【正文】 超過2mm2，塑料墊塊外露部分對(duì)整個(gè)外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時(shí)，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點(diǎn)顏色一致。 模板方案選擇：框架柱采用15mm木膠合板模板；內(nèi)外墻、汽車坡道墻體采用15mm木膠合板模板；頂板采用15mm厚木膠合板面板，梁采用15mm木膠合板模板，次楞采用50100木方，間距300mm，主楞采用100100木方，間距1200mm，碗扣支撐。墻、框架柱采用15mm木膠合板模板；頂板、梁采用15mm厚木膠合板面板，碗扣支撐。：1）剪力墻：為了提高施工進(jìn)度，住宅全部采用梁板墻柱整體澆筑的施工方法。模板采用15mm木膠合板模板，模板為散拼散裝。50100mm木方間距200mm作豎向次龍骨，外橫楞采用2[10槽鋼間距400mm，橫楞外設(shè)置2[10槽鋼豎楞，間距900mm～1200mm。3）頂板、梁：頂板采用15mm厚木膠合板面板，梁采用15mm木膠合板模板，次楞采用50100木方，間距300mm，主楞采用100100木方，間距1200mm，碗扣支撐。基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，基坑開挖時(shí)預(yù)留工作面,在墊層上砌筑240mm厚頁巖磚墻，作為基礎(chǔ)底板外模，兼作防水保護(hù)墻。1）外墻模板采用15mm木膠合板模板，50mm100mm木方間距250mm作豎肋，2Φ48鋼管間距400mm（600mm）作橫楞。M16止水對(duì)拉螺栓，間距400mm700mm。外墻模板支撐見圖6152。外墻模版采用木膠合板模板6152地下室外墻模板安裝本工程車庫內(nèi)墻模板采用15mm木膠合板模板，50mm100mm木方間距250mm作豎肋，2Φ48鋼管間距400mm（600mm）作橫楞。M16對(duì)拉螺栓。內(nèi)墻模板支撐見圖6153。圖6153車庫等部位內(nèi)墻模板支撐圖1）住宅地上內(nèi)墻模板由于本工程住宅全部采用梁板墻柱整體澆筑的施工方法，為便于模板拆除，公寓、住宅剪力墻內(nèi)墻模板采用15mm木膠合板模板，50mm100mm木方間距250mm作豎肋，2Φ48鋼管間距400mm（600mm）作橫楞。M16對(duì)拉螺栓。內(nèi)墻模板支撐見圖6155。剪力墻木膠合板模板及支撐先配置3層周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)在18層以后增配兩層用量，保證模板周轉(zhuǎn)不超過6次。圖6155住宅內(nèi)墻模板支撐圖2)住宅地上外墻模板住宅外墻內(nèi)模采用15mm木膠合板模板，50100mm木方間距200mm作豎向次龍骨，外橫楞采用2[10槽鋼間距400mm，橫楞外設(shè)置2[10槽鋼豎楞，間距900mm～1200mm。住宅外墻模板支撐圖見圖6156。圖6158框架柱木模支撐圖圖6156住宅外墻模板支撐圖1）地下室車庫、地上商鋪柱采用15mm木膠合板模板，50mm100mm木方間距200mm作豎楞，[16槽鋼間距600mm作柱箍，對(duì)拉螺栓采用M18?？蚣苤灸０逯гO(shè)見圖6158。、梁模板本工程樓板模板采用10mm竹膠合板，梁模板采用15mm木膠合板。樓板50mm100mm木方間距300mm作次楞，100mm100mm木方間距1200mm作主肋，碗扣架支撐，立桿間距1200mm1200mm，碗扣橫桿步距1500mm。框架梁側(cè)模采用50mm100mm木方間距250mm作縱肋，框架梁底模采用50mm100mm木方間距200mm作縱肋，100mm100mm木方間距900mm作托梁，托梁下設(shè)一根支撐立桿，支撐立桿兩側(cè)600mm各設(shè)一根輔助立桿。樓板、梁模板及支撐配置五層，周轉(zhuǎn)使用?？紤]面板的周轉(zhuǎn)次數(shù)（6次）。樓板梁模板支設(shè)見圖61510。 11111圖61510樓板梁模板支設(shè)圖模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）施工程序：彈線→鋼筋、水電管（盒）隱蔽→門洞定型模板→安裝墻體一側(cè)模板→安裝墻體另一側(cè)模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預(yù)檢2）必須在樓板面放四條線，由里往外依次為：切割線（墻邊線內(nèi)5mm），墻邊線，墻體模板外邊線，50cm控制線。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。3）墻模板安裝前按位置線先安裝門洞定型模板及預(yù)埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢。4）墻模板與樓板采用硬拼縫，因此在澆筑樓板混凝土?xí)r，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在距墻邊線5mm處粘10mm50mm海綿條。5）安裝模板時(shí)，每面墻先安裝一端角模，再將組拼好的單塊模板用人工進(jìn)行組裝。從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管（人防墻、外墻無塑料套管）后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。陽角模板與一側(cè)墻體固定，一同吊裝。6）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角30～50176。，調(diào)整、校正后及時(shí)清理墻內(nèi)雜物。7）模板清掃口留設(shè)在距墻體轉(zhuǎn)角200mm范圍處，待模板支設(shè)完畢驗(yàn)收后，澆筑混凝土前封堵嚴(yán)密。8）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，檢查合格后方可澆筑混凝土。9）各地塊剪力墻外墻大模板提升、就位采用塔吊吊裝，模板的提升、安裝、拆除等詳見本節(jié)的有關(guān)內(nèi)容。坡道墻體模板的安裝方法與墻體模板安裝相同，墻體水平施工縫留在各層樓板底標(biāo)高以上30mm處。在進(jìn)行坡道墻體模板配模時(shí)，要依據(jù)坡道板標(biāo)高、坡道板鋼筋的直徑和間距，在模板上鉆孔，以甩出板筋。墻體模板在坡道板厚度處單獨(dú)采用窄條模板，以減低模板的損耗。1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝槽鋼柱箍（木膠合板模板）→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放四條線，由里往外依次為：切割線（柱邊線內(nèi)5mm），柱子邊線，柱子模板外邊線，50cm控制線。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm50mm海綿條，粘貼時(shí)海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。5）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的50cm控制線。6)柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。3）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時(shí)跨中起拱2/1000。4）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。6）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。7）梁柱接頭處的模板，采用15mm厚木膠合板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工。樓梯木模板先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。施工前，要預(yù)先計(jì)算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預(yù)拼裝工作。預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。、柱、梁側(cè)等豎向模板：當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，（常溫施工），即可拆除。1）獨(dú)立柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2）墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。、梁底等水平模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，才能拆除底模及支撐。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。，其施工工藝及技術(shù)要求編制專項(xiàng)方案。，各樓的地下室根據(jù)后澆帶劃分相應(yīng)流水段組織施工。：根據(jù)平面區(qū)段劃分，地下室外墻按設(shè)計(jì)后澆帶分割成段，逐段進(jìn)行施工；樓面梁板及框架柱、剪力墻按施工段依次進(jìn)行施工。各層墻、柱、梁板混凝土整體澆筑。，當(dāng)混凝土等級(jí)超過兩級(jí)時(shí)，混凝土接縫處宜先澆筑高等級(jí)混凝土，然后再澆筑低等級(jí)混凝土。，本工程將選用具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時(shí)，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關(guān)資料，控制坍落度損失。施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并應(yīng)考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。, 配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車, 盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間,減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)輸過程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早凝。、澆筑時(shí)間期限、混凝土的輸送高度和水平距離，確定選用的混凝土攪拌車、泵車的技術(shù)參數(shù)、型號(hào)及配備數(shù)量，滿足施工需要。澆筑采用泵送混凝土工藝，個(gè)別墻角、框架柱使用塔吊、料斗輔助入模。各樓配備相應(yīng)HBT80型混凝土泵，滿足泵送施工要求，各階段混凝土泵車的需用數(shù)量、具體位置根據(jù)每次澆筑的實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整。1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場有備用振動(dòng)器和備用泵。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。4）提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。6）施工前由工長（重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對(duì)性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。2）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。3）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。4）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。5）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用泵送水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。6）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。7）混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土終凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先留施工縫的規(guī)定處理。8）混凝土澆筑分層厚度，宜為400mm。9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。10）防止離析：混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。模板、鋼筋驗(yàn)收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收1）底板混凝土施工本工程每段底板