注塑過程中常見問題及對(duì)策-閱讀頁
2025-04-09 05:26本頁面
【正文】 相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)167。 增加料筒和模具溫度 167。 避免使用過多的脫模劑7成型問題流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷流痕的原因分析 o 熔體溫度過低o 模溫過低 o 注塑速度過低 o 注塑壓力過低 o 流道和澆口尺寸過小改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)167。 增大流道和澆口的尺寸167。 增加注塑速度167。 延長(zhǎng)保壓時(shí)間167。增大模具溫度 167。缺膠形成原因? 任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。 增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)167。 167。167。 排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象. 167。 檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。 檢查加料口是否有料或是否架橋。 增大注塑壓力167。 增大注塑量 167。 銀紋產(chǎn)生的原因分析o 原料中水分含量過高o 原料中夾有空氣o 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒溫度過高 注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)216。 檢查是否有充足的排氣位置成型工藝216。 切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 增大背壓 216。 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 10成型問題縮水縮水是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。 在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理 167。 重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦至壁厚的5080%。 增加注塑壓力和保壓壓力167。 增加澆口尺寸或改變澆口位置11成型問題熔接痕/夾水線熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷熔接痕產(chǎn)生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。 增加塑料熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)167。 增設(shè)排氣槽工藝條件167。 增加熔體溫度1
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1