【正文】 困難必須對其質(zhì)量問題進(jìn)行現(xiàn)場淘洗或過篩處理 ,直至復(fù)檢合格后 ,方可收貨使用。 粉煤灰 :如果燒失量在Ⅱ級 Ⅲ級之間不能代替水泥 ,如在Ⅰ級 Ⅱ級之間可代替部分水泥使用 ,低于Ⅲ級灰標(biāo)準(zhǔn)不得使用。 準(zhǔn)備試配用的黃砂 ,測出其含水率等相應(yīng)技術(shù)參數(shù)。 當(dāng)日天氣情況如風(fēng)力和溫度。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了配合比設(shè)計應(yīng)分三個步驟 :(1 配合比的設(shè)計計算 ,(2 試配 ,(3 配合比的調(diào)整與確定。此外 ,配合比設(shè)計還必須掌握 GB502042020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和 GBJ10787 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 計算混凝土的配制強(qiáng)度 fcu,0fcu,k+ ,然后根據(jù)混凝土的配制強(qiáng)度 fcu,0和水泥的實際強(qiáng)度等級 fce 及回歸系數(shù)α a,α b 計算水灰比 : W/Cαa?fce/fcu,0+αa?αb?fce ?fce/fcu,0+??fce ?fce/fcu,0+?fce 計算水灰比如小于 JGJ552020 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定的最大值 ,則可以采用。 砂率是砂子的用量和砂石總重量之比 ,可參考《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》給出的參考值并結(jié)合使用經(jīng)驗及使用材料情況確定。 試配 利用已具備的水泥等原材料的技術(shù)參數(shù) ,計算出試配用的水灰比 W1/C1分別算出相應(yīng) 的水、水泥、砂石及外加劑和摻合料用量。用水量不變 ,砂率分別增加和減少 1 %。用 + 和 分別計算出相應(yīng)各組分的用料量。 由于混凝土是多種材料組成的非勻質(zhì)材料 ,加上水泥是一種活性膠凝材料 ,所以 計算出來的配合比是依據(jù)過去的經(jīng)驗參數(shù)計算出來的理論數(shù)值 ,它與現(xiàn)場生產(chǎn)條件之間有較大的偏差 ,所以必須用生產(chǎn)中使用的各種原材料 ,通過混凝土的試配來檢驗計算出來的配合比性能是否能夠達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)試拌得出的拌合物坍落度不能滿足要求或粘聚性和保水性不好時 ,應(yīng)在保證水灰比不變的情況下 ,調(diào)整用水量和砂率直到符合要求。 混凝土強(qiáng)度試驗時 ,每種配合比至少應(yīng)制作一組試件標(biāo)養(yǎng)到 28 d 時試壓。見下圖 3。 配合比的調(diào)整與確定 通過前面的試配工作 ,要對基準(zhǔn)混凝土配合比作二次修正強(qiáng)度修正和容重修正 ,才能最終確定實際使用的施工配合比。先計算根據(jù)試配結(jié)果對應(yīng)水灰比的實測容重與假定容重的比值 K ,再將每種材料用量均乘以修正系數(shù) K ,即得出最終的施工配合比。 (2 混凝土試配時盡量采用人工攪拌 ,這樣可避免因機(jī)械攪拌粘漿所產(chǎn)生的誤差 ,振搗采用振動臺比較可靠。 淮安銳志新型建材有限公司試驗室 砼 試 配 記 錄 單 工程名稱構(gòu)件名稱 設(shè)計標(biāo)號 水泥 品種規(guī)格產(chǎn)地出廠日期年 黃砂 規(guī)格含泥量 %泥塊含量 %含水率 % 石子 規(guī)格含泥量 %泥塊含量 %含水率 % 砼配合比設(shè)計方法 假 定 容 重 法 要求坍落度 mm 水灰比配合比砂率 % 每 1m3 砼用料 水 水泥 黃砂 石子 外加劑 摻和料 1 摻和料 2 理論用量 kg/m3 實際用量 kg/m3 試拌用量 kg 摻和料名稱規(guī)格摻量 % 外加劑名稱規(guī)格摻量 % 拌和方法試塊成型方法養(yǎng)護(hù)溫度 試拌情況 和易性坍落度 mm 養(yǎng)護(hù)濕度 試壓結(jié)果 試塊編號 試塊尺寸 mm R3 MPa R7 MPa R28 MPa 平 均 值 MPa 說 明 審核 :試驗 : 試驗日期 : 年 月 日 試配臺賬總表如下 : 日期 序號 標(biāo)號 配合比 水泥 碎石報告號 黃砂報告號 外加劑 坍落度 R7d R28d 備注 報告號 R28 T0 T1 第五部分 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與試驗 試驗室作為砼公司技術(shù)、質(zhì)量管理的主要職能部門 ,在生產(chǎn)前試驗室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)參數(shù) ,如水泥等原材料試驗報告、砼試配強(qiáng)度報告、當(dāng)時砂石材料含水率等 ,為生產(chǎn)提供可靠的生產(chǎn)配合比 ,并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行共計不少于五項、不少于十次的生產(chǎn)控制試驗 ,見生產(chǎn)控制記錄表。 在攪拌機(jī)出口和施工地點分別抽測不少于 2 次 /100m3 砼坍落度。 碎石 :每班抽測含水率兩次 ,并用檢驗結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)配合比 ,同時抽含泥量試樣一組。 商品砼生產(chǎn)控制記錄 班次 : 生產(chǎn)日期 :年月 日 砼 組數(shù) (砼試塊 ) 工程名稱及澆筑部位 技 術(shù) 要 求 抽樣編號 砼流動性 出機(jī) (1) 出機(jī) (2) 施工點 (1) 施工點 (2)原材料 黃砂 含 水 率 (1) 含水率 (2) 平 均 值 含 泥 量 碎石 含 水 率 (1) 含水率 (2) 平 均 值 含 泥 量 水泥 (當(dāng)班進(jìn)庫 ) 生 產(chǎn) 廠 家 編號 進(jìn) 庫 號 抽 樣 號天氣情況 抽樣人 : 試驗人 : 說明 :①在天氣不正常的情況下 ,每班對原材料部分的測定不 得漏測 ,并加大檢測頻次。 第六部分 技術(shù)交底 一、基礎(chǔ)砼技術(shù)交底 1,砼的澆筑 (1)澆搗砼前 ,所有模板必須掃洗干凈 ,涂抹隔離劑 ,鋼筋表面清潔且濕潤 ,使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合 。 (2)表面處理 :泵送砼表面水泥漿較厚 ,澆筑后要對砼表面進(jìn)行不少于二次的壓實抹面和搓毛 ,在初凝前 1~2 小時用括尺括平、碾壓 ,并在終凝前打磨壓實 ,以閉合收縮裂縫 ,有效地避免表面裂紋的發(fā)生或使已發(fā)生的初期表面裂紋愈合。 (3)運(yùn)抵現(xiàn)場的砼嚴(yán)禁隨意加水 ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來確定單車運(yùn)送方量 ,避免砼在現(xiàn)場停留時間過長、坍落度損失過大或超過初凝時間 ,影響砼的質(zhì)量 。卸料時要均勻進(jìn)行 。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼應(yīng)在澆筑完畢后 ,及早灑水養(yǎng)護(hù) (早期為避免陽光直接照射 ,應(yīng)在表面加蓋草袋或塑料薄膜等 )以保持砼表面經(jīng)常濕潤為原則 ,模板上也應(yīng)經(jīng)常灑水?；炷脸跄龝r間 6h 左右 ,終凝時間 10h 左右 具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響。 試塊的制作與養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作時 ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實 ,并將試塊表面壓實抹平。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護(hù)措施 ,否則對試塊的強(qiáng)度將有很大影響 ,試塊不具備代表性 ,會引起不必要的麻煩。 ⑵澆搗板面砼時 ,振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳 ,防止漏振或過振。澆砼時 ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來確定單車運(yùn)送方量 ,要嚴(yán)格控制單車砼使用時間 ,單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過 1 小時。并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水?；炷林鶟仓r ,要注意接頭處的處理 ,要提前用與砼標(biāo)號同配比的水泥砂漿作為引漿 ,避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。嚴(yán)禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼 ,尤其是在梁板交接處和澆筑梁 ,應(yīng)人工用鈀等工具攤鋪后振搗。對高強(qiáng)度砼應(yīng)采用高頻振搗棒振搗 ,因鋼筋較密 ,振搗間距不宜大于其作用半徑的1 倍。 ⑸混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 ,使砼拌合均勻 。中斷卸料 ,要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 (7)陰雨天氣盡量不澆筑混凝土 ,雨中澆筑會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響 ,如要澆筑應(yīng)做好一切防護(hù)措施。在初凝后必須進(jìn)行二次抹面或壓實 ,能有效避免表面裂縫的發(fā)生?；炷脸跄龝r間 6h 左右 ,終凝時間 10h 左右 具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響 ,C50 混凝土由于外加劑摻量較高終凝時間在 20h 左右 試塊的制作與養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作 時 ,不要刻意多加碎石或砂漿 ,試塊一定要振搗密實 ,并將試塊表面壓實抹平。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護(hù)措施 ,否則對試塊的強(qiáng)度將有很大影響 ,試塊不具備代表性 ,會引起不必要的麻煩。 ⑵澆搗砼時 ,振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳 ,防止漏振或過振。澆砼時 ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來確定單車運(yùn)送方量 ,要嚴(yán)格控制單車砼使用時間 ,單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過 1 小時。并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。嚴(yán)禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼 ,應(yīng)人工用鈀等工具攤鋪后振搗。對高強(qiáng)度砼應(yīng)采用高 頻振搗棒振搗 ,因鋼筋較密 ,振搗間距不宜大于其作用半徑的 1 倍。 ⑷混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 ,使砼拌合均勻 。中斷卸料 ,要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 (6)陰雨天氣盡量不澆筑混凝土 ,雨中澆筑會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響 ,如要澆筑應(yīng)做好一切防護(hù)措施。組織專門人員對砼表面進(jìn)行不少于兩遍的壓實抹面和搓毛。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢 ,應(yīng)及時壓實抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋 ,不要受陽光直射。對使用膨脹外加劑養(yǎng)護(hù)工作尤其重要。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。 四、大 體積砼技術(shù)交底 大體積砼的澆筑 :澆筑時應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求 ,結(jié)合結(jié)構(gòu)的大小 ,鋼筋疏密 ,砼供應(yīng)條件等具體情況組織施工。分層厚度除根據(jù)振動器的棒