最新骨架零件注塑模具設(shè)計(jì)doc-資料下載頁(yè)
2025-07-18 07:13本頁(yè)面
【正文】 考文獻(xiàn)查表710取斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)為100mm抽拔方向與開(kāi)模方向垂直，完成抽芯距所需的最小開(kāi)模行程為 H= （97）斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合。為保證開(kāi)模的瞬間能空出行程，來(lái)使塑件在活動(dòng)型腔未抽出之前從型腔內(nèi)獲得速度，并讓楔緊塊先脫開(kāi)滑塊。~。 滑塊設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯滑塊結(jié)構(gòu)如圖91所示：圖91 斜滑塊滑塊的定位方式：為了擺正導(dǎo)柱的伸出端能可靠地進(jìn)入滑塊的鞋控，滑塊在抽芯的終止位置必須定位。在本設(shè)計(jì)中采用的是側(cè)滑塊組合式凹模，采用的定位方式是定位銷，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)裝配圖。鎖緊楔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：為了防止活動(dòng)滑塊在成型過(guò)程中手里而移動(dòng)，滑塊應(yīng)采用楔緊塊鎖緊。在本設(shè)計(jì)中采用的是楔緊塊固定在定模板上的結(jié)構(gòu)形式。楔緊塊通過(guò)兩個(gè)螺栓固定在定模板上，兩側(cè)各有一個(gè)。楔緊塊的楔角：當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊做抽芯動(dòng)作時(shí)，楔緊塊的楔角必須要比斜導(dǎo)柱的斜角大，這樣當(dāng)模具開(kāi)啟的時(shí)候，楔緊塊就會(huì)讓開(kāi)，不然斜導(dǎo)柱就無(wú)法帶動(dòng)滑塊做抽芯動(dòng)作。在本設(shè)計(jì)中我選取楔緊塊的楔角為24。楔緊塊的具體結(jié)構(gòu)形式如圖92所示：圖92 鎖緊楔 楔緊塊的安裝形式見(jiàn)裝配圖。10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑成型過(guò)程中，模具的溫度會(huì)直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也會(huì)不同。模具上必須要設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)使模具達(dá)到理想的溫度要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作比較繁瑣，我們既要考慮到冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。在本設(shè)計(jì)中，本模具的塑件材料為ABS，而且形狀尺寸較小屬于中小型模具，所以不需要設(shè)置加熱的裝置。一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200C左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60C以下。在本設(shè)計(jì)中因?yàn)樗芗牟牧鲜茿BS，流動(dòng)性中等，且水的熱容量大，成本低，傳熱系數(shù)大，所以本模具采用常溫水進(jìn)行冷卻。冷卻水的簡(jiǎn)略計(jì)算塑件在固化時(shí)每分鐘釋放的熱量=WQ==（101）W 為單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（Kg/min）,（循環(huán)周期50s）計(jì)算,W===（102）Q為ABS單位質(zhì)量釋放的熱量，查參考文獻(xiàn)表435可知為310KJ/kg400 KJ/kg,在本處取350 KJ/kg.冷卻水的體積流量的計(jì)算q== （103）為冷卻水的密度，為1x10Kg/mC為冷卻水的比熱容，(kg.)為冷卻水的出口溫度，取25為冷卻水的入口溫度，取20冷卻水管道直徑d,查參考文獻(xiàn)表430，為了讓冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm冷卻水在管道內(nèi)流速 （104）,達(dá)不到湍流狀態(tài)，所選管道直徑太大，只能選d=6mm.冷卻系統(tǒng)的布置原則（1）冷卻水道應(yīng)盡量多（2）冷卻水道到型腔表面距離應(yīng)盡量相等（3）澆口處加強(qiáng)冷卻（4）冷卻水道、入口溫差盡量?。?）冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮的方向設(shè)置冷卻水道的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確保塑件成型質(zhì)量起著重要作用，排氣方式有以下幾種。、鑲件、推桿等的配合間隙；利用分型面上的間隙。在本設(shè)計(jì)中采用分型面間隙以及型芯間隙排氣，所以不需要專門設(shè)排氣系統(tǒng)。12 注射機(jī)參數(shù)的校核注射量的校核在初選注射機(jī)型號(hào)時(shí)，計(jì)算得塑件以及澆注系統(tǒng)的塑料凝料體積為13cm,初選的注射機(jī)型號(hào)為XSZY60，其注射量為60c m。故此注射機(jī)的注射量符合要求。注射壓力的校核初選注射機(jī)XSZY60的注射壓力為120MPa,而塑料ＡＢＳ的注射壓力范圍是7090MPa，故此注射機(jī)的注射壓力符合要求。模具與注射機(jī)安裝尺寸的校核在本設(shè)計(jì)的以上理論計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定了模具的各個(gè)尺寸，尤其是模具的外形尺寸對(duì)模具能否安裝上注射機(jī)使用至關(guān)重要，本模具的最終尺寸為：長(zhǎng)ｘ寬ｘ高＝230mmx180mmx165mm，而注射機(jī)的安裝尺寸是440mmx300mmx20mm，由于模具的尺寸小于注射機(jī)的安裝尺寸，故該注射機(jī)的尺寸符合模具的安裝要求。模具開(kāi)模行程的校核開(kāi)模行程S是指模具在開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板所移動(dòng)的距離。開(kāi)模行程的大小由制件和澆注系統(tǒng)組成的塑件高度和推出距離所決定。注射機(jī)XSZY60的最大開(kāi)模行程為200mm根據(jù)公式S=H1+H2+a+(5mm10mm)H1為推出距離（mm）H2為制件和加注系統(tǒng)冷凝料的塑件高度（mm）A為取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度（mm）H1=20mm H2=64mm a=30mmS=124mm SmaxS故初選注射機(jī)的行程符合要求經(jīng)過(guò)上述校核，本設(shè)計(jì)中模具鎖選的注射機(jī)型號(hào)XSZY60的參數(shù)符合要求結(jié) 論通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)制造我有了更深的理解。在此次模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了詳細(xì)的認(rèn)知。畢業(yè)設(shè)計(jì)是從學(xué)校到實(shí)踐的橋梁。是我們將學(xué)校所學(xué)的知識(shí)理論應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)的第一步。也使我提高了模具的設(shè)計(jì)能力。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我熟練掌握了模具設(shè)計(jì)的基本技能，繪圖、計(jì)算、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)。對(duì)于模具的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)也有了詳細(xì)的認(rèn)知。對(duì)于CAD，Pro/E等軟件我已經(jīng)能夠熟練的運(yùn)用。為以后步入社會(huì)打下了基礎(chǔ)。我設(shè)計(jì)的模具是以斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)的模具。其分型面采用垂直分型面。斜導(dǎo)柱在定模，斜滑塊和型芯在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)。斜滑塊定位采用定位銷定位，由鎖緊楔鎖緊。開(kāi)模時(shí)由推件板推出的原理。此次模具設(shè)計(jì)讓我在模具設(shè)計(jì)方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。對(duì)于此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，敬請(qǐng)各位老的指正。致 謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，老師的悉心指導(dǎo)給了我很大的幫助；在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我與同學(xué)們探討時(shí)，也得到了很多的幫助，使我在這次設(shè)計(jì)中對(duì)模具有了很大的進(jìn)步。在此，對(duì)于指導(dǎo)老師以及同學(xué)表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)[1] ：清華大學(xué)出版社，2005[2] 伍先明，張蓉，：國(guó)防工業(yè)出版社，2011 [3] ：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2008 [4] ：械工業(yè)出版社，2006 [5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2012
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