【正文】 護，計量儀器校正。 b、砼輸送泵檢查維護，輸送管道鋪設。 c、振搗機械：插入式振動器 10 臺，平板振動器 4 臺。 ⑵材料準備 根據砼計劃澆筑計劃，攪拌砼所需的材料數(shù)量（砂、碎石、水泥等）及砼配合比通知單提前 2 天將材料運至現(xiàn)場（砂石量較大，部分庫存在砂石庫中），并提前 1 天將砼配合比通知單，水泥質保資料及復試報告 、砂石檢測報告及合格證等資料報送監(jiān)理部審核認可（其中水泥必須按預算計劃員提供的現(xiàn)場用量及復試批量要求，項目部準備每 200 噸位水泥一批次進場復試周轉使用；砂石庫存于砂石庫，并進行檢測）；且要確?，F(xiàn)場集中攪拌的砼質量，對不合格的砼，堅決不予使用。 ⑶人員配備 本工程主體結構所需砼均采用現(xiàn)場集中攪拌 ，根據每層每施工區(qū)段砼用量，預計澆筑砼時間及施工方案規(guī)定。每個工作班組配備：現(xiàn)場管理人員 2 名、材料員 1 名、班組長 1 名、振搗手 5 名、抹面工 8 名、平倉 8 名、雜工 6 名、塔吊工 2 名、機械工及電工各 1 名。 ⑷其他準備工作 鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 41 a、 請業(yè)主、監(jiān)理進行主體結構鋼筋驗收（根據監(jiān)督抽檢方案要求，相關部位鋼筋隱蔽前，還要請設計及縣質監(jiān)站到場驗收），且辦理好鋼筋隱蔽驗收記錄和砼澆灌會等手續(xù)。 b、組織安排材料及砼配合比計量工作。 c、施工樓層上鋪設循環(huán)跑道，施工人員不得隨意踐踏樓板鋼筋。 d、澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層是否墊好，同時檢查保護層墊塊厚度是否符合設計要求。 e、澆筑砼前，必須澆水潤濕模板，并將柱內雜物及積水清除干凈后，及時封閉掃除口。 f、現(xiàn)場集中拌合砼，必須在開盤前 1h 左右，測定含水率 ，調整施工合比，并報監(jiān)理部審核認可。 砼現(xiàn)場集中攪拌施工工藝 ⑴試驗人員依據“砼澆筑申請書”填寫相關資料，并根據砂石含水率，調整砼配合比中材料用量，換算每盤的材料用量，輸入電腦自動配料并寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在砼攪拌臺旁醒目處，且必須由施工員向作業(yè)班組下達澆灌令。 ⑵采用自動配料機供料，電腦計量。材料用量：水泥、水、外加劑的計量誤差為177。 2%，砂石的計量誤差為177。 3%。 ⑶攪拌材料投放順序：碎石→水泥、外加劑→黃砂→水。 ⑷攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止， 砼的最短攪拌時間為：不摻外加劑時，不少于 90S；摻外加劑時，不少于 120S。 鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 42 ⑸攪拌第一盤砼時，適當調整配合比（比設計配合比高一等級），以防止砼攪拌損耗。 砼泵的布置原則 (1)、現(xiàn)場攪拌站供應混凝土時：設置在攪拌機出料口處，以便直接進行泵送，避免二次運輸。 (2)、便于配管、接近排水設施，離澆筑地點近和供水、供電方便處。 混凝土泵管的布設原則 (1)、根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。 (2)、布管時要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中用相同直 徑的泵管，新管應由布置在泵 送壓力較大處。管線應布置得橫平豎直，轉彎宜緩（曲率半徑不小于 ，可用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉向），錐形管宜長。 (3)、管路布置在便于裝、拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，垂直主管沿主體結構外側、樓板上預留的孔洞或塔吊身進行布置。 (4)、垂直向上布管時，地面水平段長度還宜小于垂直長度的 1/4，不小于 15m，并應在泵機 Y形管出料口 3~6m處設置截止閥，以防止拌和物反流。 (5)、傾斜向下布管時，傾角一般大于 7176。地上水平管軸線應與 Y形出料口軸線垂直。當傾角小于 7176。時，應在斜管上端設排氣閥。當 高差超過 20m時，斜管下端應設 5倍高差長度的水平管或設彎管、環(huán)形管以滿足 5倍高差長度要求。當向下傾斜管段內有空氣時，應先將排氣閥打開，泵送排氣，直到下斜段內充滿混凝土，從排氣閥排出砂漿時，再將排氣閥關閉，進行正常泵送。 鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 43 (6)、管道接頭應不漏漿，不漏氣。能快速裝拆，以適應澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時快速拆換。其接頭方式通常有兩種，螺栓式管接頭，承受壓力高，對中性好，剛性好但裝拆慢；壓桿式管接頭拆裝快速，但僅適用于低壓管路。 (7)、布管時，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定（樓面上的水平管可只做簡單 支架，無須固定，便于澆筑過程中拆、裝）。一般每根管不少于 1個固定點，以便于排除堵管、預留孔處。一般每根管或每層樓固定點 1~2個，以減少顫動或晃動。如固定在腳手架上，根據情況可對腳手架進行加固；彎管應設專用彈性底座進行固定，固定點不少于 2個。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。對彎管、主管及靠近泵的管道要重點加固固定。 (8)、施工樓面的水平管越短超好，一般不超過 20m。否則最好在樓面處垂直泵管轉向水平方向的接口附近鋪一塊鋼板，相當于一個臨時管道拆卸點，以便于堵管時進行處理。 混凝土泵送要點： (1)、采 用預拌混凝土，在現(xiàn)場設攪拌站，供應混凝土。宜用混凝土攪拌運輸車供料，卸料速度應與泵送速度相適應。 (2)、現(xiàn)場攪拌混凝土一般攪拌后 60min內泵送完畢。預拌混凝土宜在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。 (3)、為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。 (4)、混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 44 行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。 (5)、混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約 60L），濕潤混凝土的料斗，活塞及泵管內 壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或 1:1~2水泥砂漿。新?lián)Q節(jié)管應先潤滑，后接駁。 (6)、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。 (7)、混凝土泵送應連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于 1/3料斗高度處。如停泵超過 15min，應每隔 4~5min開泵一次， 正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。 (8)、泵送混凝土，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 (9)、泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢后，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗 干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土。冬期施工時，應將鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 45 全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。 混凝土澆筑一般規(guī)定 (1)、澆筑泵送、高強混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過 2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、 泌 水、離析的條件下允許適當增加。 (2)、為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實，每層厚度不得超過下表的規(guī)定。 (3)、混凝土澆筑層的厚度參數(shù)表 序號 振搗混凝土的方法 澆筑層的厚度（ mm） 1 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 2 表面振動 200 3 人 工 振 搗 在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中 250 在梁、墻板、柱結構中 200 在配筋密集的結構中 150 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。 (5)混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 混凝土強度等級 氣溫 不高于 25℃ 高于 25℃ C30及 C30以下 210 180 C30以上 180 150 (6)、 若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經開始初鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 46 凝，則應等混凝土的強度達到 ，可參照下表中的數(shù)據。 (7)、在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（ 1~）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁（ 梁高大于 1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。 (8)、澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向 進行，經逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。 (9)、夏季澆筑混凝土時，應特別注意高溫對混凝土凝結時間的影響，防止形成“冷縫”，必要時可采取緩凝措施。 (10)、在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。摻粉煤灰和沸石粉人混凝土表面應二次抹光。 泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點： (1)泵送混凝土施工時優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進行布料。也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。 (2)采用人工 布料時，宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率。澆筑方向與泵送方向相板，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。 (3)在同一澆筑區(qū)內，應先將豎向結構、后澆水平結構，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土間歇時間不得超過混凝土初凝時間。 (4)每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。澆筑大體積混凝土時，應及時排出泌水。 (5)大坍落度的泵送混凝土也應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 47 固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知 降低泵送或轉移澆筑點。 (6)在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。 (7)大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般 10~20s，以表面翻漿不再沉淀為度，振動動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的 2倍。振搗工具與人員應適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏漿。 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清” (1)上完料清：混凝土澆筑完畢后，應將所攪拌的材料全部用完，這就要求 在混凝土澆筑即將結束前，應提前通知攪拌臺降低攪拌速度，并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少。 (2)原材料清：將砂、石材料集中歸堆放好，保證再次進料道路暢通；機臺上剩余的水泥，如短時間不用，需歸還倉庫；對于用剩的外加劑溶液應放在避雨處，并加以覆蓋。 (3)現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處干凈，保證現(xiàn)場道路平坦，暢通。 (4)澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段，保證操作段文明、整潔。 鑫寶佳園五期工程一標段 21樓施工組織設計 江蘇天宇建設工程有限公司寶應分公司 48 第四節(jié) 地面工程 、材料要 求 (1)水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 (2)當在使用中水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 (3)混凝土中嚴禁使用含有氯化物的水泥。 (4)黃砂采用中砂，其含泥量不宜大于 3%。 (5)砂漿配比嚴格控制在規(guī)范要求內。 、 地面 施工要求 水泥砂漿 地面做法主要有一種為：地下室地面為水 泥砂漿地面。 地面水泥砂漿 (1)在施工前可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不過大，根據室內 +50cm 水平線在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，間距約 左右，廚房、衛(wèi)生間、陽臺做好泛水和坡度。 (2)水泥砂漿配比為 1:2，操作時光在兩餅中間用刮尺，以餅為準刮平，拍實，待表現(xiàn)水份稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨實抹光，第二遍壓光，在水泥初凝前，即可用鐵抹子壓抹（人站在上面有腳印，但