【正文】 輻射熱的塑料會(huì)通過(guò)模具蔓延至約5％空氣，95％的導(dǎo)通，進(jìn)入熔體假定從模具中的熱傳導(dǎo)，則有：上式中： 冷卻水的體積流量（m3/min）W— kg/min。 塑料的Q1單位質(zhì)量熔體達(dá)到釋放（千焦/千克）凝固熱。 的拍攝的水的密度（ kg/m3）的。 C1 熱的水[千焦/ （千克?℃ ） ] / （千克?℃ ） 。 式中： W 體積的水流量（立方米/秒） 。 —水出口溫度（℃）設(shè)計(jì)為25℃； —水入口溫度（℃）設(shè)計(jì)為20℃；算得=（3）查表取管道直徑d通過(guò)水處于流動(dòng)狀態(tài)下的流速與管道的直徑d的關(guān)系,參見(jiàn)下表：水管直徑（mm）最低流速（m/s）流 量（/min）（1/min）85101215202530表3 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量確定冷卻管道的直徑d=8mm。（4）冷卻水在管道內(nèi)的流速冷卻水在圓管中的平均流速為：式中：—水的體積流量（m3/s）； d—冷卻管道直徑（m） 。 v—的平均速率v型水（米/秒），在管中。算得v=（5）冷卻水配管壁膜冷卻孔之間的熱傳遞系數(shù)式中：——冷卻水在一定溫度下的密度（kg/m3）；——冷卻水在圓管內(nèi)的平均流速(m/s)；d——冷卻管道的直徑(m)；因?yàn)槔鋮s物質(zhì)是水，所以值可由下表查得：表4 不同水溫下的值平均水溫/℃05101520253035平均水溫/℃4045505560657075查得=算得=104 kJ/（m2 ℃）（6）冷卻管道總傳熱面積A式中： W 單位時(shí)間內(nèi)注塑模具塑料熔體質(zhì)量（kg /分鐘）。 Q1 當(dāng)塑料熔體，實(shí)現(xiàn)了高凝狀態(tài)單位質(zhì)量熱（kJ /公斤）的釋放。 h 傳熱系數(shù)和千焦/ （M ℃ ）之間的冷卻水管道內(nèi)壁膜孔。 之間的管芯溫度和出水溫度（℃ ）之間的平均溫差。算得A= （7）模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)n 式中：L——冷卻管道開(kāi)設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾龋╩）；A——冷卻管道總傳熱面積（m2）；d——冷卻管道的直徑（m）；算得n=，取n=6。8模具成型零部件材料的選擇與加工制造 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模座板，墊，推板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，螺釘和其他組件可以被確定找到相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)，所以這里只選擇成型材料的零部件。 綜合考慮各方面因素，本模具的成型部位的材料選用的是55調(diào)質(zhì)鋼，硬度為250~280HB。易于切削加工，但拋光性和耐磨性較差。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐磨度，常采用20底碳鋼滲碳淬火處理，硬度為大于55HRC，也可采用T8A或T10碳素工具鋼，經(jīng)表面淬火處理。為了能夠順利完成對(duì)模具設(shè)計(jì)的完整性，利用NC數(shù)控車床對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的模具零部件進(jìn)行加工制造。多型腔模具的最大特點(diǎn)就是能夠保證尺寸一致性。所以，型腔套的加工采用多電極加工，電極制作采用數(shù)控車[5]。主型芯加工會(huì)采用曲線磨床，直徑為3的孔加工可以采用電火花穿孔加工。開(kāi)料之后首先使用銑床把物料的每個(gè)平面銑平，再根椐所制制品的大小、形狀，通過(guò)銑床進(jìn)行粗加工，初步把型腔和型芯等加工制品的形狀加工出來(lái)，再通過(guò)把型芯和型腔放到數(shù)控銑床上進(jìn)行半精加工。隨后為避免制件出現(xiàn)應(yīng)力集中，對(duì)模具進(jìn)行倒圓角。最后使有細(xì)小紋理的的型芯和型腔，要進(jìn)一步使用數(shù)控電火花進(jìn)行腐蝕表面的紋理。然后，再最后一次精加工（拋光）。設(shè)計(jì)好的二維/三維圖形如下：圖10定模板 圖11型腔 1拉簧柱；2左推板；3右推板；4螺釘；5動(dòng)模座板；6拉簧；7拉簧螺釘；8模套；9右凹?；瑝K；10左凹?；瑝K；11導(dǎo)向銷；12型芯；13定模座板；14銷釘；15螺釘；16導(dǎo)套；17導(dǎo)柱；18導(dǎo)柱；19澆口套；20動(dòng)模板?？偨Y(jié)通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是鉗柄注塑模具的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用理論知識(shí)相結(jié)合，并且進(jìn)行了整合和恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)用，能夠正確分析和解決所學(xué)專業(yè)的內(nèi)容中的問(wèn)題。利用我大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，為即將踏入社會(huì)而準(zhǔn)備。我已經(jīng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。以下是我的經(jīng)驗(yàn)，一些技巧畢業(yè)設(shè)計(jì)：畢業(yè)設(shè)計(jì)，目的是教我們?nèi)绾谓鉀Q它，我發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題是理論和實(shí)踐課程的組合。有很多方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，但哪一個(gè)是比較合理的？這要是通過(guò)自己的抉擇。通過(guò)這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)后，我發(fā)現(xiàn)自己的缺點(diǎn)，比如，看待問(wèn)題是總是覺(jué)得簡(jiǎn)單，可又考慮不周全，愛(ài)鉆死胡同。我相信這些弱點(diǎn)在我未來(lái)的工作中會(huì)改善的。在此過(guò)程中我學(xué)會(huì)了查資料總結(jié)自己的計(jì)算方法，在問(wèn)題中成長(zhǎng)了起來(lái)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)的知識(shí)有了全面的了解，同時(shí)也擴(kuò)大我的知識(shí)視野，往往前面做的設(shè)計(jì)會(huì)在自己的知識(shí)一點(diǎn)點(diǎn)充實(shí)起來(lái)的時(shí)候漸漸的推翻，進(jìn)一步改善，在此過(guò)程中明白了所有的學(xué)問(wèn)不是一次成型的，所有的成功都是建立在無(wú)數(shù)的失敗中的，我們只有在不斷的推翻自己完善自己的過(guò)程中才能真正的成長(zhǎng)起來(lái)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中充分利用各種可以利用的方式，在設(shè)計(jì)后一階段充分利用CAD和Pro/ENGINEER的二維和三維軟件的繪圖，Word的運(yùn)用使得自己的辦公軟件和繪圖軟件都有了很大層次的提高。致謝在本次設(shè)計(jì)完成之際，首先我要感謝張春雨老師的指導(dǎo)和幫助！從最初的論文選題到后期的設(shè)計(jì)過(guò)程中。在張老師悉心的幫助下，張老師為我提供了專業(yè)上的指導(dǎo)以及極具建設(shè)性的意見(jiàn)，使我的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)能夠順利的進(jìn)行并完成。而在此期間張老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度及作風(fēng)也深深的震撼了我，讓我在以后的工作和學(xué)習(xí)之中都會(huì)有很大的改變。張老師淵博的學(xué)識(shí)、敏銳的思維、耐心細(xì)致及循循善誘的師長(zhǎng)風(fēng)范給我留下了不可磨滅的印象?？傊瑥埨蠋熥屛沂芤媪级?，在此特別向張老師表示衷心的感謝。其次，我要感謝我的同學(xué)，在撰寫(xiě)論文的過(guò)程中給了我很多的幫助和支持，讓我可以有足夠的信息和時(shí)間來(lái)完成任務(wù)。最后，我要感謝安徽科技學(xué)院的所有老師和同學(xué)們，在四年的時(shí)間里，他們的教導(dǎo)、幫助，讓我在求學(xué)的旅途中又跨入了一個(gè)新的臺(tái)階，這將會(huì)讓我受益終生！參考文獻(xiàn)：[1] 李小海，[M].北京：電子工業(yè)出版社,[2] 劉朝福，塑料模具設(shè)計(jì)[M]．北京:清華大學(xué)出版社，[3] 陸寧，實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)[M].北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,[4] 黃虹主編． 塑料成型加工與模具[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003年3月[5] 李德群 唐志玉，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（第二卷）[M].南昌：[6] 賈潤(rùn)禮、[M].北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社，2003 [7] 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組，模具制造手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1996[8] 馮炳堯，韓泰榮，[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998[9] [M].西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社，[10] 徐灝，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991[11] 趙如福，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990[12] 屈華昌, 伍建國(guó)主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1996[13] 李德群，（第三卷）[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，[14] [M].中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社，2000[15] [M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2008Clamp handle injection mold design Abstract: This paper describes the history and prospects of development of plastic mold. Second, analysis of the clamp handle plastic parts process performance, features, including performance of the selected materials, plastic molding characteristics and other requirements, according to the true size of plastic parts and then collate relevant dimensions to optimize the use of its 3D CAD drawing parts diagram, and then select the appropriate mold design injection molding machine according to the specific situation and determine its parting surface. Ultimately focused on casting mold design system, exhaust and cooling systems were introduced. Mold assembly drawing AutoCAD drawing graphics and related parts. The results showed that: the molded part in the mold cavity design and meet the requirements of the core is formed of molded parts can be smoothly opened. Keywords: clamp handle injection mold design CAD / CAM24