最新骨架零件注塑模具設計doc-資料下載頁
2025-07-18 07:13本頁面
【正文】 考文獻查表710取斜導柱總長為100mm抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需的最小開模行程為 H= （97）斜導柱與滑塊斜孔的配合。為保證開模的瞬間能空出行程，來使塑件在活動型腔未抽出之前從型腔內(nèi)獲得速度，并讓楔緊塊先脫開滑塊。~。 滑塊設計 側(cè)向抽芯滑塊結(jié)構(gòu)如圖91所示：圖91 斜滑塊滑塊的定位方式：為了擺正導柱的伸出端能可靠地進入滑塊的鞋控，滑塊在抽芯的終止位置必須定位。在本設計中采用的是側(cè)滑塊組合式凹模，采用的定位方式是定位銷，其結(jié)構(gòu)形式見裝配圖。鎖緊楔的結(jié)構(gòu)設計：為了防止活動滑塊在成型過程中手里而移動，滑塊應采用楔緊塊鎖緊。在本設計中采用的是楔緊塊固定在定模板上的結(jié)構(gòu)形式。楔緊塊通過兩個螺栓固定在定模板上，兩側(cè)各有一個。楔緊塊的楔角：當斜導柱帶動滑塊做抽芯動作時，楔緊塊的楔角必須要比斜導柱的斜角大，這樣當模具開啟的時候，楔緊塊就會讓開，不然斜導柱就無法帶動滑塊做抽芯動作。在本設計中我選取楔緊塊的楔角為24。楔緊塊的具體結(jié)構(gòu)形式如圖92所示：圖92 鎖緊楔 楔緊塊的安裝形式見裝配圖。10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計在注塑成型過程中，模具的溫度會直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也會不同。模具上必須要設計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來使模具達到理想的溫度要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計工作比較繁瑣，我們既要考慮到冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。在本設計中，本模具的塑件材料為ABS，而且形狀尺寸較小屬于中小型模具，所以不需要設置加熱的裝置。一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200C左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在60C以下。在本設計中因為塑件的材料是ABS，流動性中等，且水的熱容量大，成本低，傳熱系數(shù)大，所以本模具采用常溫水進行冷卻。冷卻水的簡略計算塑件在固化時每分鐘釋放的熱量=WQ==（101）W 為單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（Kg/min）,（循環(huán)周期50s）計算,W===（102）Q為ABS單位質(zhì)量釋放的熱量，查參考文獻表435可知為310KJ/kg400 KJ/kg,在本處取350 KJ/kg.冷卻水的體積流量的計算q== （103）為冷卻水的密度，為1x10Kg/mC為冷卻水的比熱容，(kg.)為冷卻水的出口溫度，取25為冷卻水的入口溫度，取20冷卻水管道直徑d,查參考文獻表430，為了讓冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm冷卻水在管道內(nèi)流速 （104）,達不到湍流狀態(tài)，所選管道直徑太大，只能選d=6mm.冷卻系統(tǒng)的布置原則（1）冷卻水道應盡量多（2）冷卻水道到型腔表面距離應盡量相等（3）澆口處加強冷卻（4）冷卻水道、入口溫差盡量?。?）冷卻水道應盡量沿著塑料收縮的方向設置冷卻水道的具體結(jié)構(gòu)見裝配圖。11 排氣系統(tǒng)的設計排氣系統(tǒng)對確保塑件成型質(zhì)量起著重要作用，排氣方式有以下幾種。、鑲件、推桿等的配合間隙；利用分型面上的間隙。在本設計中采用分型面間隙以及型芯間隙排氣，所以不需要專門設排氣系統(tǒng)。12 注射機參數(shù)的校核注射量的校核在初選注射機型號時，計算得塑件以及澆注系統(tǒng)的塑料凝料體積為13cm,初選的注射機型號為XSZY60，其注射量為60c m。故此注射機的注射量符合要求。注射壓力的校核初選注射機XSZY60的注射壓力為120MPa,而塑料ＡＢＳ的注射壓力范圍是7090MPa，故此注射機的注射壓力符合要求。模具與注射機安裝尺寸的校核在本設計的以上理論計算及結(jié)構(gòu)設計，確定了模具的各個尺寸，尤其是模具的外形尺寸對模具能否安裝上注射機使用至關重要，本模具的最終尺寸為：長ｘ寬ｘ高＝230mmx180mmx165mm，而注射機的安裝尺寸是440mmx300mmx20mm，由于模具的尺寸小于注射機的安裝尺寸，故該注射機的尺寸符合模具的安裝要求。模具開模行程的校核開模行程S是指模具在開合過程中動模固定板所移動的距離。開模行程的大小由制件和澆注系統(tǒng)組成的塑件高度和推出距離所決定。注射機XSZY60的最大開模行程為200mm根據(jù)公式S=H1+H2+a+(5mm10mm)H1為推出距離（mm）H2為制件和加注系統(tǒng)冷凝料的塑件高度（mm）A為取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）H1=20mm H2=64mm a=30mmS=124mm SmaxS故初選注射機的行程符合要求經(jīng)過上述校核，本設計中模具鎖選的注射機型號XSZY60的參數(shù)符合要求結(jié) 論通過本次畢業(yè)設計，對于模具的設計制造我有了更深的理解。在此次模具的設計過程中，對于模具的設計和制造工藝有了詳細的認知。畢業(yè)設計是從學校到實踐的橋梁。是我們將學校所學的知識理論應用到實際生產(chǎn)的第一步。也使我提高了模具的設計能力。在本次設計過程中，我熟練掌握了模具設計的基本技能，繪圖、計算、查閱設計資料和手冊。對于模具的國家標準以及國際標準也有了詳細的認知。對于CAD，Pro/E等軟件我已經(jīng)能夠熟練的運用。為以后步入社會打下了基礎。我設計的模具是以斜導柱抽芯機構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)的模具。其分型面采用垂直分型面。斜導柱在定模，斜滑塊和型芯在動模的結(jié)構(gòu)。斜滑塊定位采用定位銷定位，由鎖緊楔鎖緊。開模時由推件板推出的原理。此次模具設計讓我在模具設計方面有了長足的進步。對于此次畢業(yè)設計，敬請各位老的指正。致 謝在本次畢業(yè)設計中，老師的悉心指導給了我很大的幫助；在設計過程中，我與同學們探討時，也得到了很多的幫助，使我在這次設計中對模具有了很大的進步。在此，對于指導老師以及同學表示衷心的感謝。參考文獻[1] ：清華大學出版社，2005[2] 伍先明，張蓉，：國防工業(yè)出版社，2011 [3] ：中國輕工業(yè)出版社，2008 [4] ：械工業(yè)出版社，2006 [5] ：機械工業(yè)出版社，2012
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