注塑制品常見(jiàn)問(wèn)題的解決-資料下載頁(yè)
2025-07-17 13:09本頁(yè)面
【正文】 下 ， 每一批成型品之間或每模注射的塑件之間 ， 所得到的塑件尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象 。 ? 塑件尺寸變化 造成的原因： ? 注射機(jī)控制系統(tǒng)不穩(wěn)定； ? 成型條件不恰當(dāng)； ? 注射單元損壞； ? 塑件性質(zhì)不穩(wěn)定； ? 流道不平衡。 2．排除方法 ? 如果每批注射件尺寸都不一樣 ， 應(yīng)與塑料供貨商洽談改變塑料批號(hào) 。 ? 假如塑料太潮濕 ， 必須預(yù)先干燥 。 ? 不規(guī)則的塑料顆粒尺寸 ， 可使熔膠產(chǎn)生不同程度的混合 ， 導(dǎo)致塑件的尺寸不穩(wěn)定 。 ? 嘗試降低添加回收塑料比例 。 （ 1）精心準(zhǔn)備原材料 （ 2）變更模具設(shè)計(jì)／組件 ? 對(duì)特定的塑料模具 ， 設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)牧鞯?、 澆口系統(tǒng) 。 ? 可以使用塑料注射成型分析軟件進(jìn)行流道系統(tǒng)尺寸優(yōu)化 ， 以確保熔膠平順地充填模腔 。 ? 如果塑件在頂出時(shí)會(huì)造成彎曲或扭曲 ， 就應(yīng)當(dāng)調(diào)整頂出系統(tǒng) 。 （ 3）檢查注射機(jī)組件 ?如果加熱片或熱電偶損壞，就會(huì)使得熔膠的流動(dòng)不穩(wěn)定，應(yīng)予更換。 ? 提高注射壓力與保壓壓力 ， 以確定充填與保壓壓力足夠 ， 而使得足量的塑料進(jìn)入模腔； ? 檢查冷卻系統(tǒng)以確定模腔溫度是否均勻； ? 設(shè)定適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與注射行程 ， 螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓 。 ? 調(diào)整均勻各周期時(shí)間 ? 使每個(gè)注射成型周期內(nèi)（即每次成型加工）的料量和料墊保持不變 （ 4）調(diào)整成型工藝 幾點(diǎn)建議和討論 1 建議每個(gè)廠或車間應(yīng)配備下列儀器儀表： 1． 1快速水份測(cè)試儀，我們所要加工的塑料一律要經(jīng)測(cè)試，再?zèng)Q定要不要烘，烘多少時(shí)間。 1． 2熔融指數(shù)測(cè)試議，所需要加工塑料按批號(hào)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完與供應(yīng)商提供的資料核對(duì)后再制定注射壓力，成型控制和注射建議等工藝技術(shù)條件。 1． 3熔體溫度測(cè)試儀。不要光看機(jī)器溫度顯示數(shù)據(jù)，也不能憑空射料條件判斷料溫是否合適，要實(shí)測(cè)，用數(shù)據(jù)去指導(dǎo)。 1． 4模具溫度測(cè)試儀。模具溫控器（加熱器、冷凍機(jī)等）的讀數(shù)是介質(zhì)溫度，不代表模具的真正溫度，要實(shí)測(cè)。 1． 5模具的動(dòng)、靜模板與機(jī)器接觸面均應(yīng)加上玻璃布膠板，至少 8mm厚的，又節(jié)能，又能保證模具的恒溫。 1． 6設(shè)定質(zhì)量控制點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)除配備常規(guī)通用專用量具外，還應(yīng)配備臺(tái)式放大鏡。 幾點(diǎn)建議和討論 2．凡是用色母粒染色的塑料，經(jīng)高混后，不要用自動(dòng)上料機(jī)，而應(yīng)人工上料。 3．凡是 PC、 POM、 PVC等塑料模具，下機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的用溶劑清理擦拭干凈，再涂防銹劑。 凡是有水冷卻管的模具，下機(jī)前也應(yīng)清理干凈利落。 4．車間應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣裝置。 5．所有的料、廢件，機(jī)頭料均應(yīng)嚴(yán)格管理，同種料但牌號(hào)不同，也不可混用，如：熔解指數(shù)不同的料不可混用，高溫與低溫不可混用等。 新舊料的配比建議為： 9:1； 8:2； 7:3；回收料少用。 幾點(diǎn)建議和討論 6．在工藝調(diào)節(jié)中，要重視 “ 料墊 ” 的作用，料墊厚度的調(diào)節(jié)可通過(guò)加料量的調(diào)節(jié)而得到實(shí)施，料量的調(diào)節(jié)實(shí)際上是調(diào)整料筒內(nèi)制件所需分量與料墊（或稱緩沖墊）所需分量之和，在正常情況下，每完成一次注射，型模被充滿，螺桿不再前進(jìn)時(shí)，傳動(dòng)臂所處的位置與走完全程所處位置（零位）之間應(yīng)保持一段距離，這做距離就是 “ 料墊 ” （或稱沖墊）。是料筒內(nèi)螺桿前端屯積下來(lái)的融解剩料占用容積的反映，有如下作用，一是使螺桿在注射動(dòng)作的后期用一個(gè)緩慢推進(jìn)過(guò)程，將剩余的壓力能積蓄下來(lái)，待螺桿最終卸荷時(shí)再行釋放，繼續(xù)向型膜流道方向傳遞，從而使制件冷卻收縮時(shí)不斷有料補(bǔ)充。 幾點(diǎn)建議和討論 6． 即所謂 “ 補(bǔ)縮 ” 作用，二是由于料墊的存在，使將第二個(gè)制件注射時(shí)，進(jìn)入型膜的熔解料前后速度，溫度都將比較均勻，一致，型腔充料狀況是平穩(wěn)的，故使得制料光澤度好，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)壓好，如果料墊厚度不或幾乎沒(méi)有，則螺桿要走完全程才能充滿型膜，充填情況自然不平穩(wěn)，而使采用高壓，也將由于前后壓力，速度、溫度的變化，而導(dǎo)致收縮凹陷、表面粗糙無(wú)光澤，色調(diào)不一等，所以料墊有利于改善質(zhì)量。 顯而易見(jiàn)還對(duì)生產(chǎn)效率也是有利的。 采用大厚度的料墊時(shí)，應(yīng)注意料筒溫控，常有 “ 物極必反 ” 效應(yīng)。 幾點(diǎn)建議和討論 7．關(guān)于試模： 建議用缺料法試模，而整個(gè)料量分成若干份，一份單獨(dú) 注射，一般件按 1/3計(jì)量；透明件按 1/5計(jì)量，大型件按 1/4計(jì)量。 目的： —— 弄清料流填充形式； —— 弄清合膠紋的個(gè)數(shù)和產(chǎn)生的位置； —— 弄清全量充填的終結(jié)點(diǎn)在何處； —— 弄清用否因凸緣，急轉(zhuǎn)解起的窩氣。 意義：根據(jù)充填狀況制定壓力速度的切換的最佳位置。 —— 找到了排氣槽的最佳開(kāi)放位置。 可以有了目標(biāo)進(jìn)行分析研究解決合膠紋的辦法。 當(dāng)然，決不排斥其它的主要任務(wù)的完成。如制件幾何尺 寸，光面狀況以及模具的使用性等試模任務(wù)。 熱固性塑料注射制件常見(jiàn)缺陷及成因 ? 充模不滿及疏松 1. 加料不足。加料裝置發(fā)生了故障。噴咀與模具澆口未能很好吻合而產(chǎn)生了溢料。背壓過(guò)低。 2. 注射速度太慢，使塑料提前固化。 3. 注射壓力過(guò)低。 4. 撤壓過(guò)早，保壓時(shí)間不足。 5. 料筒溫度過(guò)低或過(guò)高。降低料的流動(dòng)性。 6. 澆道或澆口尺寸太小。 7. 模具排氣槽設(shè)計(jì)不當(dāng)或塑料飛邊未清理干凈。 8. 塑料揮發(fā)物含量過(guò)多，流動(dòng)性過(guò)大。 制件裂紋及變形 1. 模具溫度過(guò)低或保溫固化時(shí)間不足，制件固化不完全。 2. 制件壁厚相差太大，使其不均勻。 3. 頂桿位置分布不當(dāng)，使制件頂出時(shí)受力不均。 4. 由粘模引起制件裂紋 5. 澆口位置不當(dāng)，纖維定向引起變形。 制件起泡 1. 塑料中水分及揮發(fā)物含量過(guò)大，背壓過(guò)低。 2. 模具溫度過(guò)低或固化時(shí)間不足。 3. 注射壓力過(guò)低或撤壓過(guò)早。 4. 模具排氣槽開(kāi)設(shè)不合理。 尺寸超差及邊上剝落 1. 模具接觸的間隙過(guò)大，使保溢邊過(guò)大； 2. 模具接觸后的塑料邊（飛邊）未能清理干凈； 3. 剝掉澆口廢料不及時(shí)或方向不對(duì)。 熱固性塑料注射制件常見(jiàn)缺陷及成因 表面流痕 ? 注射速度太慢； ? 模具溫度過(guò)高 焦跡 注射速度過(guò)高 ? 謝謝
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