【導(dǎo)讀】工程施工組織設(shè)計建議書。工序重點安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實際進(jìn)行統(tǒng)籌，高效安全的完成該工程奠定基礎(chǔ)。招標(biāo)文件規(guī)定的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；際情況和業(yè)主要求；均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期；本合同段為丹東至莊河高速公路第六合同段路基土石方工程，起點樁號位于K56+000，終點樁號位于K67+000處，全長公里。本合同段屬平原水網(wǎng)區(qū)，另有少量丘陵區(qū)。丘陵區(qū)路線沿線多。側(cè)分布著大量的溫室、魚塘。本合同段屬溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，降水集中，日照豐富，根據(jù)現(xiàn)有的氣象資料,最高溫度為℃;最低氣溫為。平均濕度72%，無霜期168~200天。本合同段屬地震烈度7度區(qū)，抗震設(shè)計為7度。米，路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面組成為米；中央分隔帶+2×米路緣帶+2×米行車道+2×米硬路肩+2×米土路肩。金屬網(wǎng)防護(hù)30625m；預(yù)制c20混凝土防護(hù)442m3等。m2；15厘米水穩(wěn)砂礫面層4078m2。

　　

【正文】 土空心板 96 K56+640:24。k58+456:48。k64+751:24 2 8m 鋼筋混凝土矩形板 288 K56+390:24。k58+190:72。k59+660:24 K60+560:24。k61+320:48。k61+615:24 K63+190:24。k64+056:48。k65+980:24 K66+533:24 4 6(8m) 6m 鋼筋混凝土矩形板 48 K59+293:24。k62+578:24 1 1(6m) 合計 1056 15 17 （１）、施工準(zhǔn)備 根據(jù)本合同段沿線地形、地勢及合理運距及交通等因素，整個標(biāo)段設(shè)預(yù)制場一座，設(shè)置在 k60+136 分離立交橋附近，架設(shè)高壓線路150m，配置 320KV 的變壓器；建蒸汽養(yǎng)生地窖 10 座，架設(shè)行走門吊二套；建蒸氣養(yǎng)生鍋爐室 1 座，內(nèi)設(shè) 5T 鍋爐；鋪設(shè)鐵軌 600m；建立 HZS40A 型拌和站一座；搭設(shè)必要的適量的宿舍、辦公室及庫房等。 鋼鉸線采用直經(jīng)Φ 、Φ ，每批鋼鉸線進(jìn)場向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐爐次和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書，及進(jìn)場后施工單位復(fù)核試驗單，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。 鋼模板：主梁預(yù)制全部均采用鋼模板。加工主梁模板 15 套，側(cè)模事先編號，按號入座，便于拼裝。 預(yù)制臺座：建預(yù)制或張拉臺座 17 座。底模制作時，在澆注好的砼底座上按設(shè)計預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計；底模與側(cè)模間用橡膠條，防止 漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質(zhì)活動的，吊梁時可活動抽出；由于是預(yù)應(yīng)力，張拉力出現(xiàn)拱度，在支底模時，預(yù)設(shè)反拱 2cm。 （ 2）、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工 a、張拉臺座 按照壓桿式張拉臺座設(shè)計，臺座基礎(chǔ)砼采用 15 號，壓柱砼采用 25 號。 b、張拉架 張拉架用Ａ 320mm 鋼板焊接而成， 將張拉架移至壓柱端頭，其水平對稱線與底模中心線對中并用枕木和木楔調(diào)整其高度，使鋼梁對 稱軸線與壓柱橫軸線對中，將底?？v軸線移到張拉臺面板上，并按設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的位置，定好點位。支撐好臺鉆固定架，用電鉆鉆成直經(jīng) 20mm 孔。 c、夾具制作 夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用 45 號鋼制作，退楔片用 20鉻鋼制造，夾片用 20 鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢驗合格后方可使用。使用時，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當(dāng)擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。 d、張拉機具 張拉采用 Yc150Q250 型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和標(biāo)定，千斤頂張拉使用 100 次檢校一次， 三個月校驗一次。油泵的檢驗，按檢驗程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好號，與千斤頂對應(yīng)，在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。 e、鋼鉸線加工 鋼鉸線下料長度按下列公式計算： L=L1+L2+2L3+2L0 L1──兩橫梁間外緣距離 (cm) L2──千斤頂長度 (cm) L3──夾片長度 (cm) L0──預(yù)留長度，一般為 10cm 下料到所需長度，兩側(cè)各 5cm 處，用鐵絲綁扎， 然后用無齒鋸切斷 ,每隔 2m 用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。 f、底模：在澆注好的 砼底座上按設(shè)計預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計；底模與側(cè)模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質(zhì)活動的，吊梁時可活動抽出。 g、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎 在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴(yán)禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖進(jìn)行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預(yù)制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外注意預(yù)埋件的綁扎及位置準(zhǔn)確，在澆注過程中要及時調(diào)整，以免影響后續(xù)工序的施工 。 h、支立側(cè)模及端模 側(cè)模事先編號，按號入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用螺絲聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預(yù)留鋼鉸線孔。 j、鋼鉸線的張拉 張拉從一端進(jìn)行，成組張拉，設(shè)置 YC150Q250 型千斤頂 2 臺，千斤頂作用于 30 型工字鋼的三角形傳力架上， 鋼鉸線按設(shè)計位置穿入臺座后并套上進(jìn)行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc150Q250 型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力，各鋼鉸線梳好夾好，以保 證鋼鉸線位置準(zhǔn)確。 初張拉后， 采用 Yc150Q250 型千斤頂在兩端同時進(jìn)行張拉，張拉力為控 制應(yīng)力的 105％，并持荷 5min，為防止千斤頂回縮， 在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最后進(jìn)行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的方法。 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序： 0→初應(yīng)力→ k（持荷 5min）→ 0δ k→δ k（錨固） 張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于 5mm，每個斷面斷絲、滑絲量不超過 1％根，如果超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。 k、砼澆注 澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證砼埋 住上層鋼筋34cm。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。 穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應(yīng)充分檢查，認(rèn)為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后，最后打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。 澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對稱平衡，分層澆注，同時插入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時，要及時處理。在 澆注中抽取 3 組試塊，供放松鋼鉸線之用。澆注完成后，對砼裸露面及時修 理、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。 l、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆注結(jié)束，蓋上蒸氣罩進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫不宜過快，一般以8～ 12 攝氏度 /小時，最高不大于 60 攝氏度，恒溫控制177。 5 攝氏度，降溫速度一般在 10 攝氏度 /小時，蒸氣養(yǎng)護(hù)時間一般為 72 小時。 m、抽拔膠囊 拔膠囊前，先緩慢放氣，同時觀察頂面砼有無裂紋，無裂紋即可拔出膠囊，有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)停滯 12 小時后再拔。 拔出的膠囊，用水將表面水泥漿清洗干凈，置于陰涼處，以利下次再用。 n、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放松與切割 養(yǎng)生終止后立即在試塊達(dá)到設(shè)計強度 100％以上，齡期 10 天后即可放 松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，放松按順序分階段、對稱地放松，防止防止放松不當(dāng)使梁發(fā)生彎曲、裂紋和鋼鉸線斷裂。 放松用無齒鋸切割鋼鉸線，然后用防銹漆封閉外露端頭，同時在端部寫明構(gòu)件編號、張拉日期、砼澆注日期、及臺座編號。 （ 3） 鋼筋混凝土矩形板 模板：底模采用將原地面夯實，并鋪筑 c15 砼制成 10cm 厚的平臺，表面鋪裝 4mm 厚的鋼板；冊模采用定型鋼模板。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋加工場統(tǒng)一彎制，按設(shè)計圖紙現(xiàn)場綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土的拌和、運輸和先張法預(yù)應(yīng)力空心板相同。混凝土的振搗使用 插入式振搗器進(jìn)行振 搗。灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布或五彩布進(jìn)行覆蓋。 （ 4）小型預(yù)制件的預(yù)制 小型預(yù)制件的預(yù)制在平整的場地上進(jìn)行。首先在場地上施工完成平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面，進(jìn)行預(yù)制時先在臺面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強度達(dá)到 100%后，歸方堆放。 （ 5）安裝 a、支座安裝 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。認(rèn)真檢查所有表面、 底座及墊石標(biāo)高，對處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時作相應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為 5℃～ 20℃的氣溫允許范圍內(nèi)進(jìn)行。 b、主梁安裝 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的安裝程序：在預(yù)制場采用吊車吊裝主梁至平板拖車上，平板拖車把主梁運至施工現(xiàn)場，再用吊車吊裝主梁就位于準(zhǔn)確位置。 其他預(yù)制件的安裝均采用吊車配合運輸車進(jìn)行安裝。 橋面系及附屬工程施工 a、防撞墻、防撞護(hù)欄底座施工 模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置 4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防 撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗 采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層 25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè) 4cm 厚的木板隔斷， 并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生 7 天。 b 橋面鋪裝 清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊Φ 25的小鋼筋頭，橫縱間隔 1m，澆注時設(shè)專人看筋，防止錯位。 砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證 橋面鋪裝厚度在 8cm 以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值Δ 2cm，且Δ 2≥ 0。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。 c、搭板施工 搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路機重新壓實，邊角用蛙式打夯機壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)到要求后按設(shè)計配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期間不允許通車。 d、錐坡施工 錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域 內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質(zhì)或廢物。坡 面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進(jìn)行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料 , 粒徑一般不大于 50mm，含泥量不宜超過 5%，含砂量不宜超過 40%。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。 排水工程施工方法 本合同段排水工程由排水溝、邊溝、截水溝、泄水槽、急流槽以及沿線橋梁涵洞形成地面排水系統(tǒng)，以保證路基強 度和路基邊坡的穩(wěn)定性。 排水工程施工要嚴(yán)格按照規(guī)范操作，注意砌筑緊密無空洞、基礎(chǔ)穩(wěn)固、線形流暢平順。所有水垢的邊坡必須平整穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部與地層之間要填塞封嚴(yán)。漿砌水溝做到砌縫均勻、砂漿飽滿、中縫填塞飽滿、勾縫平順、溝底不積水、不滲漏，確保排水系統(tǒng)的正常使用。 漿砌片石 片石：單個石料的厚度應(yīng)不小于 150mm。 鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面 ,尺寸較大者，并稍加修整。砂漿：砂漿用的水泥、砂、水應(yīng)符合要求，砂漿的抗壓強度符合設(shè)計，砂漿的拌和采用砂漿拌和機，其拌和時間不小于 。砂漿拌和后 23小時內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。勾縫：在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，一律采用凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完，應(yīng)將砌縫砂漿括深不小于 20mm，待砌石結(jié)束后，統(tǒng)一 勾縫，此時勾縫先灑水，濕潤勾縫處，在進(jìn)行勾縫，勾縫的砂漿應(yīng)與主體砌筑砂漿同標(biāo)號。所有灰縫應(yīng)填滿砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生 57 天。 邊溝、排水溝、截水溝 邊溝、排水溝、截水溝采用人工開挖和砌筑。各種水溝的溝壁平整壓實，溝內(nèi)不留松土 ,溝底平順，暢通無阻水現(xiàn)象 ,按圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。 截水溝挖出的土，在路塹與截水溝之 間筑成土臺 ,臺頂有 2%的橫坡傾向水溝，在透水性較大的土壤上設(shè)置截水溝時，溝底及溝壁以不透水的材料加固。截水溝的水排至兩端低處的橋涵或河谷中，或選擇適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)出水口，或?qū)肱潘疁现?。邊溝、排水溝、截水溝采用漿砌片石加固鋪砌，在鋪砌之前，對邊溝、排水溝、截水溝進(jìn)行修整，溝底和溝壁堅實平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合圖紙要求。 急流槽 急流槽采用的漿砌片石的用人工直接砌筑，采用混凝土的用木模板現(xiàn)場澆注。急流槽采用漿砌片石和混凝土施工，按圖紙進(jìn)行。急流槽基礎(chǔ)嵌入地面，其底部按圖紙修筑抗滑平臺，并設(shè)置進(jìn)出口端護(hù)墻， 以保證抗滑穩(wěn)定性和防沖刷。邊坡急流槽的匯集流水進(jìn)入過渡段及出口處設(shè)置跌水等應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝提供一暢流通道。 蓋板涵 基礎(chǔ)與涵身施工與橋梁工程相關(guān)章節(jié)相同。預(yù)制蓋板的混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 70%后，方能脫模托運；蓋板塊件堆放時采用兩點擱置，用鋼絲繩捆綁吊裝；蓋板安裝完畢后用 30 號水泥砂漿充填臺背與蓋板之間的空隙，當(dāng)其強度達(dá)到設(shè)計值的 70%后，方能與臺后進(jìn)行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用透水性能良好 的砂質(zhì)土或砂礫石土，對稱分層夯實；涵臺臺背涂兩層瀝 青防水。 圓管涵 預(yù)制管節(jié)采用離心法旋轉(zhuǎn)成型的工藝，工廠集中預(yù)制或向水泥制管廠訂制。管節(jié)分段長度分為 和 （調(diào)整涵長用）的正管節(jié)及斜管節(jié)（按實際交角度）等品種 ,并在端面標(biāo)注型