【正文】 (8)式中 —型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）。 h—被包緊部分的深度（cm）。 P—由塑件收縮率產生的單位面積上的正壓力，~； f—磨擦系數，~；α—脫模斜度 ； L=；H= Q=**10MPa(*)*4=(N) 斜頂桿的設計①斜頂桿的強度計算 查《塑料模設計手冊之二》由式597得d=（） (9)d—圓形斜頂桿直徑cm；φ—斜頂桿長度系數≈l—斜頂桿長度cm；n—斜頂桿數量 E—斜頂桿材料的彈性模量N/ (鋼的彈性模量E= 107N/ ) Q—總脫模力 取D=6MM。②斜頂桿壓力校核 查《塑料模設計手冊》式598= （10）3 取320N/mm178。 3 斜頂桿應力合格，硬度HRC50～65九 冷卻系統的設計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60～80℃以下，視塑料品種不同有很大差異。為了調節(jié)型腔的溫度，需在模具內開設冷卻水通道，通過模溫調節(jié)機構調節(jié)冷卻介質的溫度。高溫塑料熔體在模具型腔內凝固并釋放熱量，模具內存在著一個合適的溫度分布，使制品的質量達到最佳。模具溫度調節(jié)對制品質量的影響主要表現在以下幾個方面：1）變形，模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形；2)尺寸精度，利用模具溫度調節(jié)系統保持模具溫度的恒定，能減小制品成形收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性；3）力學性能，從減小制品應力開裂的角度出發(fā)，降低模溫是有利的；4）表面質量，提高模具溫度能夠改善制品表面質量，過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產生明顯的融接痕，導致制品表面粗糙度過大。澆注系統中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設計可以使進人每—型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側澆口。冷卻系統的設計對于成型小型件的1模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結構。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動模利腔板內開沒了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻設定模具平均工作溫度為 ，用常溫 的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 。確定冷卻水道直徑ABS的單位流量為依據塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。設計冷卻水道直徑為8mm符合要求。冷卻水示意圖： 圖12 冷卻水示意圖 十、模具排氣槽的設計在注塑成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統中原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進行排氣設置1）排溢設計 ：排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內的氣體等2）引氣設計：對于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個型腔由塑料填滿，型腔內氣體被排出，此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構成真空，當塑件脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強行脫模，勢必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。3）排氣系統有以下幾種方式：利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時為了防止制品在頂出時造成真空而變形，必須設置進氣裝置。4）該套模具的排氣方式有：；、零件配合的間隙 十一、校核 注射機有關工藝參數的校核鎖模力與注射壓力的校核 F＞p(nA+A1) (11)P—注射時型腔壓力 查參考文獻得 p=113MPaA—塑件在分型面上的投影面積（c㎡）A1—澆注系統在分型面上的投影面積（c㎡ ）F—注射機額定鎖模力，按注射機額定鎖模力為800 KN 模具厚度H與注射機閉和高度注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統）所需的開模距離即滿足下式 S≥H1 +H2 +(5~10) (12)式中 S—注射機最大開模行程(mm)；H1—推出距離（脫模聚居）(mm)；H2—包括澆注系統在內的塑件高度(mm)；Sk=45+=Sk≤S=570mm 條件成立致 謝“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，通過本次畢業(yè)設計，對我在大學階段所學習的模具設計方面的知識做了一個很好的總結和鞏固，也對平時所學習的比較零散的知識做到了系統化的運用。也發(fā)現了自己在學科內的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復習和理解。設計中用到了大量專業(yè)知識，例如機械設計、工程制圖、聚合物材料、塑料成型機械、塑料成型模具、材料力學、公差與配合等學科。通過在設計中查閱和復習其相關知識，對部分已生疏的學科又重新做了認識，且在以前學習的基礎上更加深了理解，同時也把書本上學到的知識用到了實際設計中，將單一的學科和其他配套學科融合在一起，學會了綜合考慮問題，比如在設計抽芯結構時，既要考慮到它能順利抽出，又要考慮它們是否干涉。在設計中還用到了一些計算機輔助設計軟件，更是受益匪淺，例如在設計中大量用到Auto CAD 來進行平面制圖，使得在設計中對于零件的平面投影以及尺寸可以很至關且很精確的表達。通過本次設計，同時也遇到了很多問題，但在唐田秋老師的耐心指導下，終于比較圓滿地完成了設計任務。在此對給予我?guī)椭奶评蠋熀推渌蠋熂巴瑢W們，以及在學習和生活上給予我大力支持的父母表示真摯的感謝。 參考文獻[1] 申開智．塑料成型模具[Ｍ]．北京：中國輕工業(yè)出版社，2006.[2] 陳志剛．塑料模具設計[Ｍ]．北京：機械工業(yè)出版社，2002.[3] 吉衛(wèi)喜主編．機械制造技術[Ｍ]．北京：機械工業(yè)出版社，2001. [4] 王伯平主編．互換性與測量技術基礎[Ｍ]．北京：機械工業(yè)出版社，2004.[5] 丁聞．實用塑料成型模具設計手冊—注射模、壓縮模和壓注模[Ｍ].西安：西安交通大學出版壯出版，1993.[6] 何滿才．Pro/ENGINEER模具設計與Mastercam數控加工[Ｍ]．北京：人民郵電出版社，2005.[7] 郭曉?。甈ro/ENGINEER Wildfire3．0中文版模具設計基本技術與案例實踐[Ｍ]．北京：清華大學出版社，2007.[8] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊[Ｍ]．北京：機械工業(yè)出版社，2000.[9] 邱會朋．Pro/ENGINEER Wildfire3．0中文版注塑零件和注塑模具：設計?分析?工程圖[Ｍ]．北京：電子工業(yè)出版社，2007.[10] 黃鶴?。畽C械制造裝備[Ｍ]．北京：機械工業(yè)出版社，2001.