【正文】 表面裂紋的發(fā)生或使已發(fā)生的初期表面裂紋愈合。 試塊的制作與養(yǎng)護 砼試塊制作時 ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實 ,并將試塊表面壓實抹平。 ⑴由于樁要求的坍落度比較高 ,砼到達施工現(xiàn)場應及時澆筑 ,等待時間不宜過長?；炷脸跄龝r間 6h 左右 ,終凝時間 10h 左右 具體凝結時間還受施工時的天氣等因素影響 試塊的制作與養(yǎng)護 砼試塊制作時 ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實 ,并將試塊表面壓實抹平。中斷卸料 ,要使攪拌筒低轉速攪拌砼。 ⑶振搗棒應快插慢拔 ,以保證插點附近能填補空隙 ,防止留下孔洞或砂漿窩。過振將造成石子沉降離析 ,砂漿上浮 ,易產生收縮裂縫。利用后期強度的砼 ,以及在干燥炎熱的氣候條件下 ,應延長養(yǎng)護時間 ,至少養(yǎng)護 28 天 ,對裂縫有嚴格要求時 ,應再適當延長?；炷脸跄龝r間 810h,終凝時間 1214h 氣溫偏低終凝時間可能延長至 16 h 左右。 (3)表面處理 :大體積砼表面水泥漿較厚 ,澆筑后要認真處理 ,在初凝前1~2 小時用括尺括平、碾壓 ,并在終凝前打磨壓實 ,以閉合收縮裂縫 ,表面至少進行 2 次以上收光 ,收光后立即在表面覆蓋塑料薄膜及草袋。 (1)分層厚度 :每層混凝土的厚度不超過振動棒長的 倍 ,在振搗上一層時應插入下一層砼內的 5?,以消除兩層之間的接縫 ,同時在振搗上層混凝土時要在下層砼初凝之前進行?；炷脸跄龝r間 6h 左右 ,終凝時間 10h 左右 具體凝結時間還受施工時的天氣等因素影響 試塊的制作與養(yǎng)護 砼試塊制作時 ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實 ,并將試塊表面壓實抹平。在初凝后、終凝前完成二次抹面或壓實 ,防止裂縫的產生。 ⑸在高溫、大風季節(jié) ,澆筑砼后要立即蓋上塑料薄膜或草包 ,以防止砼表面水分損失過快 ,引起早期裂縫。終凝前砼要進行二次復振 ,有利于砼的強度和控制砼的塑性裂縫。 ⑶振搗棒的移動對非泵送砼不宜大于棒作用半徑的 倍 ,對泵送砼施工時應控制在 倍左右 ,而且要避免重復振搗防止砼離析。過振將造成石子沉降離析 ,砂漿上浮 ,易產生收縮裂縫。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時內應保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標養(yǎng)。 壓實抹平 對大面積施工的砼 ,特別是采用泵送施工的梁板結構 ,由于砼坍落度較大 ,振動成型 后表面泌水較多 ,易產生表面風干裂縫 ,澆筑完成后應對砼表面進行不少于兩遍的壓實抹面和搓毛。卸料時要均勻進行 ,尤其泵送時應使砼保持在集料斗內高度標志線上 。振搗棒應快插慢拔 ,以保證插點附近能填補空隙 ,防止留下孔洞或砂漿窩。 ⑶混凝土板與梁結合處 ,必須一次澆搗而成 ,若條件有限 ,則斷接處應設在對結構物受力影響 最小處。過振將造成石子沉降離析 ,砂漿上浮 ,易產生收縮裂縫。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時內應保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標養(yǎng)。砼的養(yǎng)護時間應以盡量延長為原則 ,至少養(yǎng)護 14 天以上 ,對裂縫有嚴格要求時 ,應再適當延長。混凝土卸料前應中高速旋轉攪拌筒 ,使砼拌合均勻 。振搗時要避免漏振或過振。 抽取當班進庫水泥樣 ,交水泥試驗室。 對每班每一強度等級、每一種技術要求的砼按產量為 1 次 /100m3,每一等級不足 100m3 按 100m3 論。 三、混凝土配合比設計中應注意的問題 (1 計算混凝土容重時不考慮外加劑的質量。 圖 3 砼 W/C 與強度關系曲線 再把所有數(shù)據(jù)登記入帳。然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。最后 ,將各試配編號和參數(shù)登記入帳備用 ,并按規(guī)定方法稱量各組分用料進行拌制入模成型養(yǎng)護。 混凝土強度試驗時至少應采用三個不同配合比 ,一個是基準配合比 ,另外兩個配合比的水灰比比基準配合比分別增加和減少 0. 05 。知道了水灰比就可以根 據(jù)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》給出的用水量參考數(shù)據(jù)或自己的經驗數(shù)據(jù)計算出水泥用量。該標準給出了許多全國性統(tǒng)一用的技術參數(shù) ,如混凝土試配強度計算公式、混凝土用水量選用表、混凝土砂率選用表等。 外加劑和摻合料的準備及其測試報告。 外加劑 :如檢測處加劑時 ,發(fā)現(xiàn)其保坍性能、減水率、緩凝時間、含氣量等不符合 DGJ32/TJ052020 的規(guī)定立刻拒絕使用該批外加劑。一般每周檢測細度、燒失量不少于一次 ,每兩周要檢測一次需水量比和 SO3 含 量。存放期超過三個月的外加劑 ,使用前應進行復驗試配 ,并按照復驗結果使用。 (3)每驗收批次砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標 ,碎石還應檢驗針片狀含量、壓碎值、風化石含量等。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即上報 ,在未查清原因前不得使用。 二、進場原材料的檢驗制度 (一 )原材料內控技術指標 水泥各項性能指標必須符合國標要求 ,同時強度指標要求具有一定的富余系數(shù) (),要求指標值相對穩(wěn)定在一定的范圍內 ,波動值不大于 3MPa。 第二步采購、試驗員到原材料生產單位現(xiàn)場采樣分析 ,并采回樣品做相關的試驗 。 質量不符合要求嚴禁采購 。 1負責試驗室日常的清潔工作。 負責留置當班試塊的留置和記錄工作 。 負責砼試配試驗工作 。 (二 )試驗 (質檢 )員 會同試驗室 主任監(jiān)督委托試驗部門質檢員的取樣工作 。 負責代表公司對外解釋、處理有關技術和質量方面的問題 ?；窗蹭J志新型建材公司質量手冊 72 頁 試驗室質量手冊 淮安銳志新型建材有限公司 目 錄 第一部分 概況 2 第二部分 人員概況與崗位設置 2 第三部分 原材料試驗與質量控制 4 第四部分 砼試配與新品種開發(fā) 8 第五部分 生產過程質量控制與試驗 13 第六部分 技術交底及商品砼技術交底卡 15 第七部分 數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計分析 35 第八部分 試驗室資料的管理制度 37 第九部分 設備管 理 38 附錄 1 檢測項目相應規(guī)范及檢測能力分析 40 1附錄 2 試驗儀器設備 42 12 附錄 3 儀器設備操作規(guī)程 45 13 附錄 4 崗位責任制 65 14 附錄 5 試驗室規(guī)章制度 67 15 附錄 6 商品混凝土質量保證書 70 16 附錄 7 商品混凝土用戶意見反饋表 71 第一部分概況 本試驗室隸屬于淮安銳志新型建材有限公司 ,現(xiàn)有在崗人員 8 人 ,試驗(質 檢 )員 6 人 ,試驗設備齊全 ,能夠獨立檢測砂、石、水泥及氣硬性膠凝材料和外加劑等原材料的技術性能指標 ,并承擔公司生產過程控制、產品性能檢驗、新產品開發(fā)與新技術推廣應用工作 ,同時負責管理公司的技術資料 ,代表公司對外解釋 ,處理有關技術和質量方面的問題 ,以“嚴謹求實、質量第一”為宗旨 ,負責為生產部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù) ,防止劣質原材料進場 ,杜絕不合格產品出廠等方面工作。 負責配合比的設計工作 。 組織試驗員學習標準規(guī)范 ,提高試驗員綜合素質。 負責到期試件的試驗工作 ,并做好相關記錄 。 負責砼養(yǎng)護室的溫、濕度檢測記錄等工作 。 監(jiān)督中控室做好生產計量系統(tǒng)的校驗 工作 。 (一 )原材料的購進原則 未經抽樣檢驗合格不得采購 。 (二 )原材料采購過程中質量控制程序 第一步采購員進行走訪摸底 。 第五步貨到碼頭或入庫前由試驗室復檢 ,檢驗合格后方可卸貨。水泥入庫后需等其早期性能檢測結果合格后方能使用。 (2)應按照規(guī)范要求確定取樣數(shù)量和取樣方法。 外加劑 : (1)以廠家供應批次為驗收批次 ,同時查驗收其出廠合格證和檢測報告 ,核對其包裝、質量、出廠日期、質量檢驗結果等。 粉煤灰 :以進場頻次為檢驗批次。 砂、石 :在檢測砂、石時 ,如發(fā)現(xiàn)其質量檢測指標不符合本企業(yè)內部標準 ,可以拒絕收貨 ,貨主實有困難必須對其質量問題進行現(xiàn)場淘洗或過篩處理 ,直至復檢合格后 ,方可收貨使用。 準備試配用的黃砂 ,測出其含水率等相應技術參數(shù)。該標準規(guī)定了配合比設計應分三個步驟 :(1 配合比的設計計算 ,(2 試配 ,(3 配合比的調整與確定。 計算混凝土的配制強度 fcu,0fcu,k+ ,然后根據(jù)混凝土的配制強度 fcu,0和水泥的實際強度等級 fce 及回歸系數(shù)α a,α b 計算水灰比 : W/Cαa?fce/fcu,0+αa?αb?fce ?fce/fcu,0+??fce ?fce/fcu,0+?fce 計算水灰比如小于 JGJ552020 普通混凝土配合比設計規(guī)程規(guī)定的最大值 ,則可以采用。 試配 利用已具備的水泥等原材料的技術參數(shù) ,計算出試配用的