【正文】 5）接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。6）采用機(jī)械刻紋，槽深、槽寬、槽距應(yīng)符合要求?？碳y直順、深度一致。7）新舊路面應(yīng)平順，路面邊緣不積水。8）新修混凝土板塊不允許有斷裂。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目。 水泥混凝土路面換板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△彎拉強(qiáng)度（MPa）≥5MPa標(biāo)準(zhǔn)小梁法，每個(gè)臺(tái)班二組試件32平整度最大間隙h(mm)≤3mm用3m直尺量測(cè)，每塊板量一處23相鄰板高差（mm）≤2mm用鋼尺量測(cè)，每塊板量一處24縱、橫向順直度≤10mm掛小線量測(cè)，每塊板量一處2 注：△為關(guān)鍵項(xiàng)目，共合格率不得低于90%。（3）外觀鑒定1）板面邊角應(yīng)整齊、無裂縫、不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。2）混凝土表面刻紋應(yīng)均勻，深度一致。3）做接縫時(shí)，切縫應(yīng)順直，不得有瞎縫、跑鋸。填縫料應(yīng)飽滿、密實(shí)、縫面整齊，不得漏灌。（4）資料要求1）所有原材料，混合料的質(zhì)量報(bào)告，包括原材料的“三證”資料。2）水泥混凝土配比，拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料。3）換板施工記錄表和質(zhì)量檢驗(yàn)資料。 壓漿處治 目的采用壓漿方案對(duì)水泥混凝土路面出現(xiàn)的板底脫空、唧泥、沉降等病害進(jìn)行處治，其目的是恢復(fù)路面的承載能力，延長(zhǎng)路面的使用壽命。瀝青路面、路基沉陷及路基邊坡壓漿處治可參照本章有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 分類根據(jù)路面板病害，需要進(jìn)行壓漿處治的路面板大致可分為三大類：即唧泥脫空板、錯(cuò)臺(tái)板、沉降板。（1）唧泥：由于路面排水不良，引起基層材料產(chǎn)生液化，在行車的重復(fù)作用下，因板體上下運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生抽吸作用，使路面下稀釋的泥漿或細(xì)料從接縫或裂縫處擠出的現(xiàn)象。（2）錯(cuò)臺(tái)：接縫或裂縫處相鄰面板的垂直高差。（3）沉降：由于路基的豎向變形而導(dǎo)致路面下沉的現(xiàn)象。根據(jù)壓漿孔的深度：又可分淺層壓漿和深層壓漿。淺層壓漿包括唧泥脫空板和錯(cuò)臺(tái)板的壓漿處治，壓漿孔深在2m以內(nèi)；深層壓漿包括沉降板的壓漿，壓漿孔深度在2m以上，具體深度視實(shí)際情況而定。 施工材料要求（1）壓漿用的水泥、粉煤灰、外摻劑、乳化瀝青等原材料必須附有“三證”資料，并取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（2）壓漿用的原材料應(yīng)滿足下列要求：1），水泥各項(xiàng)性能應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）規(guī)定。2）粉煤灰宜選用Ⅱ級(jí)粉煤灰。 Ⅱ級(jí)粉煤灰技術(shù)參數(shù)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求細(xì)度（）（%）≤8燒失量（%）≤8需水量比（%）≤105三氧化硫（%）≤3含水率（%）≤13）外摻劑宜選用具有減水、早強(qiáng)、微膨功能的混凝土外摻劑。如JK10或JK24。 混凝土快速修補(bǔ)劑技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求（GBB0761997）固含量（%）33177。2PH值7～9水泥凈漿流動(dòng)度（mm）＞200減水率（%）≥12泌水比（%）≤90凝結(jié)時(shí)間（min）初凝 －90～＋90終凝 －90～＋90抗壓強(qiáng)度比（%）7d ≥11528d ≥110密度（g/m3）177。4）乳化瀝青宜選快裂型陽(yáng)離子乳化瀝青。 乳化瀝青技術(shù)要求檢 測(cè) 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求破乳速度快裂粒子電荷陽(yáng)離子（+）篩上剩余量（）（%）＜瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25，3（S）8～25蒸發(fā)殘留物含量（%）≥50針入度（dmm）40～120軟化點(diǎn)（℃）≥50延度（cm）≥20溶解度（三氯乙烯）（%）≥與礦料的粘附性，裹覆面積≥2/3貯存穩(wěn)定性1d (%)＜1%5d (%)＜5%5）保護(hù)助劑：與乳化瀝青配合使用，是一種高分子聚合物和高分子表面活性劑組成，可以在低壓、中溫的環(huán)境下控制乳化瀝青破乳時(shí)間的一種混合物。應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書使用。6）水：應(yīng)使用潔凈的河水或飲用水，不得使用污水。（3）對(duì)于唧泥脫空板，可采用具有一定微膨脹能力的水泥漿或水泥砂漿以及乳化瀝青復(fù)合材料等進(jìn)行壓漿：1）微膨脹能力的水泥砂漿或水泥漿，由水泥、砂、外摻劑和水混拌而成；①具有自流淌密實(shí)性。②早期具有一定微膨脹性能，%。③凝結(jié)時(shí)間適中，初凝時(shí)間不早于2h。④早強(qiáng)高。2）乳化瀝青復(fù)合材料是由陽(yáng)離子乳化瀝青、水泥或水泥粉煤灰、保護(hù)助劑等混合而成，其主要技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到如下要求：①具有可灌性好。②滲透能力強(qiáng)。③在壓力灌漿情況下不破乳。④固化速度快，固化后強(qiáng)度適中可控。⑤收縮率低以及防水效果良好。（4）對(duì)于沉降板，可采用微膨脹能力的水泥漿或普通水泥凈漿壓漿。（5）漿體的配合比設(shè)計(jì)，總的要求是能保證24小時(shí)后抗壓強(qiáng)度不小于3MPa，能及時(shí)開放交通。配合比必須進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，合格后方可使用。 水泥粉煤灰漿液參考配比材料水泥粉煤灰外摻劑水質(zhì)量50Kg18Kg32Kg乳化瀝青復(fù)合材料漿液參考配合比（重量比）為6（乳化瀝青）：4（水泥、粉煤灰、保護(hù)助劑）。 施工工藝及要求（1）壓漿施工工藝流程框圖。（2）壓漿施工主要設(shè)備。材料準(zhǔn)備、配漿施工任務(wù)書安全維護(hù)施工放樣、孔位布置并標(biāo)準(zhǔn)鉆機(jī)及灌漿設(shè)備就位鉆孔封孔清洗設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)開放交通灌漿 壓漿施工工藝流程 壓漿施工主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格備注1工程服務(wù)車≥4T設(shè)備數(shù)量與施工工作面、進(jìn)度有關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況配備，鉆孔設(shè)備宜采用旋轉(zhuǎn)鉆、風(fēng)鉆；水箱容量視漿體需要確定。2鉆孔設(shè)備孔徑35cm3攪拌機(jī)最小轉(zhuǎn)速800r/min最大轉(zhuǎn)速2000r/min4噴射壓力泵,5水箱（3）施工要求1）壓漿施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志、標(biāo)牌的擺放必須滿足符合《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》（JTGB/302004）的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)嚴(yán)格按照省高管局制訂的《湖南省高速公路養(yǎng)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理指南（試行）》執(zhí)行。2）孔位布置必須符合《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（）規(guī)定。板塊必須標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意鉆孔。3）唧泥脫空板壓漿的要求①脫空板可用彎沉測(cè)定法確定，根據(jù)我國(guó)公路修建狀況和檢測(cè)儀器的實(shí)際情況，應(yīng)確定為面板脫空。，BZZ100標(biāo)準(zhǔn)軸載檢測(cè)車。彎沉儀測(cè)點(diǎn)應(yīng)放在交叉板塊上。②。d灌孔直徑，L板長(zhǎng)，b板寬 壓漿布孔示意圖(單位：cm)③孔的大小應(yīng)和灌注嘴的大小一致，一般為50mm左右。④孔的深度：脫空板未唧泥的一般按45cm左右控制；脫空板唧泥的一般按90～100cm左右控制。⑤可采用水泥漿、水泥粉煤灰漿、水泥砂漿及乳化瀝青復(fù)合材料等進(jìn)行板下封堵。⑥灌漿孔鉆好后，應(yīng)采用壓縮空氣機(jī)將孔中的混凝土碎屑、雜物清除干凈，并保持干燥。⑦乳化瀝青復(fù)合材料壓漿可采用單液灌漿系統(tǒng)，用擠壓泵壓進(jìn)。需復(fù)灌12次。⑧采用水泥漿、水泥粉煤灰漿和水泥砂漿灌漿，可用壓力灌漿機(jī)或壓力泵灌漿，～。⑨灌漿前，應(yīng)對(duì)板四周接縫進(jìn)行清縫，將縫內(nèi)雜物清理干凈。壓漿完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清灌縫處理。⑩灌漿作業(yè)應(yīng)先從脫空量大的地方的灌漿孔開始，逐步由大到小,一般先邊、角孔，后中心孔。當(dāng)相鄰孔或接縫中冒漿，可停止壓漿，每灌完一孔應(yīng)用木楔堵孔。待漿體抗壓強(qiáng)度達(dá)到3MPa時(shí)，用水泥漿堵孔，一般1天后即可開放交通。4）錯(cuò)臺(tái)板壓漿與唧泥脫空板壓漿要求大體一致，主要區(qū)別為：①孔的深度要求不一樣，錯(cuò)臺(tái)板孔的深度應(yīng)控制到120～200cm左右。②錯(cuò)臺(tái)板壓漿需分兩部進(jìn)行，第一步：灌稀漿，使?jié){體灌入土層內(nèi)，填充土層空隙，使土層密實(shí)。第二步：灌濃漿，灌漿管固定在砼板面下15cm處，使?jié){體填充砼板底、基層和土基內(nèi)空隙，并嚴(yán)格控制板抬升量，使砼板面與相鄰板面平整，受力均勻。③灌注壓力比唧泥脫空板要大。④板塊頂升宜采用起重設(shè)備或千斤頂。⑤壓漿材料的抗壓強(qiáng)度達(dá)6MPa時(shí)，方可開放交通。5）沉降板壓漿（深層壓漿）①布孔位置同唧泥脫空板壓漿一樣，每塊板可布5個(gè)。②鉆孔直徑為42mm，孔深一般為6～8m。③可采用工程地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。④灌漿方式可采用單液或雙液灌漿系統(tǒng)，水泥漿應(yīng)加入一定數(shù)量的速凝劑，如水玻璃等?！?MPa,要求先將沉降區(qū)周圍區(qū)域進(jìn)行灌漿封堵，然后對(duì)沉降區(qū)域灌漿，使整個(gè)沉降區(qū)土層密實(shí)，再逐步灌漿使土體往上擠，將路面砼板塊抬平。⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰孔冒漿或路基邊坡流出漿體時(shí)，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間，待灌入漿體基本固結(jié)后，再補(bǔ)灌。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）基本要求1）。2）所用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)校準(zhǔn)。3）壓漿時(shí)應(yīng)有完整的施工記錄。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目。 質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△彎沉值（）符合原設(shè)計(jì)要求用彎沉儀檢測(cè)，全部壓漿板32△漿體抗壓強(qiáng)度（MPa）3d ≥試驗(yàn)檢測(cè)，每臺(tái)班一組33高程（mm）177。10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量，全部壓漿板1注：△為關(guān)鍵項(xiàng)目，合格率大于90℅。（3）外觀鑒定1）灌漿孔封孔符合要求，封孔面與路面平齊。2）灌漿后縱、橫向接縫灌縫應(yīng)平整、密實(shí)，不得開裂、滲水。3）路面縱、橫坡滿足要求。4）不得對(duì)原路面和附屬設(shè)施造成永久性污染。（4）資料要求：1）所有原材料、混合料的質(zhì)量報(bào)告，包括原材料“三證”資料。2）水泥、乳化瀝青漿體配比，控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料。3）壓漿施工記錄表和質(zhì)量檢驗(yàn)資料。3 其它 條款解釋單位本《指南》由湖南省高速公路管理局負(fù)責(zé)解釋。 實(shí)施時(shí)間本《指南》自2008年5月1日起實(shí)施。 整理分享