【正文】 實(shí)施時(shí)間本《指南》自2008年5月1日起實(shí)施。3）壓漿施工記錄表和質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（4）資料要求：1）所有原材料、混合料的質(zhì)量報(bào)告，包括原材料“三證”資料。3）路面縱、橫坡滿足要求。（3）外觀鑒定1）灌漿孔封孔符合要求，封孔面與路面平齊。 質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△彎沉值（）符合原設(shè)計(jì)要求用彎沉儀檢測(cè)，全部壓漿板32△漿體抗壓強(qiáng)度（MPa）3d ≥試驗(yàn)檢測(cè)，每臺(tái)班一組33高程（mm）177。3）壓漿時(shí)應(yīng)有完整的施工記錄。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）基本要求1）?！?MPa,要求先將沉降區(qū)周圍區(qū)域進(jìn)行灌漿封堵，然后對(duì)沉降區(qū)域灌漿，使整個(gè)沉降區(qū)土層密實(shí)，再逐步灌漿使土體往上擠，將路面砼板塊抬平。③可采用工程地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。5）沉降板壓漿（深層壓漿）①布孔位置同唧泥脫空板壓漿一樣，每塊板可布5個(gè)。④板塊頂升宜采用起重設(shè)備或千斤頂。第二步：灌濃漿，灌漿管固定在砼板面下15cm處，使?jié){體填充砼板底、基層和土基內(nèi)空隙，并嚴(yán)格控制板抬升量，使砼板面與相鄰板面平整，受力均勻。4）錯(cuò)臺(tái)板壓漿與唧泥脫空板壓漿要求大體一致，主要區(qū)別為：①孔的深度要求不一樣，錯(cuò)臺(tái)板孔的深度應(yīng)控制到120～200cm左右。當(dāng)相鄰孔或接縫中冒漿，可停止壓漿，每灌完一孔應(yīng)用木楔堵孔。壓漿完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清灌縫處理。⑧采用水泥漿、水泥粉煤灰漿和水泥砂漿灌漿，可用壓力灌漿機(jī)或壓力泵灌漿，～。⑦乳化瀝青復(fù)合材料壓漿可采用單液灌漿系統(tǒng)，用擠壓泵壓進(jìn)。⑤可采用水泥漿、水泥粉煤灰漿、水泥砂漿及乳化瀝青復(fù)合材料等進(jìn)行板下封堵。d灌孔直徑，L板長(zhǎng)，b板寬 壓漿布孔示意圖(單位：cm)③孔的大小應(yīng)和灌注嘴的大小一致，一般為50mm左右。彎沉儀測(cè)點(diǎn)應(yīng)放在交叉板塊上。3）唧泥脫空板壓漿的要求①脫空板可用彎沉測(cè)定法確定，根據(jù)我國(guó)公路修建狀況和檢測(cè)儀器的實(shí)際情況，應(yīng)確定為面板脫空。2）孔位布置必須符合《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（）規(guī)定。材料準(zhǔn)備、配漿施工任務(wù)書(shū)安全維護(hù)施工放樣、孔位布置并標(biāo)準(zhǔn)鉆機(jī)及灌漿設(shè)備就位鉆孔封孔清洗設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)開(kāi)放交通灌漿 壓漿施工工藝流程 壓漿施工主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格備注1工程服務(wù)車≥4T設(shè)備數(shù)量與施工工作面、進(jìn)度有關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況配備，鉆孔設(shè)備宜采用旋轉(zhuǎn)鉆、風(fēng)鉆；水箱容量視漿體需要確定。 施工工藝及要求（1）壓漿施工工藝流程框圖。（5）漿體的配合比設(shè)計(jì)，總的要求是能保證24小時(shí)后抗壓強(qiáng)度不小于3MPa，能及時(shí)開(kāi)放交通。⑤收縮率低以及防水效果良好。③在壓力灌漿情況下不破乳。2）乳化瀝青復(fù)合材料是由陽(yáng)離子乳化瀝青、水泥或水泥粉煤灰、保護(hù)助劑等混合而成，其主要技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到如下要求：①具有可灌性好。③凝結(jié)時(shí)間適中，初凝時(shí)間不早于2h。（3）對(duì)于唧泥脫空板，可采用具有一定微膨脹能力的水泥漿或水泥砂漿以及乳化瀝青復(fù)合材料等進(jìn)行壓漿：1）微膨脹能力的水泥砂漿或水泥漿，由水泥、砂、外摻劑和水混拌而成；①具有自流淌密實(shí)性。應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)使用。4）乳化瀝青宜選快裂型陽(yáng)離子乳化瀝青。 混凝土快速修補(bǔ)劑技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求（GBB0761997）固含量（%）33177。 Ⅱ級(jí)粉煤灰技術(shù)參數(shù)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求細(xì)度（）（%）≤8燒失量（%）≤8需水量比（%）≤105三氧化硫（%）≤3含水率（%）≤13）外摻劑宜選用具有減水、早強(qiáng)、微膨功能的混凝土外摻劑。（2）壓漿用的原材料應(yīng)滿足下列要求：1），水泥各項(xiàng)性能應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）規(guī)定。淺層壓漿包括唧泥脫空板和錯(cuò)臺(tái)板的壓漿處治，壓漿孔深在2m以內(nèi)；深層壓漿包括沉降板的壓漿，壓漿孔深度在2m以上，具體深度視實(shí)際情況而定。（3）沉降：由于路基的豎向變形而導(dǎo)致路面下沉的現(xiàn)象。（1）唧泥：由于路面排水不良，引起基層材料產(chǎn)生液化，在行車的重復(fù)作用下，因板體上下運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生抽吸作用，使路面下稀釋的泥漿或細(xì)料從接縫或裂縫處擠出的現(xiàn)象。瀝青路面、路基沉陷及路基邊坡壓漿處治可參照本章有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3）換板施工記錄表和質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（4）資料要求1）所有原材料，混合料的質(zhì)量報(bào)告，包括原材料的“三證”資料。3）做接縫時(shí)，切縫應(yīng)順直，不得有瞎縫、跑鋸。（3）外觀鑒定1）板面邊角應(yīng)整齊、無(wú)裂縫、不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目。7）新舊路面應(yīng)平順，路面邊緣不積水。6）采用機(jī)械刻紋，槽深、槽寬、槽距應(yīng)符合要求。3）水泥、粗細(xì)集料、水、外摻劑及接縫填灌材料應(yīng)符合本《指南》；4）施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)，再確定最佳配合比。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）基本要求1）水泥混凝土路面換板施工應(yīng)符合本《指南》,尤其是破板施工時(shí)，應(yīng)避免和減少對(duì)相鄰板擾動(dòng)和損傷。嚴(yán)禁用稻草養(yǎng)生?？碳y直順、深度一致。14）經(jīng)過(guò)養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到20%～30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可切割做接縫，按照橫縫或縱縫的位置，用切割機(jī)切縫，寬度4～6mm，深度1/4板厚，并按接縫施工要求灌縫。抹平后應(yīng)及時(shí)印鋼印，鋼印應(yīng)標(biāo)出施工日期（年月日）、樁號(hào)及板號(hào)等。做面時(shí)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)平整度，板差。嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，灑水泥灰，做面宜分二次進(jìn)行。12）夏天施工時(shí)，普通運(yùn)料車需設(shè)遮陰棚，以防止混凝土水分蒸發(fā)過(guò)快。振搗時(shí)間經(jīng)驗(yàn)值：平板振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s：，不宜小于30s。11）換板澆筑前，應(yīng)對(duì)基底、鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。9）換板施工中，與原路面板的接縫面須自下向上涂刷不瀝青帶，并在基層和面層間鋪設(shè)塑料薄膜或油毛氈等隔水材料，卷起高度不小于5cm。③邊緣鋼筋至板邊距離一般為1015cm。8）對(duì)連續(xù)配筋混凝土換板修復(fù)時(shí)，應(yīng)注意：①切縫后，鋼筋網(wǎng)以上部分混凝土（d≤10cm），可用小功率（N≤50kw）液壓鎬破碎，10cm以下部分必須采用風(fēng)鎬鑿除破除，嚴(yán)禁使用大功率（N50kw）液壓鎬鑿除，對(duì)原有鋼筋不應(yīng)切斷，如果鋼筋難以全部保留，不得切斷橫向鋼筋，可在縱向鋼筋每間隔2根切斷一根，并至少保留5080cm的鋼筋頭，且應(yīng)長(zhǎng)短交錯(cuò)，鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d，焊接位置相互錯(cuò)開(kāi)，不得在一個(gè)斷面上重疊。素混凝土板四周宜設(shè)置角隅筋。光圓傳力桿伸出端應(yīng)涂少許潤(rùn)滑油。拉桿孔中心距80cm，嵌入相鄰板內(nèi)深40cm,使用環(huán)氧砂漿固定在孔內(nèi)。安設(shè)時(shí)，應(yīng)在板厚1/2出鉆出比傳力桿、拉桿直徑大24mm的孔。6）舊板破除時(shí)，應(yīng)盡可能保留原有傳力桿、拉桿。5）破板清渣后，若發(fā)現(xiàn)基層軟化、開(kāi)裂、松散破碎等現(xiàn)象，必須對(duì)基層進(jìn)行處理。4）破板施工：應(yīng)先沿舊板四周切割機(jī)進(jìn)行切割，然后用風(fēng)鎬開(kāi)槽，開(kāi)槽寬度1015cm，深度1015cm。換板前中后均要拍照存檔。 水泥混凝土路面換板主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格備注1強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)JS500設(shè)備數(shù)量與施工工作面、進(jìn)度有關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況配備，插入式振動(dòng)棒宜采用高頻，運(yùn)料車宜采用罐車。 施工工藝及要求（1）換板施工工藝流程 。7）混凝土的運(yùn)輸要求①運(yùn)料車宜使用帶有攪拌的罐車運(yùn)輸。⑤水泥應(yīng)碼放在完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫(kù)房地板上，以防止受潮。③拌和機(jī)旁應(yīng)掛標(biāo)有施工配合比的標(biāo)牌。6）混凝土拌和樓的有關(guān)要求：①拌和樓宜建在離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的地點(diǎn)，離施工現(xiàn)場(chǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)不要超過(guò)30Km。 C35 參考配合比材料水泥早強(qiáng)劑水砂碎石質(zhì)量比例395701586281219上述配比只能用作參考使用，在實(shí)際施工中，所用材料不同，其配合比必然不同。4）配合比設(shè)計(jì)：施工前必須做配合比試驗(yàn)，如材料變化，需重做配合比試驗(yàn)。2）施工和易性好，初凝時(shí)間至少大于2h。6）水應(yīng)采用清潔，不含有害物質(zhì)的河水或飲用水，不得使用污水拌和混凝土。鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。2PH值7～9水泥凈漿流動(dòng)度（mm）＞200減水率（%）≥12泌水比（%）≤90凝結(jié)時(shí)間（min）初凝 －90～＋90終凝 －90～＋90抗壓強(qiáng)度比（%）7d ≥11528d ≥110密度（g/m3）177。夏天不宜摻早強(qiáng)劑，應(yīng)摻緩凝型減水劑。3）細(xì)集料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的天然中砂。、。（2）原材料有關(guān)要求1）水泥應(yīng)采用旋窯道路硅酸鹽水泥，如因條件限制。 材料要求（1）用于板塊施工的所有材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。2）接縫維修施工記錄表及質(zhì)量檢驗(yàn)匯總表。3）脹縫表面不應(yīng)有開(kāi)裂、滲水等任何缺陷。（3）外觀鑒定 1）接縫填縫料必須飽滿、均勻、平整并連續(xù)貫通。3）接縫維修后填縫料與兩側(cè)混凝土板粘結(jié)牢固，不得有開(kāi)裂、脫落和滲水現(xiàn)象。上部用嵌縫條的應(yīng)及時(shí)嵌入嵌縫條。8）在脹縫修理時(shí)，應(yīng)先將熱瀝青涂刷縫壁，再將接縫板壓入縫內(nèi)。7）接縫出現(xiàn)碎裂時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在破碎部位外緣，應(yīng)切割成規(guī)則圖形，其周圍切割面應(yīng)垂直與面板，底面宜為平面；②應(yīng)清除混凝土碎塊，吹凈灰塵雜物，并保持干燥狀態(tài)。6）加熱施工式填縫料施工注意事項(xiàng)①嚴(yán)格控制填縫料加熱溫度，瀝青橡膠和瀝青瑪蹄脂類加熱溫度宜控制在193℃～204℃之間。④常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天24h，高溫天12h。③灌縫料頂面一般略低于路面1～2mm。②灌縫前先擠壓嵌入直徑約9～12mm的多孔泡沫塑料背襯條。4）灌縫工具應(yīng)使用專用灌縫機(jī)，嚴(yán)禁采用水壺等工具灌縫。③切縫應(yīng)順直，不能跑鋸。切縫應(yīng)達(dá)到下列要求：①露出新切割好的堅(jiān)實(shí)的接口面，便于新的填縫料與砼的粘結(jié)，宜采用干切法切。2）