【正文】 進行施工；其他分項工程的施工，在合格勞務分承包方名錄中選擇與公司長期合格的、優(yōu)秀隊伍配合施工，以確保在農忙季節(jié)不減員，保證工程進度和質量。勞動力具體配備情況見下表：序號工種地基基礎主體結構裝飾安裝備注1普工504030人員進場按需要時間進場，估計高峰時人員最高可達到400人左右。2鋼筋工6040103木工4090204砼工3040105瓦工2040106架子工830207抹灰工510408電工625409水工262010機械工68611防水工1561012油漆工13試驗工22214合計244327218第五章 施工技術措施一、施工測量平面位置控制進場后，首先根據總平面圖和甲方給定的坐標點和水準點測設控制樁，形成施工控制網?？刂凭W由建筑物主軸線組成，控制樁設在主軸延長線，離開基坑邊緣最小3m，由于土方施工對施工現場擾動較大，應對現場的控制樁和水準點進行一次全面的復核。軸線控制樁應設在不受施工影響，便函于保護的地方。軸線控制樁測設好以后，應經有關技術部門技術復核驗收后使用。177。，在基坑邊測設臨時控制樁，用經緯儀投測控制軸線，然后用鋼尺測量、放出其它軸線。在平面測量放線的過程中，可以在基坑內側設臨時軸線制樁，因為從墊層開始，到施工至177。，較多地設控制樁可以加快放線速度并進行相互校核。建筑物出地面后，將軸線投測到結構側面，用經緯儀向早引測軸線位置，為消除測量誤差，采用盤左，盤右兩個位置投測，取其中心作為軸線位置。標高控制與高程傳遞施工現場測設的水準點應不少于3個，以便于相互校核。177。，應在基坑側壁上測設量標高控制樁。用水準儀，水準尺將標高傳遞到施工作業(yè)面上，在已完成的砼墻上，應彈出+50cm水準線，做為砌筑、裝修及安裝等各道后續(xù)工序的基準線。其中一層的+50m線要求測設精度較高，以上各樓層標高均由一層+50cm線直接用鋼尺向上測量，不得逐層測量，以免產生累計誤差。豎向控制主樓豎向控制采用“外控”法進行，在建筑物外面用經緯儀控制結構的垂直度，同時采用吊附的辦法控制模板和構件的垂直度。沉降觀測按設計要求,用精密水準儀觀測結構的沉降。觀測點應按設計要求之數量和位置準確設置。當地下室結構 ，上部結構完成二層進行一次沉降觀測，以上每施工完三層進行一次沉降觀測，主體結構封頂后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，第三年以后第一年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)現沉降有異常時，應及時通知設計單位。（我公司負責施工階段的沉降觀測，后期觀測由建設單位委托專業(yè)測量隊伍進行）。沉降觀測時應注意以下幾點：①水準點應布置在在施工影響區(qū)外的安全地點，離開公路和地下管道至少5m，埋設深度應在冰凍以下50cm；②水準點埋設的數量不得少于3個，以便相互校核并防止由于某個水準點的高程變動造成差錯；③每半年用N2級以上的水準儀復測一次水準點的高程；④為保證獲得資料的正確性，要做到“三定”，即定儀器、定觀測人員、定觀測路線；⑤要建立作業(yè)專用帳薄，隨時整理觀測數據，并做好數據的保存工作。施工測量的精度要求和儀器設備由主軸線組成的平面控制網，其測距精度不低于1/1000，測角精度不低于2039。39。測量垂直度時，層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過10mm。建筑物一層標高由水準點直接測量控制。其它各層標高由一層標高控制。層間測量偏差不應超過177。3mm，總調幅測量偏差不應超過177。10mm，在沉降觀測中，沉降觀測點相對于抽視點高差測定的允許偏差為177。1mm。⑥⑦本工程測量放線使用的主要儀器設備有：水準儀（DZS31型）、水準尺、光學經緯儀、激光鉛垂儀、鋼卷尺、普通線墜等。施工測量用儀器、鋼尺等應經計量檢定合格后方準使用。二、土方回填室內、外回填采用人工鋪設，人工分層碾壓夯實方式。為加快回填進度，室內在得用車道及采光井下土的同時，結構施工時在地下室頂板受力較小處增設預留洞下土，預留洞處結構鋼筋不斷開，并按后澆帶的施工方法組織施工，在室內回填完畢后用比該部位高一級加微膨脹劑的混凝土澆筑。室外回填可根據場地條件分段、分塊、分層回填量必須按照設計及規(guī)范的要求做好接槎處理。1．土質要求填方土料應符合高計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，若設計無具體要求時，優(yōu)先使用基坑（槽）內挖出的土，要求填方土料的有機含量不得大于5%，土料內不得含有磚瓦塊、石塊、雜草等雜質，現場不能滿足時，應與建設方協(xié)調，考慮外購黃土。選用填方土料時，應對土料的含水量進行測定，要求將填方土料的含水量控制在最優(yōu)含水量的177。2%之內。2．施工要點：⑴填筑方法：土方填筑應分層進行，每層最大虛鋪厚度不應大于200mm，并采用同類土填筑。⑵壓實方法人工夯實時，應將填土進行平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，要求一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。每層夯實遍數一般不少于3遍（或按設計要求的壓實系數通過試夯確定）。房土著人夯實時，行夯路線由四周夯向中間。對房心土方回，應特別重視對房心四周及室內地溝交接處的土方夯實，以減少或避免地面裂縫的產生。⑶質量檢測：每匹填土施工完畢后，應及時在每層墊層表下2/3厚度處進行取樣，試樣試驗合格后，方可進行下一匹素土墊層施工。⑷冬季施工時，填筑必須在不受凍的狀態(tài)下進行，土料應提前保溫。夏季高溫時，要防止墊層爆曬產生裂縫。⑸壓實排水要求土方回填施工應連續(xù)進行，盡快完成，當天填土，當天壓實。具體施工時，必須設置防雨措施，防止地面水流入基坑（槽）內，遭雨、水浸泡，造成邊坡塌方或墊層遭受破壞。壓實后的墊層遇到雨淋后，如受濕程度較低，可在晾干后補夯壓實，較嚴重受濕的土應將松軟部分除去，再補填夯實。三、鋼筋工程鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。本工程所有鋼筋均采用現場機械加工、手工綁扎。216。18米以上的水平受力鋼筋采用閃光對焊接頭。鋼筋的檢驗鋼筋進場進現場材料員核驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到現場），鋼筋進場后，現場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復驗通過后，方可使用。2．材料的堆放和保護根據現場場地實際情況，材料進場后，必須架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數量、產地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。鋼筋加工3．1．本工程所有鋼筋均采用現場加工，加工場地實行封閉式管理，高專職質量檢查員全程監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。3．2．加工場子地劃分參見施工平面布置圖。3．3．鋼筋加工工藝流程及質量控制：鋼筋綁扎①所有鋼筋交叉點20與22鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制：②22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力鋼筋彎鉤一致。③梁柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊和處應受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間矩依照圖紙，絲尾朝向柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。④梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側。（1）板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。（2）箍筋間距：在梁兩側鋼筋雙側劃線，梁兩端箍筋距外筋的外皮50mm，且支座內設一道箍筋。（3）鋼筋保護層①板、墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面ф8ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網片不向內攏，同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護層精確。③基礎底板、基礎梁底部采用50mm50mm50mm（厚）大理石碎片墊塊。（1）鋼筋網綁扎應為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網下塑料墊塊間距（雙向）這100d鋼筋直徑。（2）懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負矩筋除按第a條要求綁扎外，還應在鋼筋網下設置“馬凳”，其間矩為100d鋼筋直徑（雙向）。質量控制程序“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正?！捌卟粶省焙汀拔宀或灐薄捌卟粶省保海?）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收五、模板工程本工程為磚混結構，質量目標為確爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程，結構實現清水混凝土。模板工程是影響混凝土工程質量的最關鍵因素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質量達到較高要求，實現清水無粉刷，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量要求。為實現清水混凝土目標，本工程所有外露構件采用清水模板系列，鋼管加固；梁板采用腹膜鏡面竹膠合板、60100木方龍骨，鋼管支撐體系；樓梯踏步、陽臺欄板加工型鋼背楞、膠合板面板的定型模板。清水混凝土即模板拆除后表面不需另作任何飾面，起著結構和裝修的雙重作用。其特征如下：表面平整光滑、色澤一致；軸線通直、幾何尺寸準確；棱角方正、線條通順；無蜂窩麻面、無漏筋夾渣、無明顯氣泡模板拼縫有規(guī)律。由于清水混凝土的質量特征均與模板有關，因此模板的配板設計和安裝是清水混凝土施工技術中的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術。（1）竹、木膠合模板的配制要求①竹、木膠合板應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。②采用18mm厚的鏡面多層板（木膠合板），內、外楞的間距，可通過計算進行調整。③為降低工程成本，模板支撐系統(tǒng)宜選用鋼管腳手架支撐體系。④，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板的釘子應轉向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。（2）現澆板模板設計現澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+多層膠合板的散拆支模方案。頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60100木方，間距不大于400mm，主梁選用100100木方，間距一般為10001200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，本設計中采用了利建模板體系早拆技術。早拆技術的應用，將加速模板周轉，可減少模板配置量。頂板模板滿配三層，支撐系統(tǒng)配置四層，施工中，第四層的模板，從第一層周轉使用，第四層的模板，從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周轉至四層。頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵。在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了接縫的密封問題，使其接縫嚴密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。（3）樓梯模板樓梯底板模板采用12mm厚膜鏡面竹膠板、60100mm木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆筑時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置預先固定1cm1cm方木條三面刨光，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期限粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通病。（4）模板的拆除根據以往積累的施工經驗，,故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上,此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞.①梁、結構砼澆注時,除應按照檢驗批質量驗收、結構實體檢測留置砼試塊外，還應考慮模板拆除對砼強度的要求，留置同條件養(yǎng)護試壓強度作為模板拆除的依據。②拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若設計無具體規(guī)定時，應遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。③模板安裝與拆除宜由一個作業(yè)班組進行統(tǒng)一作業(yè)，這對模板拆除的進度、安全及模板的保護均為有利。（5）重點說明（1）本工程所有與混凝土接觸的模析在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進行處理。（2）所有模板接縫、轉角，均加海綿條并粘貼膠帶。（六）、混凝土工程原材料要求：本工程混凝土工程量大，為確保工程施工質量，達到混凝土強度，因此對混凝土工程從原材料進場開始從嚴把關，混凝土攪拌現場設一專職試驗工，對所有使用于混凝土工程的材料進行檢測，對不符合標準的堅決退場。對混凝土原材料選用及要求：?砂：選用中粗砂，,含泥量≤1%。?石子：選用礫石，要求含泥量≤1%，泥塊含量≤%，壓碎指標值≤10，最大粒徑與管徑之比在1：3—1：4之間。?水泥：普通硅酸鹽水泥,水泥進場后立即取樣送試,安定性合格后方可使用?；炷翑嚢?攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，用同標號砂漿潤滑管道。?混凝土攪拌從原料全部投入攪拌機筒時起，到時混凝土拌合料開始卸出時止，所經歷的時間應大于90s、小于120s。?混凝土拌制前，將試驗配合比根據砂、石的實際含水率及自