【導讀】品出廠等方面工作。廠檢測報告和質(zhì)保書,按規(guī)定采取試樣,進行有關項目檢驗。期性能檢測結果合格后方能使用。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即上報,在未查清。原因前不得使用。應根據(jù)實際工程要求增加檢測項目,如對其他指標有懷疑時,應予以檢驗。存放期超過三個月的外加劑,時,應予以檢驗。

　　

【正文】 損失后能適應施工要求 ,但這需要增加成本。 混凝土運抵現(xiàn)場后 ,請施工單位做好配合工作 ,嚴禁現(xiàn)場加水以保證砼的質(zhì)量 ,因為現(xiàn)場加水會增大砼的水灰比 ,改變了砼內(nèi)部的微觀結構 ,對砼的強度有很大的影響。 盡量避免砼在工地等待時間過長 ,若因施工需要或其它原因 ,導致砼在工程等待時間過長請貴單位及時與我公司聯(lián)系 ,適當減少砼的運輸方量 ,但 請貴單位能夠做到砼到工地及時施工使用 ,盡可能縮短砼在現(xiàn)場的停留時間 ,每車砼在工地停留最長不要超過 60 分鐘。 請施工單位妥善組織施工 ,防止?jié)仓又g因間隔時間過長而形成冷縫。 砼在施工澆筑過程中應嚴格執(zhí)行國家標準、規(guī)范的要求 ,澆筑的砼應立即抹平 ,終凝前完成壓光工作 ,并在表面覆蓋薄膜、草袋等材料 ,必要時要灑養(yǎng)護劑。澆筑完畢后必須嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度 ,以便砼在早期時能得到很好的養(yǎng)護 ,防止產(chǎn)生早期裂縫等質(zhì)量問題。 在試塊的制作和養(yǎng)護上 ,由于試件的結構體積較小 ,溫度和濕度對其強度的影響很大 ,對試塊的養(yǎng)護要足夠重視 ,必須保持其溫、濕度以免引起不必要的麻煩。 夏季是雷暴雨等惡劣天氣多發(fā)季節(jié) ,如需方仍然要求施工 ,務必做好一切保證措施 ,產(chǎn)生混凝土質(zhì)量問題本單位不負責。 夏季氣溫高 ,水泥水化速度加快 ,導致混凝土坍落度損失快 ,。我公司針對此情況調(diào)整了外加劑摻量 ,混凝土凝結時間有所延長 ,特此需要延長拆模時間。我公司要求混凝土在澆筑結束后 48 小時內(nèi)不拆柱板墻混凝土結構模板 ,地下室側墻板拆模時間不能早于 10 天 ,特別是發(fā)現(xiàn)混凝土沒有完全凝固時 ,切禁拆模 !!另務必做好梁板部位覆蓋灑水養(yǎng)護工作 ,側墻板應灌水保濕養(yǎng)護不少于 14天 !混凝土初凝時間 6h左右 ,終凝時間 10h左右 .具體凝結時間還受施工時的天氣情況影響 十一、商品混凝土春秋季節(jié)施工控制措施 季節(jié)特點 :晝夜溫差大、空氣干燥濕度小、風力偏大 ,混凝土表面水分蒸發(fā)快 ,易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。混凝土施工控制措施 : 混凝土運抵現(xiàn)場后 ,嚴禁現(xiàn)場加水以保證砼的質(zhì)量 ,因為現(xiàn)場加水會增大砼的水灰比 ,改變了砼內(nèi)部的微觀結構 ,對砼的強度有很大的影響。 盡量避免砼在工地等待時間過長 ,若因施工需要或其它原因 ,導致砼在工程等待時間過長請貴單位及 時與我公司聯(lián)系 ,適當減少砼的運輸方量 ,但必須做到砼到工地及時施工使用 ,盡可能縮短砼在現(xiàn)場的停留時間 ,每車砼在工地停留最長不要超過 60 分鐘。 請施工單位妥善組織施工 ,防止?jié)仓又g因間隔時間過長而形成冷縫。 砼在施工澆筑過程中應嚴格執(zhí)行國家標準、規(guī)范的要求 ,澆筑的砼應立即抹平 ,適當增加收光次數(shù) ,終凝前完成壓光工作 ,并在表面覆蓋薄膜、草袋等材料 ,必要時要灑養(yǎng)護劑。澆筑完畢后必須嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度 ,以便砼在早期時能得到很好的養(yǎng)護 ,防止產(chǎn)生早期裂縫等質(zhì)量問題。 在試塊的制作和養(yǎng)護上 ,由于 試件的結構體積較小 ,溫度和濕度對其強度的影響很大 ,對試塊的養(yǎng)護要足夠重視 ,必須保持其溫、濕度以確保強度。 十二、泵送混凝土施工 (一 )砼的澆筑 砼澆筑前的準備 : (1)組織施工班組進行技術交底 ,班組必須熟悉圖紙 ,明確施工部位的各種技術因素要求 (砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等 )。 (2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢 ,如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。 (3)組織施工設備、工具用品等 ,確保良好。 (4)澆筑前應對模板澆水濕潤 ,墻、柱模板的清掃口應在清除 雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求 : (1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超過 2m 時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞 (生口 )。 (2)澆筑混凝土時應分段分層進行 ,每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍 ,最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 (3)開動振動棒 ,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管 ,快速插入砼內(nèi)部 ,振搗時 ,振動棒上下略為抽動 ,振搗時間為 20~30 秒 ,但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐點移動 ,按順序進行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300~400mm),靠近模板距離不應小于 200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50~100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇 ,其間歇時間應盡量縮短 ,并應在前層混凝土初凝之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時應按施工縫處理。 (5)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況 ,發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 (6)澆筑完畢后 ,檢查鋼筋表面是否被砼污染 ,并及時擦洗干凈。 墻混凝土澆筑 : (1)墻澆筑前 ,或新燒混凝土與下層混凝土結合處 ,應在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模 ,不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)墻混 凝土應分層澆筑振搗 ,每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應分散布置 ,循環(huán)推進 ,連續(xù)進行。 (3)澆筑墻體洞口時 ,要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實 ,特別是墻厚較小 ,門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位 ,應采用Φ 25振動棒 ,其它墻梁部位采用Φ 50 振動棒 ,考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗 ,可事先將窗洞下口留成活口 ,待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時 ,振動棒應距洞邊 300mm 以上 ,并從兩側同時振搗 ,以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 (4)構造柱混凝土應分層澆筑 ,每層厚度不得超過 300mm。 (5)施工縫設置 :墻體宜設在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。 梁、板混凝土澆筑 : (1)肋形樓板的梁板應同時澆筑 ,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進 ,先將梁分層澆筑成階梯形 ,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚 ,用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢 ,用刮尺或拖板抹平表面。 (3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1? 小時 ,使其獲得初步沉實 ,再繼續(xù)澆筑。 (4)施工縫設置 :宜沿著次梁方向澆筑樓板 ,施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi) ,施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 (5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 (6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 ,才允許繼續(xù)澆筑。 (7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前 ,混凝土施工縫表面鑿毛 ,清除松石子 ,并用水沖洗干凈。 排除積水后 ,先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿 ,然后繼續(xù)澆筑混凝土。 (8)澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。 樓梯混凝土澆筑 : (1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土 ,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑 ,不斷連續(xù)向上推進 ,并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。 (2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3)施工縫位置 :根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 (二 )混凝土的養(yǎng)護 : 混凝土澆筑完畢后 ,應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋 ,并澆 水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期 ,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強度達到 之前 ,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上 ,拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護 ,貯水池一類工程 ,可在拆除內(nèi)模板后 ,待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 可噴曬養(yǎng)護劑 ,在混凝土表面形成保護膜 ,防止水分蒸發(fā) ,達到養(yǎng)護的目的。 采用塑料薄膜 覆蓋時 ,其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。 商品砼技術交底記錄卡 NO. 生產(chǎn)企業(yè) 淮安銳志新型建材有限公司 購貨單位 合同編號工程名稱 澆筑部位砼配合比編號 強度等級坍落度 供應數(shù)量供應