【正文】 基礎施工階段擬組織以下崗位及工人數(shù)量：鉆機班 1人；攪拌班 4人；上料 4人；砼灌注 10人；砼運輸 6人；電焊工 4人；機操工 6人；電工 2人；普工 4人；合計：50 人。 （六）開工前準備 復核測量基線、水準點和樁位； 組織施工人員到場并進行技術、安全教育； 組織施工機械設備到場； 組織首批材料進場，進行材料檢驗； 按規(guī)劃開挖儲漿池，砌筑泥漿槽。三、施工程序設置護筒→安裝反循環(huán)鉆機→鉆進成孔→第一次清理孔底沉渣→移走樁機→測定孔壁→吊放鋼筋籠→插入導管→第二次清理孔底沉渣→水下混凝土灌注→撥出導管→拔出護筒四、各施工工序施工要點（一） 護筒埋設護筒采用工具式鋼板護筒。鋼板厚度48mm。護筒要有一定的剛度，在地面壓力下不致變形。護筒內(nèi)徑一般應比樁徑大15%左右。每節(jié)護筒長度為2m。護筒多采用挖坑埋設。護筒的埋置深度視現(xiàn)場土質和地下水位而定，使護筒內(nèi)的水位高出自然地下水位2m以上。所挖基坑深度比埋設的護筒長度再深50cm，坑的直徑比護筒外徑大80cm。護筒放入坑內(nèi)之前。應在坑內(nèi)先分填400～500mm厚的粘土層，護筒底部應高出地面200～300mm，要求護筒中心與樁位中心線的編差不大于50mm。護筒要等至灌注樁的強度達到設計強度的25%以上后才能拆除。護筒埋設和構造見附圖。（二） 泥漿制備鉆孔灌注樁施工前，首先要制備足夠的泥漿。泥漿應選用高塑性的粘土或膨潤土。拌制的泥漿應根據(jù)施工機具、施工工藝和施工土層進行配合比的設計。泥漿要攪拌充分，并振動過篩，除去石粒雜質、經(jīng)沉淀后進入儲漿池備用。（三） 鉆機就位護筒施工完成后，即可鉆機就位。鉆機就位應保證平衡，用經(jīng)偉儀在兩個相互垂直的方向觀測垂直度，使鉆桿的垂直偏差控制在2‰以內(nèi)，鉆頭對孔應準確。鉆頭的中心與護筒中心的偏差應控制在15mm以內(nèi)。鉆機經(jīng)檢查調(diào)整后，應在鉆機底部按機型具體構造，采用可靠措施固定。防止鉆進行作業(yè)時發(fā)生傾斜或受力后機架位移。（四） 鉆進成孔當鉆具插入護筒后，應將真空泵加滿清水，關閉閥門，起動真空泵，使水充滿泥石泵。起動泥石泵，隨即關閉真空泵，形成反循環(huán)。然后起動鉆機慢慢開始鉆進。要求泥石泵的出水壓力保持在200kPa以上。每一節(jié)鉆桿鉆完后，要先停止轉盤轉動，反循環(huán)系統(tǒng)仍應延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，再關閉泥石泵，接長鉆桿。在相接的法蘭盤之間要墊35mm厚的橡皮圈，擰緊螺栓。鉆桿接好后，鉆頭提起離孔底2030cm，再開動反循環(huán)系統(tǒng)，至流動正常后可下降鉆頭繼續(xù)鉆進。 鉆進操作過程中注意以下幾點： 砂石泵起動后，應待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。 鉆進時應認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況，應控制給進速度。 合理選擇鉆進參數(shù)。 為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉的方法來控制鉆進速度。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺線、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復鉆進后，控制泵排量不宜過大，避免吸坍孔壁。 鉆進達到要求孔深停鉆時，應維持沖洗液正常循環(huán)。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)灌入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。（五）清孔當鉆孔達到設計深度后，經(jīng)終孔檢查合格，應立即進行清孔，清孔采用真空吸泥渣法，清孔后孔底沉渣要求其厚度小于50mm。（六）鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠的制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，便于吊運和吊放。鋼筋籠按圖紙設計的鋼筋規(guī)格、數(shù)量配制。鋼筋籠的綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住加強箍筋后，再按規(guī)定的間距安設螺旋形箍筋。箍筋、加強筋與主筋之間的接點采用電弧焊接方法固定，主筋與加強箍筋的接點全部焊牢，螺旋箍筋與主筋的接點可以隔一間一梅花點似的焊接牢固。因鋼筋籠總長度均超過三四十米，鋼筋籠應分段制作，每段長度以8m為宜，待吊放鋼筋籠時將每段接長，使總長符合圖紙設計。分段的接頭采用電弧焊。接頭長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，接頭位置要錯開500mm以上，操作電焊工必須持證上崗。鋼筋籠制作完畢后，按使用次序在指定地點堆放，堆放時應考慮安裝順序、鋼筋變形和防止意外事故、堆放高度不超過2層。同時作好成品保護，防止鋼筋籠腐蝕、污染。 鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝采用汽車吊車吊裝。吊放前應進行垂直較正，吊放時應對準孔位輕放、慢送、扶穩(wěn)，嚴禁高起猛落碰撞孔壁，當下段鋼筋頂端距護筒上口1000mm左右時利用先插入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立將鋼筋暫時固定在護筒上，用吊車將上段鋼筋籠吊住，將主筋相應電焊接牢，同時將控制鋼筋籠保護層的預制素砼定位輪穿鋼筋在鋼筋籠主筋上焊接，一道四個。（七） 凝土拌制與澆筑樁基礎施工用砼采用現(xiàn)場攪拌。砼攪拌應首先做到配合比準確，計量認真，保證砼的強度等級符合設計要求的強度。砼的運輸采用機動翻斗車運輸。砼灌注采用導管法灌注，灌注過程中應注意以下幾點： 檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼 每根樁的砼應連續(xù)灌注 每根樁必須留有一組砼試塊 砼灌注至樁頂時，以保證鑿樁后樁頂砼能符合設計強度要求 灌注過程中應有專人作好施工記錄 澆注過程中要防止鋼筋籠上浮或下沉 根據(jù)天氣溫度，對砼采取相應灌注措施五、質量管理灌注樁施工必須堅持質量第一的原則，推行全面質量管理。特別要嚴格控制好成孔、下鋼筋籠和澆注砼等幾道關鍵工序。每一道工序完畢時，必須嚴格按質量標準進行檢測并認真作好記錄。上一道工序不符合要求的，下一道工序嚴禁施工，以免存留隱患。（一）施工質量要求灌注樁施工允許偏差：樁徑偏差 ≤50mm；樁位允許偏差 單樁、條基沿垂直方向和群樁中的邊樁允許偏差d/6≤100mm,條基沿軸線方向和群樁中的中間樁允許偏差 d/4≤150mm；垂直允許偏差 1%。筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差177。10mm。箍筋間距允許偏差177。20mm。鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm；鋼筋籠長度允許偏差177。50mm；主筋彎曲度1%；鋼筋籠彎曲度1%。鋼筋籠吊放入孔位置允許偏差：鋼筋籠定位標高允許偏差177。50mm。鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差10mm。鋼筋籠連接要求：分段制作的鋼筋籠，主筋連接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于50mm，主筋焊接長度應為主筋直徑的10~15倍。鋼筋籠保護層的允許偏差：水下混凝土灌注樁鋼筋保護層允許偏差177。20mm。 （二）質量管理要點灌注施工前的質量控制：（1）研究工程地質勘察報告，樁位平面布置圖，樁機結構施工圖；（2）審核施工技術方案；（3）檢查砂、石、水泥、外加劑、鋼材質量、儲存、供應及混凝土配合比的試配。同時，對攪拌機也有要求，即能保證砼的連續(xù)澆灌。（4）泥漿的試驗、調(diào)配及質量控制要有專人負責。（5）對施工現(xiàn)場的排污、排渣及儲存的位置、容量大小，是否堵塞下水管道和污染周圍環(huán)境等均要考慮周到；施工過程中的質量控制及驗收方法 的 （1）必須經(jīng)常抽查原材料的質量、檢查水灰比、攪拌時間、坍落度、隨機取樣制作試塊；（2）檢驗鉆桿的垂直度是否控制在2%以內(nèi)，鉆頭時孔應正確，其偏差應控制在15mm以內(nèi)；（3）檢查泥漿的試驗、調(diào)制質量控制，一般要求泥漿粘度為18S—22S，含砂率為4%—8%，膠體率不小于90%；（4）監(jiān)督施工班組控制好孔底泥渣，即鉆孔結束應立即清孔，必須符合設計要求。（5）終孔驗收合格后，監(jiān)控鋼筋籠下放的偏差和保護層厚度，平時應檢查鋼筋籠的制作，包括檢查鋼筋籠的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質量及長度下放鋼筋籠前，應檢查鋼筋籠是否因運輸或吊裝時變形，鋼筋籠對準樁位中心，下到設計標高后，再采取固定措施；（6）檢查導管的強度和水壓試驗，避免導管破裂、脫水或漏水造成事故；（7）經(jīng)常檢查砼的質量和供應情況，主要是原材料質量、計量工具及給水裝置的準確性，混凝土的配制比例，保證砼的正常供應；（8）監(jiān)督砼的開澆，一切準備就緒申請到砼澆搗令后，才能正式澆灌砼。首先澆灌時，—,并且導管內(nèi)存留砼高度，足以抵抗孔內(nèi)泥漿侵入導管。（9）要連續(xù)澆灌砼，不得中斷，孔內(nèi)砼上升速度每小時不宜小于2m，要勤檢查，均勻拔管，—2m之內(nèi)。（10）砼實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積。（11）停機之前，應檢查樁頂標高，直至冒出的砼不含泥渣為止。六、安全管理全體施工管理人員應事先充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料并查明現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜等地下障礙物。成孔機械設備應由專人負責管理，凡上崗者均應持上崗證或操作證?，F(xiàn)場場地應平整堅實，松軟地段應鋪墊碾壓。鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查、防止松脫傷人。采用泥漿護壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認真管理，及時清理場地上的泥漿，做好現(xiàn)場防滑工作。 鉆孔后混凝土澆灌頂標高比地面低時，應在孔口加蓋板或圍欄封檔，以免人員或工具掉落。 吊放鋼筋籠時要合理選擇捆綁點，保證平穩(wěn)起吊準確入孔，以防傷人。 施工場地應平整堅實。場地四周設排水溝排水。 各類成孔機械應安放平穩(wěn)，以免在鉆孔時忽然傾倒或鉆頭忽然下落而發(fā)生意外。 開鉆前應對鉆要進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查完畢應進行試運轉。1 在鉆成孔尚未澆灌混凝土前，應將孔口蓋嚴附近不得堆放重物。1 全體施工人員應了解成孔工藝，施工方法，操作要點，以及可能發(fā)生的事故和應采取的預防處理措施。1 檢查機具的運轉情況，機架有無松動或移位，防止樁孔發(fā)生移動或傾斜。1 鉆成孔經(jīng)清孔檢查符合澆注要求的要盡快進行澆注砼，以免孔壁坍塌。第 三 章 基坑支護和土方開挖工程一、方案選擇 該基坑工程南面鄰近陽光大道，北側附近為己建民房（距離約1835米），其余周邊場地較開闊，工程地質報告提供的資料來看，基坑開挖深度為范圍內(nèi)的土層為素填土、粘土、淤泥和淤泥夾粉細砂，地下水位較高（）。根據(jù)本工程的建筑總平面，綜合考慮了開挖深度、周圍環(huán)境及土層特性，并以在確保安全可靠的基礎上盡可能降低造價、節(jié)省圍護費用以及方便施工為原則，選擇土釘墻結合松木樁的綜合支護形式。本方案中土釘?shù)淖饔弥饕獮榧庸掏馏w并以錨固體的抗拔力來承擔墻體主動土壓力。同時，由于基坑東、西、南三側開挖深度較大，而坑底土較為軟弱，故需采用木樁加固坑底抗滑移和抗隆起的穩(wěn)定性。由于北側距離己建民房較近，同時該建筑物為淺基礎，為減少基坑支護過程引起的變形和影響，在土釘墻支護施工前，預先打入垂直花管并通過注漿加固土體，待水泥土達到一定的強度后，再進行土釘墻圍護結構的施工；同時設計取施工荷載15kpa，并加長了錨管，提高了計算安全系數(shù)，增大安全儲備。土釘結構設計根據(jù)工程類比法和契體極限平衡理論計算的土釘墻支護的技術參數(shù)如下：噴射混凝土厚100mm,混凝土配比為：水泥：石子：砂子=1:2:2(重量比)，石子粒徑510mm,注漿配合比：水泥：砂=1：（重量比），水灰比：1：:。,骨架鋼筋Φ16。錨桿設置：錨桿角度520度，各層錨桿長度見支護結構圖。其中Φ48鋼管開孔直徑8mm，間距100mm。錨頭鎖定 3Φ16，三角形焊接錨頭鎖定；坑底土加固：采用松木樁，樁長45米，樁徑100150mm，樁間距350mm，木樁設置詳見支護結構圖。二、施工工藝流程及技術要求開挖作業(yè)面→安裝錨桿→修整坡面→設置鎖定錨頭→鋪設鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→注漿每層作業(yè)面的開挖深度低于同層錨桿約3050cm,作業(yè)面寬度大于6米，作業(yè)面開挖后先進行錨桿施工，再進行修坡和掛網(wǎng)。如土體強度過低，塌落、流土現(xiàn)象嚴重，則先進行修坡并預噴34cm的混凝土，再進行錨桿施工。要求挖土服從噴錨施工，決不能亂挖、超挖，分段長度第一層不大于20米，遇到淤泥層不大于6米，且必須跳槽開挖。待全部施工至底板墊層底后再進行大面積挖土。鋼筋網(wǎng)與原狀土坡面距離應保持在6cm以上。噴射混凝土施工時，要求混合料應拌和均勻，嚴格控制噴射混凝土的配合比和注漿砂漿配合比及水灰比，作業(yè)時噴射順序自下而上，每層下部20cm暫不噴射以便搭接。若開挖工作面滲水量較大，則設置排水管，同時在噴射混凝土時調(diào)整速凝劑的用量。噴射機作業(yè)時，先送風、后開機，再給料，結束時應待料噴完后再關風，料斗內(nèi)保持足夠的料。噴射手應保持噴頭有良好的工作性能，且垂直。注意混凝土的養(yǎng)護。注漿應在面層完工12小時進行，.開挖出的工作面，其面層和錨桿施工應連續(xù)，并且一般情況下在當天完成。三、地下水處理措施 在基坑周邊應設置排水溝或做成水泥地面，防止地表水滲入基坑土體。在坑壁上設置短排水管，數(shù)量視土方開挖后，土層的滲水量具體確定?？拥讘O置排水溝和集水坑，防止坑底積水，破壞土體強度。四、土方開挖的有關要求因土釘墻支護形式為邊開挖邊支護的工藝，對土方開挖與支護施工的配合有嚴格的要求。為了使本工程做到絕對可靠，根據(jù)以往基坑噴錨支護經(jīng)驗，土方開挖是整個加固工程成功與否的關鍵。 土方開挖主要是配合土釘支護分層分段作業(yè)，及時提供土釘作業(yè)面。在上層支護作業(yè)完成前不得進行下層土體開挖，使基坑四周形成一條槽形，留下中間島。施工時根據(jù)場地工程地質條件、現(xiàn)場實際情況按一定的順序進行，不得擅自亂挖，有關具體要求根據(jù)施工時確定的土方開挖流程圖，并應服從支護施工負責人的調(diào)度。五、工程質量保證措施本方案的確定參考了《巖土工程勘察報告》和場地周圍的環(huán)境，并進行了詳細的理論分析和工程類比，具有安全性、可靠性和經(jīng)濟性。工程技術組全面負責整個加固工程的質量，技術人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報表記錄，