【正文】 拉螺栓中部焊80803止水鋼板腳手架鋼管4203止水鋼板50100木方背楞鋼筋馬凳圖9 主樓地下室導墻模板圖焊接鋼筋短撐。墻體外側支承在磚模上，內側模板通過焊接支撐桿支撐在底板鋼筋或地梁鋼筋骨架上。由于下部吊模高度較大，模板采用止水對拉螺栓加固。外墻吊模支設見圖10。圖10 地下室外墻吊模支設示意圖焊接鋼筋短撐240磚胎模加固鋼管排水溝模板及背楞，井底、井壁與基礎底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設，木方支撐加固，見圖11。底板圖11 集水井支模示意墊層支撐木模板井底井壁背楞磚胎模（δ=18mm），背楞采用50100木方和Ф48（腳手架管）Ф14＠500對拉螺栓（用于外墻時中間加80803止水鋼板，兩端加臨時限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補，用于內墻時加PVC管套筒回收）ｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏ剪力墻支撐架圖15 剪力墻外墻支模方法示意圖50100木方穿墻螺栓18厚木膠合板模板限位木塊80803止水鋼板剪力墻ｏｏ鋼管背楞穿墻螺栓支撐架ｏｏｏ塑料管50100木方ｏｏｏ18厚木膠合板模板ｏｏｏ 、頂板模板 、采用50100mm方木封邊，15mm厚膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時應按跨度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與梁相交處粘貼海面條處理。 、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設計強度標準值拆模，75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 、樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖58：樓梯踢步模板拼裝圖。 、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。 、模板控制措施 、模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立砼拆模申請制度。 、對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經總工程師及公司技術部門批準后方可實施。梁模板、柱、墻上口模板均拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。 、梁模板及柱、墻模板在立模及至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。 、模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處、和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。 、梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 、模板拆除砼強度控制 柱、墻模：； 梁、板模：。 強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤再定。 具體詳見《模板設計方案》。 砼工程 砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送。 墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。 、選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及砼質量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、砼強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防砼堿集料反應所需提供資料等。、進場后抽驗每盤不少于兩次，或對砼質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。現(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。 、試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊，同條件試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，做為拆模依據(jù)）及相應備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識并同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 、施工縫留置嚴格按砼規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 、墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。 、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。 混凝土施工有關技術要求詳見《混凝土施工方案》。二次結構 、設兩部雙籠外用電梯，解決垂直運輸問題。 、二次結構工程包括框架填充墻、房間內隔墻的頁巖磚砌塊砌體，,密度等級B07級。，構造柱、圈梁、過梁、腰帶、窗臺板砼強度等級C20。 、門窗洞頂設一砼過梁，梁寬同墻寬，配筋為4Ф10，箍筋為φ6，間距200mm。墻高每60cm（三層砌塊高）設2φ6鋼筋，沿墻通長布置，置于墻體灰縫內，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。 、在墻轉角處、沿墻長每隔4m、門窗洞兩側設置構造柱，構造柱鋼筋上、下端通過膨脹螺栓與上下梁板連接。 、外墻窗臺頂及窗頂各設一道腰帶（連帶過梁），沿外墻全長設置。窗臺處腰帶斷面60mm墻厚，內設2φ10的通長筋，橫向“S”形筋φ6@200。窗頂過梁帶斷面120mm墻厚，內設4Φ12的通長筋，箍筋為φ6@200。 、砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平縫砂漿飽和度不低于90％，豎縫砂漿飽和度不低于80％。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實后再用磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實。1屋面工程 、施工順序：焦碴找坡層→保溫層→找平層→SBS防水層→保護層 、找坡層及保溫層 、選用1:6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 、鋪設水泥焦碴找坡前，先拉線找出泛水坡，坡度為2%，落水口及出水口50cm范圍內處泛水坡度為5%。 、保溫層為80厚擠塑聚苯板保溫層，采用干鋪做法。鋪設前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)，縫隙用聚苯條塞實。 、屋面找平層 、屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工。 、各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實。 、基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。 、沖筋貼灰餅進行找平層施工。、找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。 、預埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉角處，均用1:，以利于防水層施工。 、找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水。含水率小于9%方可進行防水施工。 、屋面防水層 、防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。 、基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點等缺陷。 、附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固。 、大面積施工防水層，首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應保持在1mm以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應貼牢。天空鼓、打皺、粘貼面積應達到90%以上。 、卷材搭接長度長邊為100mm、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。 、防水層粘結牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 、屋面防水層做好后需做24h蓄水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象。1腳手架工程 、基礎施工階段：，在基坑東南角搭設臨時梯子。、主體結構及裝修施工階段：沿結構周邊距建筑物外邊線300mm搭設,一至三層采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，從四層往上，采用I14工字鋼進行懸挑，一次挑六層，工字鋼分別布置在3層、9層、15層、21層，依次往上周轉。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為45176。~60176。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿箍柱式橫向拉結，逢柱必抱。所有立桿金屬底座下墊5cm厚通長腳手板，基土夯實密度在95%以上。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴。在結構的西側搭設人行馬道一座，在其南側設一部外用電梯。 其它事項詳見《腳手架及防護體系施工方案》。1門窗工程 、塑鋼門窗安裝 、工藝順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→塑鋼門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位合格→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條 、彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側邊線，用經緯儀通線引下，在每層門窗口側邊畫出通線標記。根據(jù)+50cm水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一抄出該層上下口邊，拉通線畫出并標畫清晰。 、門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。 、防腐處理：框周邊與結構接縫按設計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫水泥直接與塑鋼面接觸。 、就位和臨時固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時固定。 、塑鋼門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞角的距離≤180mm，其它連接件間距≤600mm。 、門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。 、窗套收口：室內一側洞口與窗框之前采用水泥砂漿填實抹平，外側抹灰時，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm，抹灰面應超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。 、安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網，壓實壓條。 、防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2‰。、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。、門扇應啟閉靈活。、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。1裝修工程 、進入裝修階段時先編制內外裝修方案，經審批后方可遵照方案實施，施工中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。 、為縮短工期，結構與裝修采用立體交叉作業(yè)，自下而上相繼插入隔墻、抹灰、地面、墻面、水電及油漆涂刷。 、內裝修施工 、抹灰工程 ⑴、全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 ⑵、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側寬度為50mm。 ⑶、基層為砼時抹灰前先刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進行，抹灰面接槎順平。 ⑷、外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（線），其寬度、深度均為10mm，全樓一致。 、細石砼樓地面 ⑴、基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿（水泥標號為425）結合層一道，根據(jù)+50cm線貼灰餅沖筋。%的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。 ⑵、撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm孔徑篩后，按水泥:砂子=1:1拌合，均勻撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 ⑶、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 ⑷、第二遍抹壓：當面層開始凝結，面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓平。 ⑸、第三遍抹壓：當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間控制在終凝前完成。 ⑹、地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天后，方能上人。 、釉面磚地磚 ⑴、工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→擦縫、勾縫→養(yǎng)護。 ⑵、基層清理：將砼樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10%火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。 ⑶、抹底層砂漿 ①、刷素水泥漿一道：將基層澆水洇透，撒素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。 ②、沖筋：依據(jù)+50cm線找出底灰上皮標高抹灰餅