注塑過程中常見問題及對(duì)策-資料下載頁
2025-03-25 05:26本頁面
【正文】 有料或是否架橋。工藝條件167。 增大注塑壓力167。 增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱 167。 增大注塑量 167。 增大料筒溫度和模具溫度 9成型問題銀紋/料花銀紋/料花是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。 銀紋產(chǎn)生的原因分析o 原料中水分含量過高o 原料中夾有空氣o 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒溫度過高 ? 注塑量不足 改進(jìn)方法材料216。 注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)216。 增大主流道、分流道和澆口尺寸216。 檢查是否有充足的排氣位置成型工藝216。 選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具216。 切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 216。 增大背壓 216。 改進(jìn)排氣系統(tǒng) 216。 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 10成型問題縮水縮水是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)?？s水形成的原因分析 ? 注塑壓力或保壓壓力過低? 保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短? 熔體溫度或模溫過高? 制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)167。 在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理 167。 減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 167。 重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦至壁厚的5080%。成型工藝167。 增加注塑壓力和保壓壓力167。 降低熔體溫度167。 增加澆口尺寸或改變澆口位置11成型問題熔接痕/夾水線熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷熔接痕產(chǎn)生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。改進(jìn)方法材料167。 增加塑料熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)167。 改變澆口的位置167。 增設(shè)排氣槽工藝條件167。 增加注塑壓力和保壓壓力167。 增加熔體溫度167。 降低脫模劑的使用量
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