【正文】 用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。地梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。②基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項目項　　目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件177。5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。5板177。36．6模板工程柱本工程采用木模板體系，其面板為18mm厚多層板，背肋采用50100木方，間距400mm，柱箍采用Φ48，φ12對拉螺栓進(jìn)行拉接，柱箍間距400mm?？蚣芰耗０灞竟こ塘褐饕捎媚灸０?，滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距800～1000mm，梁側(cè)立桿間距600～800mm，當(dāng)梁高度大于800mm時，在梁2/3高度位置設(shè)φ12間距1000mm的對拉螺桿?，F(xiàn)澆板支模示意圖 現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用18mm 厚膠合板，要求表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距10001000)，現(xiàn)澆板板擱柵采用50100 木方，擱柵間距300mm，100100 木方作擱柵托梁?？蚣芰褐Ｊ疽鈭D樓梯模板樓梯底模采用8mm厚竹膠板，梯踏步模和樓梯側(cè)模采用木模。施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。(1) 陰陽角模設(shè)計陽角處采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，陰角模加工成定型木角模。如圖所示：陰陽角模示意圖(2) 穿墻螺栓地下室外墻使用帶止水片的φ12穿墻桿，對拉螺栓縱橫間距最大不超過450mm。嚴(yán)禁使用螺桿與鋼筋焊接的穿墻桿。沿墻高2/3以下部分的螺桿固定應(yīng)采用雙螺母。 止水螺栓安裝示意圖(3) 外墻模板支設(shè)節(jié)點圖44：外墻模板節(jié)點圖(4) 外墻外模板的斜撐直接支于護(hù)坡壁上，但必須要墊50100木方。，則應(yīng)與腳手架固定；內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模板的斜撐利用澆筑底板時的預(yù)埋鋼筋（地錨）進(jìn)行支撐固定，鋼筋采用Φ22，露出底板面不少于200mm。模板斜撐要支設(shè)牢固、穩(wěn)定，要有足夠的強(qiáng)度。(5) 在組拼模板時，要調(diào)整兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。(6) ，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。清掃：合模之前先進(jìn)行第一次清掃，間隔2m左右預(yù)留出墻體最下部一塊模板不支，用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。6．7砼工程本工程砼采用預(yù)拌混凝土。施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況預(yù)拌混凝土進(jìn)場嚴(yán)格按級配計量輸送泵直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度砼的質(zhì)量要求 ⑴材料要求 ①水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標(biāo)號和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識。做到先到先用，防止混摻使用。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 ③石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗，含泥量不應(yīng)大于1%。壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。 ④水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。 ⑤砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。⑵砼配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進(jìn)行，砼配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能及時對砼的要求進(jìn)行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應(yīng)對砂、石含水率進(jìn)行測定，必要時應(yīng)由試驗部門對級配進(jìn)行調(diào)整。 ⑶計量控制要求嚴(yán)格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：177。1%；砂石：177。2%；外加混合料177。1%；水、外加劑溶液177。2%。⑷裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。⑸攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級配數(shù)量減半。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。 ⑹砼的運輸 預(yù)拌混凝土由專用車輛運輸?shù)浆F(xiàn)場，用混凝土輸送泵輸送到澆注點澆注。砼運至澆筑施工面后，應(yīng)檢測其塌落度，所測塌落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑過程中，前臺和后臺加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。⑺砼入模溫度的控制指標(biāo)：①升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃；②砼內(nèi)外溫差不大于25℃；③砼測溫頻率：齡期5d內(nèi)每2h測溫一次；齡期6～14d內(nèi)每4h測溫一次；齡期15～28d內(nèi)每8h測溫一次。⑻預(yù)控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。②精心設(shè)計砼配合比，通過試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。④設(shè)置測溫孔，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內(nèi)外溫差。⑼澆筑前的準(zhǔn)備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。②現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。③材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。⑽砼澆注措施①澆筑砼前應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機(jī)修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。②澆筑方法：本工程每次砼澆注量不大，并且澆注高度不高，所以選擇砼車泵進(jìn)行輸送澆注。 ③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。⑾砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為15～30s。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。⒀砼的養(yǎng)護(hù)措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。⒁砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。⒂混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá)到100%時，方可拆模。6．8砌筑工程177。⑴等鋼筋砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。⑵磚基砌筑前，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層，隨盤隨靠平吊直。⑶在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。⑷砌基礎(chǔ)時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2／3。⑸磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。⑹嚴(yán)格按圖示位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標(biāo)高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過20 mm，用細(xì)石砼鋪墊。主體結(jié)構(gòu)墻體封閉⑴施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號、位置符合設(shè)計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標(biāo)準(zhǔn)墻體保護(hù)制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理。 ②以磚工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用機(jī)制紅磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。④磚墻砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。磚墻砌塊的砌筑應(yīng)上下錯縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑥磚運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時搭接進(jìn)行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑧按設(shè)計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。 ⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施： ① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。 ② 所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。③ 墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上嚴(yán)禁開槽。⑷應(yīng)注意的質(zhì)量問題①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：原因是應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。④砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。⑤砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6．9裝修工程施工6．9．1內(nèi)墻面 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場日期，盡量減少施工