【正文】 灰標記過程的開挖邊線，縱向標志設在開挖中心線和設計上開口線上，橫向標志設在開挖起訖點。根據(jù)工程的實際需要確定標志的數(shù)量，間距控制在5m左右，施工分界線、拐點處及彎道處加密導標。開挖深度控制開挖深度和邊坡，采用開挖樣段的方法進行控制，樣段每隔30～50m設置一段，并制作樣架在開挖過程中隨時進行檢查和控制?；靥钔潦┕あ艊栏癜椿靥铐樞蚴┕?，回填后機械碾壓，回填土必須符合設計要求，不得采用建筑垃圾、淤泥，嚴格控制含水量。⑵雨天及雨后三天內嚴禁回填，并做好排水工作。⑶各階段回填完成后，必須報請監(jiān)理單位取樣試驗，按隱蔽工程驗收，并做好記錄，上一階段回填未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得下一階段回填。方樁施工質量控制措施⑴預制方樁采購應選擇具備資質且業(yè)績較好的廠家供應，施工隊伍具備豐富的施工經(jīng)驗；⑵加強專人負責做好合格證、隱蔽工程記錄、驗收記錄、復驗證、試驗報告等的整理、歸檔工作；⑶樁基工程高程控制點必須設在不受打樁影響的地方，并認真做好復測工作。每套樁施打時，都應對其平面位置進行檢查；⑷施工現(xiàn)場由專人負責監(jiān)督全過程，樁側每米進行標記，認真做好施工記錄（錘型號、錘重量、每米錘擊數(shù)、樁入土深度、平面偏差、垂直度等）；⑸曲線段調整好夾具的固定，保證沉樁線形平順。格梗等素砼施工質量控制措施⑴模板施工①模板的拼縫不須漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。②使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。③預留孔洞，預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。④模板安裝偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合規(guī)范規(guī)定。⑤脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。⑥拆除后的模板應及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。⑵混凝土施工①砼配合比須滿足設計、規(guī)范、施工工藝的要求，并報監(jiān)理工程師審批后方能使用，施工過程中嚴格按既定配合比執(zhí)行。配料計量偏差和拌和物的質量必須符合規(guī)范規(guī)定。②嚴格控制砼的運輸時間，砼運抵現(xiàn)場時應出示砼的攪拌時間，若途中交通阻塞或機械故障，超過允許運輸時間，此車砼不能用于結構砼的澆筑，允許運輸時間根據(jù)當時環(huán)境條件下砼的初凝時間確定。③采用泵送砼施工工藝時，輸送管接頭要封閉嚴密，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。④澆筑砼前，必須檢查確認模板和鋼筋清潔，無雜物，模板嚴密無縫隙，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準簽署澆筑令后才能開始澆筑砼，砼的澆筑方法必須嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工方案執(zhí)行。⑤砼澆筑過程分漿厚度一般控制在30~40cm左右，最厚不超過50cm，砼自由下落高度最高不能超過2 m，否則必須使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。⑥砼一經(jīng)澆筑，應立即振搗使之形成密實、均勻整體，注意避免漏振。⑦砼終凝以后要及時噴灑養(yǎng)護劑，當采用潮濕覆蓋養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間不少于14天。砼砌塊施工質量保證措施⑴坡面加密鋪設坡線，確保理砌坡度滿足施工質量要求。⑵測量人員現(xiàn)場全程監(jiān)控，對理砌施工成品質量進行測量檢測。底板和擋墻質量控制措施底板和擋墻模板和混凝土與素砼施工類似，不再贅述，主要介紹鋼筋的質量保證措施。⑴鋼筋的品種、規(guī)格和質量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。⑵鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染，應按圖紙編號掛牌標識，堆放整齊。⑶鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)。⑷鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。⑸要專人負責鋼筋保護層墊塊制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，強度高于砼本體強度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護層厚度滿足設計要求。⑹鋼筋綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質量和鋼筋根數(shù)必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應向里按倒，不得伸向保護層。⑺鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。（泵）閘工程質量保證措施碎石墊層質量控制措施⑴土方開挖后及時進行碎石施工，采用拉線控制的方式控制高程和線型；⑵施工完成后及時驗收，及時跟進下一步工序，避免成品保護不當造成的返工。土工布施工質量控制措施⑴土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證計量。⑵根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確；⑶鋪設后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補,土工布小片來修補破損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm；⑷施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等；灌砌石施工質量控制措施⑴塊石選型時嚴格控制塊石的質量、規(guī)格及大小等；⑵砌筑施工時必須大面朝下，嚴禁疊砌，并且確保塊石間縫隙，避免瞎縫、通縫等；⑶保證砼的配料準確，避免使用過大骨料；保證砼的和易性，確保灌縫混凝土密實。⑷砌體勾縫應寬窄均勻，深淺一致，外表要美觀。主體砼施工質量控制措施閘室主體砼施工與河道護岸部分砼施工相同，質量控制措施與上部分描述一致。金屬結構安裝質量控制措施⑴設備安裝除設計圖已詳細說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進行；⑵設備到現(xiàn)場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對敞口的構筑物一次吊入；⑶安裝好的設備要進行單機運行，試運行前先將電機單獨試運行2h，各部位加油潤滑，進行檢查和修理直至排除故障為止；⑷設備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料。鉆孔灌注樁質量控制措施⑴鉆孔樁施工前應探明和清除樁位處的地下障礙物。 ⑵為保證樁體不侵入基坑平面，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。 ⑶樁位允許偏差為：順軸線方向177。100mm,垂直軸線方向+50mm，每根灌注樁鉆孔前應利用提前埋設的護樁復核樁位。圍護樁垂直度控制在3‰以內。 ⑷成孔深度必須符合設計要求，其允許偏差為+100mm。 ⑸鉆孔樁原材料和混凝土強度必須符合設計要求，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。 ⑹澆筑水下混凝土前應清底，保證樁底沉渣允許厚度不大于100mm。 ⑺成孔過程中泥漿比重應能保證不塌孔，~。灌后樁頂應高于冠梁底面20~30cm。（考慮破除樁頂不良混凝土長度20~30cm）。 ⑻鉆進過程中應經(jīng)常檢查鉆頭直徑、磨損程度及鉆桿垂直度。橋臺橋墩質量控制措施具體質量保證與鋼筋混凝土結構相同。預應力空心板及支座安裝質量控制措施⑴空心板進場前，應對其質量和尺寸進行檢查，合格后方可投入施工；⑵安裝過程中，測量全程監(jiān)控，對軸線和高程把關；⑶安裝過程中，應采取有效的緩沖設施，如木方或橡膠，避免安裝時發(fā)生碰撞損壞。橋面鋪裝質量控制措施與下節(jié)防汛道路質量控制措施相同。平面高程控制，平面由測量人員采用全站儀施放軸線樁，配合水準儀控制高程，確保施工精度滿足要求；人行道磚理砌要設專人監(jiān)督，對砌筑質量進行過程監(jiān)控；混凝土質量保證措施詳見上述章節(jié)。地形標高測量人員用全站儀進行標高的放樣，檢測和復測，同時應考慮到下雨和澆水后地形沉降的因素，所有地形均應超出設計標高5cm，待沉降后達到設計標高。土壤改良土質較差，對于種植喬木或酸性植物的土壤應進行人工換土，采用酸性營養(yǎng)土進行改良。喬木栽植的定位放樣施工前測量人員應參照設計圖紙對施工綠地進行現(xiàn)場實測。在實際操作過程中應按照圖紙先把每個標準段的外圍線放樣定位。苗木質量保證措施 ⑴由材料負責人和監(jiān)理一同到現(xiàn)場考察選苗，監(jiān)督苗木起挖質量；⑵苗木運輸一律用雨篷遮蔭；⑶運距遠或外地苗木，一律夜間運輸；⑷苗木運輸車在途中不作長時間滯留，當天起挖苗木連夜運輸至工地，次日當天全部種植完畢。充分做好喬木移植前的準備工作選樹、切根、修剪、移植季節(jié)的選擇均應嚴格按照標書中敘述的技術要求執(zhí)行。充分考慮到各工序的技術關鍵。嚴格按大樹移植規(guī)程進行大樹移植挖掘包裝、裝運、栽植、支撐綁扎，必須嚴格按標書中敘述的技術要求操作。選派大樹移植方面的技術師進行現(xiàn)場指揮。移植時間控制必須保證當天挖的苗木做到挖、運、種、固定在24 小時內全部完成。第六章 季節(jié)性保證措施土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成；雨期施工在開挖土方時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐；應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入；經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。材料、設備管理措施雨季來臨之前對進入現(xiàn)場的未安裝的設備和未使用的材料進行防護，以免淋雨受潮。(1)材料庫房防雨性能要好，焊材庫房內濕度不宜超過60％；(2)房內各材料要分類集中上架，不應直接放置到地面；不能上架的應架空且墊高厚度不低于260mm；(3)現(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工的正常進行。焊接作業(yè)(1)搭設良好的防雨棚或擋雨棚，焊接時焊工配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋；(2)電焊機要接地良好，電焊把線要絕緣良好。模板堆場要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都要用木方墊好，不得直接將模板放置在場地上；木方、竹膠板等材料在拆除后，應盡量放置在干燥處，并防止受雨淋而變形、霉爛、變質。當天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段，木模板嚴禁在太陽底下暴曬，以防止變形、開裂而降低模板的周轉次數(shù)和影響混凝土成型后的外觀質量。在不影響工期的前提下，盡量把砼工程安排在晴天進行施工；模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖走；遇到大雨停止?jié)仓?，已澆部位加以覆蓋；雨期施工時，加強對砼粗、細骨料含水量的測定，及時調整用水量，使用商品砼時，每車均需進行坍落度的檢測，不合要求的堅決預以退回。構件堆放場地要平整堅實，周圍要做好排水工作；雨天可能會影響駕駛員的視線，為保證安全將停止吊裝工作；停止施工時，應將吊機的吊鉤收回靠攏車身，不得在吊鉤上遺留吊索、建筑構件等任何物體；雨天由于構件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構件滑落等嚴重的質量安全事故，必要時可采取增加繩索與構件表面粗糙度等措施。在連續(xù)溫度超過35℃的環(huán)境下施工，為高溫天氣施工開始，高溫天氣防火防災任務艱巨，如不及時防范，將會帶來巨大的財產(chǎn)損失及人員安全隱患。因此應提前進行各項準備及部署。高溫來臨之前，組織有關人員按照方案進行技術交底，提出高溫計劃，為施工提供技術準備；及時調整高溫季節(jié)上下班時間，合理安排作息時間。保證干凈衛(wèi)生的茶水供應和衛(wèi)生的飲食。澆筑好的混凝土養(yǎng)護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時得到養(yǎng)護，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快，使混凝土表面發(fā)生開裂。根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍塌度的調整工作，滿足施工要求和質量要求。進入冬季施工后，要加強鋼筋操作棚的防護和封擋，在原有封擋基礎上將兩側邊用雙層彩條布封擋嚴密，保證無雪花飄落在操作平臺上。在負溫下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷，應逐根進行外觀質量檢查。鋼筋綁扎在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。遇雪天時，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，防止鋼筋表面結冰霜。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。鋼筋焊接⑴焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不宜低于20℃，雪天不得施焊，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。⑵冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。冬季施工有霜、雪時，必須將模板等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。砼澆搗完成后即覆蓋保溫被進行養(yǎng)護保溫。以保溫草包為主，草包覆蓋不得小于7天。冬季施工適當延遲砼拆模時間。拌制砂漿時，采用熱水，對砂進行預熱，當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。砼和砂漿試件，除按常規(guī)數(shù)量取樣外，還增設不少于兩組與結構相同條件的養(yǎng)護試件，分別用于檢驗受凍前和轉入常溫養(yǎng)護28天的強度，將同條件試塊做拆模依據(jù)。路基施工時設置縱向排水溝，與涵洞順接，形成站場排水系統(tǒng)。土方填筑路堤時注意填料含水量的控制，如填料過濕，則要將其晾曬后再用，保證填料在最佳含水量狀態(tài)下填筑。下雨期間停止施工作業(yè)，項目部安排專人24小時現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患時及時通知項目負責人。雨季施工應成立防汛小組及搶險作業(yè)隊，施工作業(yè)隊成立專門的防洪搶險突擊隊和日常巡邏隊，把防洪、防汛擺到雨季施工安全保障的首要位置上，確保安全渡汛。施工前開展雨季施工安全生產(chǎn)教育，對參建施工隊防洪安全統(tǒng)一檢查、部署，結合現(xiàn)場實際情況制定具體方案和技術交底。由項目防洪指揮部統(tǒng)一負責及調配。定期組織有關人員對現(xiàn)場電力設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。提前做好防潮準備。雨期時要勤檢查，并對重要的電器及電路設專人負責。根據(jù)現(xiàn)場施工安排，應按實際情況改移排水系統(tǒng)，做好防水圍堰，對基坑邊坡的穩(wěn)定采取有效措施。工作坑開挖時應按施工組織要求進行，設置排水井及