上水泥砂漿。 （接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 防治措施：施工前必須進(jìn)行模板設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計施工，加強(qiáng)過程控制 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用平板振搗器拖振、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終初凝就在上面行人和操作。 防治措施：采用先進(jìn)的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用感滾筒滾壓，刮尺抹平，混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 產(chǎn)生原因：一般是養(yǎng)護(hù)不及時 ,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮產(chǎn)生的。 防治措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加濕麻袋巖棉被等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 產(chǎn)生原因：混凝土不均勻 ,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模過早，拆模方法不當(dāng)。 防治措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時沖力過大。 防治措施：樓板及側(cè)面采用塑料卡環(huán)。 質(zhì)量通病防治措施 產(chǎn)生原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。 防治措施：立皮數(shù)桿時，要嚴(yán)格對準(zhǔn) 50 線，保證所有的皮數(shù)桿在一個平面上。 20 砌塊時線要拉緊，跟線砌筑。 產(chǎn)生原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜質(zhì)沒清理干凈。 防治措 施：按規(guī)定留置砌筑馬牙槎。 、板底連接處出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。 防治措施：嚴(yán)格規(guī)范砌筑斜磚，上部的斜磚的砌筑要在大面墻體砌完 7d以后開始砌筑，砌筑時要砂漿飽滿，擠灰砌筑。 （ 1）為防止抹灰層由于不均勻收縮產(chǎn)生裂縫，抹灰前認(rèn)真作好基層處理，檢查砌體與梁板、柱間有無縫隙，并作相應(yīng)的技術(shù)處理。必須按施工工藝流程施工，嚴(yán)格控制抹灰厚度，做到墻面抹灰平整，厚薄均勻。 （ 2） 為防止不同材料收縮不一造成墻面抹灰開裂，在不同材質(zhì) 界面交接處釘鋼絲網(wǎng)。 （ 3） 輕質(zhì)墻體超長超高，易受溫度影響造成拉裂，施工中須按設(shè)計要求設(shè)置現(xiàn)澆混凝土帶和構(gòu)造柱。 表 52 抹灰質(zhì)量通病及防治措施 項次 質(zhì)量通病 原 因 防治措施 1 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 透，砂漿水份很快吸收 ，低凹處一次抹灰層過厚，干縮率大引起空鼓 ，預(yù)埋磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足 ，質(zhì)量差，如砂含泥量過大等 ，磚墻吸水大應(yīng)澆兩遍，混凝土墻吸水小可少澆一些 的凹凸部位應(yīng)分層填抹找平，太光滑的表面應(yīng)鑿毛 ，每邊搭接長度＞ 100mm 、窗框與洞口接縫派專人填塞 2 墻面抹灰層空鼓、處理不好，澆水不透 ，磚墻吸水大應(yīng)澆兩遍，混凝土墻吸水小可少澆一些 21 裂縫 ，一次抹灰太厚 、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度低 ，可加入適量石灰膏或外加劑 、混合砂漿、石灰膏不能前后覆蓋混雜涂抹 3 面層起泡、開花、有抹紋 ，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象 ，未澆水濕潤，抹灰后水份很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋 ，應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓 4 外墻抹灰接槎明顯，色澤不均，顯抹紋 ，抹灰留槎位置不當(dāng) ，砂漿原材料不一致 ，罩面 灰壓光操作方法不當(dāng) 陰陽角、水落管等處，并注意操作時避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象 。室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子槎毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題 （ 4）墻磚污染嚴(yán)重防治措施 產(chǎn)生原因：鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，水泥漿黏著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。 防治措施：面磚貼好后及時清理表面，可用草酸刷洗，用清水沖凈。 施 （ 1）窗戶漏風(fēng)嚴(yán)重防治措施 產(chǎn)生原因：塑鋼窗框與窗扇采用了鋁合金式鉸鏈?zhǔn)竭B接，導(dǎo)致窗戶密封不嚴(yán)，密封膠條不嚴(yán)密。 治理措施：密封不嚴(yán)處增加合頁，更換膠條。 預(yù)防措施：塑鋼窗應(yīng)采用合頁式連接，檢查密封膠條厚度，選擇合格品質(zhì)好的廠家做窗戶。 （ 2）小區(qū)內(nèi)自來水外網(wǎng)多次爆管 22 產(chǎn)生原因：自來水管道開挖時后，沒有對基槽打夯，沒有清理基槽，沒有鋪設(shè)砂墊層，自來水管材不合格。 治理措施：多次爆管后，受居民投訴嚴(yán)重，重新開挖自來水管道，換管材，在鋪設(shè)管材時，對基槽打夯，清理基槽，鋪設(shè)砂墊層。 預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范施工 。溝槽開挖后，應(yīng)清理溝槽，除去溝槽內(nèi)尖銳巖石。溝槽開挖后，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。對管材質(zhì)量嚴(yán)格控制。 （ 3）地下車庫漏水 產(chǎn)生原因：設(shè)計失誤，施工縫沒有采取上翻防水措施。 治理措施：開挖至地下車庫結(jié)構(gòu)頂面，在施工縫處接上翻鋼筋砼，并做泛水。重新恢復(fù)。 預(yù)防措施：圖紙會審時，及時提出施工縫防水措施的合理性。及時發(fā)現(xiàn)圖紙不合理處，及時修正。 （ 4）散水下城 產(chǎn)生原因：回填土采用垃圾土、雜填土；回填土?xí)r，沒有分層打夯；沒有按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置分隔縫，并用瀝青砂漿灌縫。 治理措施：下沉淺的，將原散水打夯下沉并在原散水上重新鋪設(shè)散水； 下沉較深的散水需拆除，將原回填土挖出，重新回填分層打夯，重新做散水。 防止措施：針對產(chǎn)生原因，提前預(yù)防。做好散水周邊的排水措施，使水不流至散水處。