【導(dǎo)讀】天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：175569632. 第六節(jié)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施................99

　　

【正文】 線。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。 ② 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 ③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適 當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí) ,不得進(jìn)行焊接。 ④ 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火 災(zāi)等事故。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 參數(shù)選擇：閃光對(duì) 焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。 源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須 處于安全可靠的狀態(tài)。 焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 1）、保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ② 鋼筋端頭如起彎或 成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。 ④ 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時(shí)消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項(xiàng)目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口 鋼筋需先經(jīng)過(guò) 化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 ③ 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè) 試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批 計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 (2)、基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目： ① 接頭處的彎折角不大于 4176。 ② 接頭處的軸線偏移，不大于 陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm. 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)。以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）、 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視 焊接全過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。 （ 2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)， 可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。 同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 （ 3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中 發(fā)生脆 斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 （八） 模板工程 為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計(jì)劃配 2 套柱模板、4 套梁板模板。 施工準(zhǔn)備： （ 1）、材料準(zhǔn)備： ① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為 18mm，柱模使用 22mm 厚膠合板，尺寸為 915179。 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。 ② 方 木：方木主要做多層板后 的背楞， 50179。 100mm 的斷面，長(zhǎng)為定尺 4m。 ③ 支撐系統(tǒng)：Φ 48定尺鋼管，扣件， 3 型鐵，穿墻螺栓（有止水及無(wú)止水環(huán)的）等。 ④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。 （ 2）、 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定 模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對(duì)拉螺栓位置等。 ② 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，制定模板工程的工序控制點(diǎn)及施工部位施 工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備： ① 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施 工部位的主要軸線引測(cè)到作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 ② 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測(cè)到 模板安裝位置。 ③ 進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將 模板下口用 1： 3水泥砂漿找平，以保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。 ④ 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位。即根據(jù)墻板的厚度切 割一定長(zhǎng)度的Φ 12 鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面 50mm 高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用切割 50mm 長(zhǎng)的 L40179。 40角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時(shí)注意不得燒傷主筋）。 （ 4）、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作： ① 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑 8～ 20mm）、木鋸、 電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。 ② 現(xiàn)場(chǎng)及施工班組應(yīng)配備以下測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。 模板的配制： （ 1）、模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù) 模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。 （ 2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如 發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類使 用。 （ 3）對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼嚴(yán)禁安裝后隨意打 眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖 上的對(duì)位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。 （ 4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好 的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。 （ 5）、配模的原則 ① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間， 接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。 ② 柱模采用 22厚的多 層板作面，配制時(shí)將梁柱接頭處也一道配出。 ③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 ③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。 在切割中間接頭模板時(shí)要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長(zhǎng)方向使上面配整張板，下面配接頭模板。 （ 6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。 在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。 柱模安裝 （ 1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理 干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清 理干凈。 （ 2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。 （ 3）、拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多 層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固， 中心穿對(duì)拉螺栓夾緊。 （ 4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木， 必須從下垂直伸到平臺(tái)模板底。層高較高，一根方木不夠長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)在三道夾具以 上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無(wú)方木夾位，形成漏漿。 （ 5）、園柱 、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用 角鋼及鋼板加工成定型模板。 （ 6）、柱對(duì)拉螺栓的間距為 500～ 600mm，最大不得超過(guò) 600mm. 梁模板的安裝 （ 1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。 （ 2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 提前拆除梁邊模及板底模。 （ 3）、梁下支撐的間距一般為 600～ 800mm 之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起 拱 1‰～ 3‰左右。 （ 4）、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用 2斤重的 線錘，將軸線垂直吊上來(lái)，以控制 梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定 兩頭，中間拉線校直固定。 （ 5）梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時(shí)整張的放在兩頭，接頭在中間，并且 中間接頭下應(yīng)加托方木。 （ 1）、平臺(tái)模板下的目標(biāo)那腳手架間距為 1～ 左右。 （ 2）、板下模板的支承方木也采用 50179。 100mm 的方木，其間距為 300～ 400mm，在板拼縫處必須有一根方木。 （ 3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸 的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。 （ 4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 7. 墻模板的安裝 （ 1）、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為 50mm,采用Φ 12 的鋼筋。 （ 2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無(wú)誤后方可立模。 （ 3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ 12 的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無(wú)止水環(huán)Φ 12 的對(duì) 拉螺栓，外加Φ 15的塑料套管，對(duì)拉螺栓的間距一般 水平間距取 400mm，豎向間距取 400～ 600mm 其中最下一排距地面取 200mm。對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度必須保證在螺帽外留有 2 ～ 3mm長(zhǎng)的絲牙，以防在澆砼時(shí)跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。 （ 4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上 50mm 焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼 筋止頭，間距為每平米 1根，筋筋止頭可以綁扎在對(duì)螺栓外的塑料管上。 （ 5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的 內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包 50mm,使砼不留接頭， 下部用預(yù)留的螺栓夾緊。 （ 6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道 40179。 80mm 方木，以防止漏漿和交角處的 凹凸現(xiàn)象。 （ 7）、柱、墻砼澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除對(duì)夾螺栓，拆除時(shí)間以模板拆除 不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。 （ 8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長(zhǎng)盡可能用長(zhǎng)而直的鋼管，嚴(yán)禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿， 所有支撐要撐在實(shí)處，不能扣在不能受力的鋼管上。 （ 9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱 400mm 處的樓梯內(nèi)安裝Φ 20～ 25的鋼筋 頭（在樓板砼澆筑時(shí)安裝）鋼筋頭外露 50mm，墻板施工時(shí)用方木與鋼筋頭 撐嚴(yán)，以防 止墻底漲模。 樓梯模板 樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個(gè)踏步平面做為砼下料口。 拆模順序及養(yǎng)護(hù) 拆除柱、墻、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并 分類堆放整齊。 質(zhì)量要求 （ 1）、主控項(xiàng)目