【正文】 基礎(chǔ)施工階段擬組織以下崗位及工人數(shù)量：鉆機(jī)班 1人；攪拌班 4人；上料 4人；砼灌注 10人；砼運(yùn)輸 6人；電焊工 4人；機(jī)操工 6人；電工 2人；普工 4人；合計：50 人。 （六）開工前準(zhǔn)備 復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點和樁位； 組織施工人員到場并進(jìn)行技術(shù)、安全教育； 組織施工機(jī)械設(shè)備到場； 組織首批材料進(jìn)場，進(jìn)行材料檢驗； 按規(guī)劃開挖儲漿池，砌筑泥漿槽。三、施工程序設(shè)置護(hù)筒→安裝反循環(huán)鉆機(jī)→鉆進(jìn)成孔→第一次清理孔底沉渣→移走樁機(jī)→測定孔壁→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次清理孔底沉渣→水下混凝土灌注→撥出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒四、各施工工序施工要點（一） 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用工具式鋼板護(hù)筒。鋼板厚度48mm。護(hù)筒要有一定的剛度，在地面壓力下不致變形。護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑大15%左右。每節(jié)護(hù)筒長度為2m。護(hù)筒多采用挖坑埋設(shè)。護(hù)筒的埋置深度視現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位而定，使護(hù)筒內(nèi)的水位高出自然地下水位2m以上。所挖基坑深度比埋設(shè)的護(hù)筒長度再深50cm，坑的直徑比護(hù)筒外徑大80cm。護(hù)筒放入坑內(nèi)之前。應(yīng)在坑內(nèi)先分填400～500mm厚的粘土層，護(hù)筒底部應(yīng)高出地面200～300mm，要求護(hù)筒中心與樁位中心線的編差不大于50mm。護(hù)筒要等至灌注樁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上后才能拆除。護(hù)筒埋設(shè)和構(gòu)造見附圖。（二） 泥漿制備鉆孔灌注樁施工前，首先要制備足夠的泥漿。泥漿應(yīng)選用高塑性的粘土或膨潤土。拌制的泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具、施工工藝和施工土層進(jìn)行配合比的設(shè)計。泥漿要攪拌充分，并振動過篩，除去石粒雜質(zhì)、經(jīng)沉淀后進(jìn)入儲漿池備用。（三） 鉆機(jī)就位護(hù)筒施工完成后，即可鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位應(yīng)保證平衡，用經(jīng)偉儀在兩個相互垂直的方向觀測垂直度，使鉆桿的垂直偏差控制在2‰以內(nèi)，鉆頭對孔應(yīng)準(zhǔn)確。鉆頭的中心與護(hù)筒中心的偏差應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。鉆機(jī)經(jīng)檢查調(diào)整后，應(yīng)在鉆機(jī)底部按機(jī)型具體構(gòu)造，采用可靠措施固定。防止鉆進(jìn)行作業(yè)時發(fā)生傾斜或受力后機(jī)架位移。（四） 鉆進(jìn)成孔當(dāng)鉆具插入護(hù)筒后，應(yīng)將真空泵加滿清水，關(guān)閉閥門，起動真空泵，使水充滿泥石泵。起動泥石泵，隨即關(guān)閉真空泵，形成反循環(huán)。然后起動鉆機(jī)慢慢開始鉆進(jìn)。要求泥石泵的出水壓力保持在200kPa以上。每一節(jié)鉆桿鉆完后，要先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，反循環(huán)系統(tǒng)仍應(yīng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，再關(guān)閉泥石泵，接長鉆桿。在相接的法蘭盤之間要墊35mm厚的橡皮圈，擰緊螺栓。鉆桿接好后，鉆頭提起離孔底2030cm，再開動反循環(huán)系統(tǒng)，至流動正常后可下降鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)操作過程中注意以下幾點： 砂石泵起動后，應(yīng)待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。 鉆進(jìn)時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況，應(yīng)控制給進(jìn)速度。 合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。 為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺線、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量不宜過大，避免吸坍孔壁。 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)灌入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。（五）清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，經(jīng)終孔檢查合格，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔采用真空吸泥渣法，清孔后孔底沉渣要求其厚度小于50mm。（六）鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠的制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，便于吊運(yùn)和吊放。鋼筋籠按圖紙設(shè)計的鋼筋規(guī)格、數(shù)量配制。鋼筋籠的綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋后，再按規(guī)定的間距安設(shè)螺旋形箍筋。箍筋、加強(qiáng)筋與主筋之間的接點采用電弧焊接方法固定，主筋與加強(qiáng)箍筋的接點全部焊牢，螺旋箍筋與主筋的接點可以隔一間一梅花點似的焊接牢固。因鋼筋籠總長度均超過三四十米，鋼筋籠應(yīng)分段制作，每段長度以8m為宜，待吊放鋼筋籠時將每段接長，使總長符合圖紙設(shè)計。分段的接頭采用電弧焊。接頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，接頭位置要錯開500mm以上，操作電焊工必須持證上崗。鋼筋籠制作完畢后，按使用次序在指定地點堆放，堆放時應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋變形和防止意外事故、堆放高度不超過2層。同時作好成品保護(hù)，防止鋼筋籠腐蝕、污染。 鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝采用汽車吊車吊裝。吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直較正，吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢送、扶穩(wěn)，嚴(yán)禁高起猛落碰撞孔壁，當(dāng)下段鋼筋頂端距護(hù)筒上口1000mm左右時利用先插入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立將鋼筋暫時固定在護(hù)筒上，用吊車將上段鋼筋籠吊住，將主筋相應(yīng)電焊接牢，同時將控制鋼筋籠保護(hù)層的預(yù)制素砼定位輪穿鋼筋在鋼筋籠主筋上焊接，一道四個。（七） 凝土拌制與澆筑樁基礎(chǔ)施工用砼采用現(xiàn)場攪拌。砼攪拌應(yīng)首先做到配合比準(zhǔn)確，計量認(rèn)真，保證砼的強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求的強(qiáng)度。砼的運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。砼灌注采用導(dǎo)管法灌注，灌注過程中應(yīng)注意以下幾點： 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼 每根樁的砼應(yīng)連續(xù)灌注 每根樁必須留有一組砼試塊 砼灌注至樁頂時，以保證鑿樁后樁頂砼能符合設(shè)計強(qiáng)度要求 灌注過程中應(yīng)有專人作好施工記錄 澆注過程中要防止鋼筋籠上浮或下沉 根據(jù)天氣溫度，對砼采取相應(yīng)灌注措施五、質(zhì)量管理灌注樁施工必須堅持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理。特別要嚴(yán)格控制好成孔、下鋼筋籠和澆注砼等幾道關(guān)鍵工序。每一道工序完畢時，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測并認(rèn)真作好記錄。上一道工序不符合要求的，下一道工序嚴(yán)禁施工，以免存留隱患。（一）施工質(zhì)量要求灌注樁施工允許偏差：樁徑偏差 ≤50mm；樁位允許偏差 單樁、條基沿垂直方向和群樁中的邊樁允許偏差d/6≤100mm,條基沿軸線方向和群樁中的中間樁允許偏差 d/4≤150mm；垂直允許偏差 1%。筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差177。10mm。箍筋間距允許偏差177。20mm。鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm；鋼筋籠長度允許偏差177。50mm；主筋彎曲度1%；鋼筋籠彎曲度1%。鋼筋籠吊放入孔位置允許偏差：鋼筋籠定位標(biāo)高允許偏差177。50mm。鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差10mm。鋼筋籠連接要求：分段制作的鋼筋籠，主筋連接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于50mm，主筋焊接長度應(yīng)為主筋直徑的10~15倍。鋼筋籠保護(hù)層的允許偏差：水下混凝土灌注樁鋼筋保護(hù)層允許偏差177。20mm。 （二）質(zhì)量管理要點灌注施工前的質(zhì)量控制：（1）研究工程地質(zhì)勘察報告，樁位平面布置圖，樁機(jī)結(jié)構(gòu)施工圖；（2）審核施工技術(shù)方案；（3）檢查砂、石、水泥、外加劑、鋼材質(zhì)量、儲存、供應(yīng)及混凝土配合比的試配。同時，對攪拌機(jī)也有要求，即能保證砼的連續(xù)澆灌。（4）泥漿的試驗、調(diào)配及質(zhì)量控制要有專人負(fù)責(zé)。（5）對施工現(xiàn)場的排污、排渣及儲存的位置、容量大小，是否堵塞下水管道和污染周圍環(huán)境等均要考慮周到；施工過程中的質(zhì)量控制及驗收方法 的 （1）必須經(jīng)常抽查原材料的質(zhì)量、檢查水灰比、攪拌時間、坍落度、隨機(jī)取樣制作試塊；（2）檢驗鉆桿的垂直度是否控制在2%以內(nèi)，鉆頭時孔應(yīng)正確，其偏差應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；（3）檢查泥漿的試驗、調(diào)制質(zhì)量控制，一般要求泥漿粘度為18S—22S，含砂率為4%—8%，膠體率不小于90%；（4）監(jiān)督施工班組控制好孔底泥渣，即鉆孔結(jié)束應(yīng)立即清孔，必須符合設(shè)計要求。（5）終孔驗收合格后，監(jiān)控鋼筋籠下放的偏差和保護(hù)層厚度，平時應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，包括檢查鋼筋籠的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及長度下放鋼筋籠前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否因運(yùn)輸或吊裝時變形，鋼筋籠對準(zhǔn)樁位中心，下到設(shè)計標(biāo)高后，再采取固定措施；（6）檢查導(dǎo)管的強(qiáng)度和水壓試驗，避免導(dǎo)管破裂、脫水或漏水造成事故；（7）經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量和供應(yīng)情況，主要是原材料質(zhì)量、計量工具及給水裝置的準(zhǔn)確性，混凝土的配制比例，保證砼的正常供應(yīng)；（8）監(jiān)督砼的開澆，一切準(zhǔn)備就緒申請到砼澆搗令后，才能正式澆灌砼。首先澆灌時，—,并且導(dǎo)管內(nèi)存留砼高度，足以抵抗孔內(nèi)泥漿侵入導(dǎo)管。（9）要連續(xù)澆灌砼，不得中斷，孔內(nèi)砼上升速度每小時不宜小于2m，要勤檢查，均勻拔管，—2m之內(nèi)。（10）砼實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積。（11）停機(jī)之前，應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高，直至冒出的砼不含泥渣為止。六、安全管理全體施工管理人員應(yīng)事先充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料并查明現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜等地下障礙物。成孔機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗者均應(yīng)持上崗證或操作證?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整堅實，松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓。鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查、防止松脫傷人。采用泥漿護(hù)壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認(rèn)真管理，及時清理場地上的泥漿，做好現(xiàn)場防滑工作。 鉆孔后混凝土澆灌頂標(biāo)高比地面低時，應(yīng)在孔口加蓋板或圍欄封檔，以免人員或工具掉落。 吊放鋼筋籠時要合理選擇捆綁點，保證平穩(wěn)起吊準(zhǔn)確入孔，以防傷人。 施工場地應(yīng)平整堅實。場地四周設(shè)排水溝排水。 各類成孔機(jī)械應(yīng)安放平穩(wěn)，以免在鉆孔時忽然傾倒或鉆頭忽然下落而發(fā)生意外。 開鉆前應(yīng)對鉆要進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1 在鉆成孔尚未澆灌混凝土前，應(yīng)將孔口蓋嚴(yán)附近不得堆放重物。1 全體施工人員應(yīng)了解成孔工藝，施工方法，操作要點，以及可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的預(yù)防處理措施。1 檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，機(jī)架有無松動或移位，防止樁孔發(fā)生移動或傾斜。1 鉆成孔經(jīng)清孔檢查符合澆注要求的要盡快進(jìn)行澆注砼，以免孔壁坍塌。第 三 章 基坑支護(hù)和土方開挖工程一、方案選擇 該基坑工程南面鄰近陽光大道，北側(cè)附近為己建民房（距離約1835米），其余周邊場地較開闊，工程地質(zhì)報告提供的資料來看，基坑開挖深度為范圍內(nèi)的土層為素填土、粘土、淤泥和淤泥夾粉細(xì)砂，地下水位較高（）。根據(jù)本工程的建筑總平面，綜合考慮了開挖深度、周圍環(huán)境及土層特性，并以在確保安全可靠的基礎(chǔ)上盡可能降低造價、節(jié)省圍護(hù)費(fèi)用以及方便施工為原則，選擇土釘墻結(jié)合松木樁的綜合支護(hù)形式。本方案中土釘?shù)淖饔弥饕獮榧庸掏馏w并以錨固體的抗拔力來承擔(dān)墻體主動土壓力。同時，由于基坑?xùn)|、西、南三側(cè)開挖深度較大，而坑底土較為軟弱，故需采用木樁加固坑底抗滑移和抗隆起的穩(wěn)定性。由于北側(cè)距離己建民房較近，同時該建筑物為淺基礎(chǔ)，為減少基坑支護(hù)過程引起的變形和影響，在土釘墻支護(hù)施工前，預(yù)先打入垂直花管并通過注漿加固土體，待水泥土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再進(jìn)行土釘墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工；同時設(shè)計取施工荷載15kpa，并加長了錨管，提高了計算安全系數(shù)，增大安全儲備。土釘結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)工程類比法和契體極限平衡理論計算的土釘墻支護(hù)的技術(shù)參數(shù)如下：噴射混凝土厚100mm,混凝土配比為：水泥：石子：砂子=1:2:2(重量比)，石子粒徑510mm,注漿配合比：水泥：砂=1：（重量比），水灰比：1：:。,骨架鋼筋Φ16。錨桿設(shè)置：錨桿角度520度，各層錨桿長度見支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。其中Φ48鋼管開孔直徑8mm，間距100mm。錨頭鎖定 3Φ16，三角形焊接錨頭鎖定；坑底土加固：采用松木樁，樁長45米，樁徑100150mm，樁間距350mm，木樁設(shè)置詳見支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。二、施工工藝流程及技術(shù)要求開挖作業(yè)面→安裝錨桿→修整坡面→設(shè)置鎖定錨頭→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→注漿每層作業(yè)面的開挖深度低于同層錨桿約3050cm,作業(yè)面寬度大于6米，作業(yè)面開挖后先進(jìn)行錨桿施工，再進(jìn)行修坡和掛網(wǎng)。如土體強(qiáng)度過低，塌落、流土現(xiàn)象嚴(yán)重，則先進(jìn)行修坡并預(yù)噴34cm的混凝土，再進(jìn)行錨桿施工。要求挖土服從噴錨施工，決不能亂挖、超挖，分段長度第一層不大于20米，遇到淤泥層不大于6米，且必須跳槽開挖。待全部施工至底板墊層底后再進(jìn)行大面積挖土。鋼筋網(wǎng)與原狀土坡面距離應(yīng)保持在6cm以上。噴射混凝土施工時，要求混合料應(yīng)拌和均勻，嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和注漿砂漿配合比及水灰比，作業(yè)時噴射順序自下而上，每層下部20cm暫不噴射以便搭接。若開挖工作面滲水量較大，則設(shè)置排水管，同時在噴射混凝土?xí)r調(diào)整速凝劑的用量。噴射機(jī)作業(yè)時，先送風(fēng)、后開機(jī)，再給料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)，料斗內(nèi)保持足夠的料。噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能，且垂直。注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。注漿應(yīng)在面層完工12小時進(jìn)行，.開挖出的工作面，其面層和錨桿施工應(yīng)連續(xù)，并且一般情況下在當(dāng)天完成。三、地下水處理措施 在基坑周邊應(yīng)設(shè)置排水溝或做成水泥地面，防止地表水滲入基坑土體。在坑壁上設(shè)置短排水管，數(shù)量視土方開挖后，土層的滲水量具體確定?？拥讘?yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，防止坑底積水，破壞土體強(qiáng)度。四、土方開挖的有關(guān)要求因土釘墻支護(hù)形式為邊開挖邊支護(hù)的工藝，對土方開挖與支護(hù)施工的配合有嚴(yán)格的要求。為了使本工程做到絕對可靠，根據(jù)以往基坑噴錨支護(hù)經(jīng)驗，土方開挖是整個加固工程成功與否的關(guān)鍵。 土方開挖主要是配合土釘支護(hù)分層分段作業(yè)，及時提供土釘作業(yè)面。在上層支護(hù)作業(yè)完成前不得進(jìn)行下層土體開挖，使基坑四周形成一條槽形，留下中間島。施工時根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場實際情況按一定的順序進(jìn)行，不得擅自亂挖，有關(guān)具體要求根據(jù)施工時確定的土方開挖流程圖，并應(yīng)服從支護(hù)施工負(fù)責(zé)人的調(diào)度。五、工程質(zhì)量保證措施本方案的確定參考了《巖土工程勘察報告》和場地周圍的環(huán)境，并進(jìn)行了詳細(xì)的理論分析和工程類比，具有安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。工程技術(shù)組全面負(fù)責(zé)整個加固工程的質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報表記錄，