注塑過程中常見問題及對策-資料下載頁
2025-03-25 05:26本頁面
【正文】 有料或是否架橋。工藝條件167。 增大注塑壓力167。 增大注塑速度，增強剪切熱 167。 增大注塑量 167。 增大料筒溫度和模具溫度 9成型問題銀紋/料花銀紋/料花是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。 銀紋產生的原因分析o 原料中水分含量過高o 原料中夾有空氣o 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒溫度過高 ? 注塑量不足 改進方法材料216。 注塑前先根據原料商提供數據干燥原料模具設計216。 增大主流道、分流道和澆口尺寸216。 檢查是否有充足的排氣位置成型工藝216。 選擇適當的注塑機和模具216。 切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 216。 增大背壓 216。 改進排氣系統(tǒng) 216。 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 10成型問題縮水縮水是指制件在壁厚處出現表面下凹的現象，通常在加強筋、沉孔或內部格網處出現?？s水形成的原因分析 ? 注塑壓力或保壓壓力過低? 保壓時間或冷卻時間過短? 熔體溫度或模溫過高? 制件結構設計不當改進方法結構設計167。 在易出現縮痕的表面進行波紋狀處理 167。 減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 167。 重新設計加強筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦至壁厚的5080%。成型工藝167。 增加注塑壓力和保壓壓力167。 降低熔體溫度167。 增加澆口尺寸或改變澆口位置11成型問題熔接痕/夾水線熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產生的表面缺陷熔接痕產生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產生熔接痕。改進方法材料167。 增加塑料熔體的流動性模具設計167。 改變澆口的位置167。 增設排氣槽工藝條件167。 增加注塑壓力和保壓壓力167。 增加熔體溫度167。 降低脫模劑的使用量
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