【正文】 且宜垂直于模極。澆筑分層厚度一般為300—500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按l：6—1：10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。③泵送混凝土的振搗要求振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15—30s，并且在20—30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為400mm)。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修完。2)剪力墻、柱混凝土澆筑方法①剪力墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以30—50mm厚與混凝土配合比相同的細(xì)混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器每層厚度不大于500mm，振動(dòng)筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②剪力墻、柱高在3m之內(nèi)，可在墻柱頂直接下灰澆筑③剪力墻、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l—，使其獲得初步沉實(shí)，再連續(xù)澆筑。3)梁、板混凝土澆筑方法33 / 74①有梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。②和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20—30mm處。澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁義及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4)施工縫留置、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)1)施工縫留置：所有施工縫必須留直槎。施工縫處繼續(xù)進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，(以同條件試塊為準(zhǔn))。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)12h以內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5)混凝土工程難點(diǎn)分析1)爛根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干凈；封模后防止砼渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實(shí)，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑砼時(shí)，布料不能雜亂無章，要依次序讓砼流動(dòng)前進(jìn)，這樣能讓根34 / 74部充滿水泥漿，防止?fàn)€根；對(duì)于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的砼要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過長，振搗無效。振動(dòng)器下振到位，加強(qiáng)振搗，防止漏振。2)蜂窩、麻面振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑35—40cm，砼坍落度18—20cm的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)7—10秒為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑砼前，木模應(yīng)灑水濕潤。禁止拆模過早。3)漏振砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與砼作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促，加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心。砼在澆筑時(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動(dòng)器振動(dòng)模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的砼，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動(dòng)手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。4)漏漿在墻根處加強(qiáng)措施，按“爛根防治”進(jìn)行。在支設(shè)模板過程中對(duì)邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏王同；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時(shí)應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點(diǎn)要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、堵塞。 墻體砌筑砌塊采用蒸壓粉煤灰磚和加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿。砌塊砌體設(shè)計(jì)要求（1）砌塊墻的砌筑應(yīng)按照砌筑的操作進(jìn)行施工作業(yè)，一般以擠漿砌筑為宜，切實(shí)做到灰縫均勻飽滿，并在各樓層墻體拉通線立皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑，同時(shí)在每層樓板完工后，都重新找平放線，再進(jìn)行上層墻體砌筑。（2）對(duì)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻的交接處，沿墻高每 500在灰縫內(nèi)配置拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)長度1000mm材料施工準(zhǔn)備（1）砌塊：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，35 / 74有出廠合格證明及試驗(yàn)單，中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強(qiáng)度等級(jí)。（2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用細(xì)砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 3%；強(qiáng)度等級(jí)小于 M5時(shí)，砂的含混量不應(yīng)超過 5%。（4）石灰膏：采用外購膏，但必須對(duì)石灰膏生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)查，塊灰 應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。磨細(xì)生石灰的細(xì)度，4900 孔/cm”的篩余量應(yīng)不大于 15%；石灰膏應(yīng)質(zhì)地細(xì)膩，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，干燥、受凍、粉化的石灰膏嚴(yán)禁使用。（5）水：應(yīng)采用不舍有害物質(zhì)的潔凈水。（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，作業(yè)條件（1）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。（2）砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。（3）樓層砌塊墻砌筑前，防護(hù)架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。（4）砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過 20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎塊或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填心找平的方法。（6）砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。36 / 74操作工藝（1）拌制砂漿：根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)，砂、石灰膏控制在177。5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3—4小時(shí)內(nèi)使用完畢。每一樓層或 250M3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，其試塊應(yīng)不少于一組（每組 6塊） ，砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。（2）組砌方法：組砌方法：采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭砌長不得小于塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 15cm。排砌塊撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭結(jié)的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整、把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。砌筑：砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法。滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊 10—15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面） ，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度，校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)，用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部砌塊與實(shí)心墻柱相接：砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)務(wù)不少于 1000mm，鋪漿時(shí)將鋼筋埋直鋪平。37 / 74砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于 3m時(shí)，應(yīng)沿每 2Ф8 或 3Ф6 鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長度大于 8m時(shí)，設(shè)構(gòu)造柱，柱截面不小于 180mm 240mm，配置縱向鋼筋不小于 4Ф12，水平箍筋直徑 Ф4Ф6，間距不宜大于 250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每 500mm高度設(shè)置 2Ф8 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000mm，構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆筑，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。砌塊與門口聯(lián)接：采用預(yù)留洞口，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按高度在 2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時(shí)，砌筑四塊。門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌不少于四皮的實(shí)心磚墻，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。砌塊與窗口聯(lián)結(jié)：砌塊墻與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。砌塊與墻梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)：當(dāng)砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)板底）要澆筑混凝土?xí)r，每 2中 6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與筑砌砂漿固作成整體。當(dāng)梁底（或板底）沒有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁度（或板底之間）用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4 、裝修與裝飾工程混凝土墻面：刷專用界面劑一道→9 厚 1:3水泥砂漿一道→6 厚 1:2水泥砂漿抹面。磚墻面：2 厚配套專用界面砂漿刮底→7 厚 2:1:8水泥石灰砂漿一道→6 厚 1:2水泥砂漿抹面(1)操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺(tái)板、踢腳板(或墻裙)→抹面層灰→清理。(2)操作方法①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。38 / 74②找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時(shí)，在墻面距地 度，距墻面兩邊的陰角 100200mm處，用 1:3水泥砂漿或 1:3:9水泥混合砂漿,各做一個(gè) 50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距地及頂棚高度 150—250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 —。③抹標(biāo)筋(沖筋)：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。④做護(hù)角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護(hù)角。護(hù)角應(yīng)用1:2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。⑤抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。⑥抹中層灰：待底層灰至 6—7成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木杠按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。墻的陰角處，先用方尺上下核對(duì)方正(水平標(biāo)筋則免去此道工序)，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)四角方正。⑦抹踢腳板：按設(shè)計(jì)要求彈出上口水平線，用 1:3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。隔 1d后，用 1:2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 35mm，上口切齊，壓實(shí)抹平。⑧抹灰面層：待中層有 6—7成干時(shí)，即可抹面層灰。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時(shí)操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實(shí)趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時(shí)，同一抹灰面不得有接搓縫。⑨清理：抹工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。 樓、地面水泥砂漿面層基層清理→灑水養(yǎng)護(hù)→刷素水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子（壓光）搓毛頭遍→第二遍→第三遍→養(yǎng)護(hù)39 / 74基層清理：樓、地面基層，地墻相交處，粘存的雜物及凸出部分應(yīng)剔 除平整并清理干凈。灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。刷素水泥漿結(jié)合層：刷 1: 水泥砂漿，刷涂均勻后及時(shí)鋪水泥漿。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50 線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距 增加沖筋。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，鋪設(shè) 30 厚配比為1: 水泥砂漿，稠度應(yīng)小于 ；用木抹子趕鋪拍實(shí)，用木杠