【正文】 灰標(biāo)記過程的開挖邊線，縱向標(biāo)志設(shè)在開挖中心線和設(shè)計上開口線上，橫向標(biāo)志設(shè)在開挖起訖點。根據(jù)工程的實際需要確定標(biāo)志的數(shù)量，間距控制在5m左右，施工分界線、拐點處及彎道處加密導(dǎo)標(biāo)。開挖深度控制開挖深度和邊坡，采用開挖樣段的方法進行控制，樣段每隔30～50m設(shè)置一段，并制作樣架在開挖過程中隨時進行檢查和控制?；靥钔潦┕あ艊?yán)格按回填順序施工，回填后機械碾壓，回填土必須符合設(shè)計要求，不得采用建筑垃圾、淤泥，嚴(yán)格控制含水量。⑵雨天及雨后三天內(nèi)嚴(yán)禁回填，并做好排水工作。⑶各階段回填完成后，必須報請監(jiān)理單位取樣試驗，按隱蔽工程驗收，并做好記錄，上一階段回填未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得下一階段回填。方樁施工質(zhì)量控制措施⑴預(yù)制方樁采購應(yīng)選擇具備資質(zhì)且業(yè)績較好的廠家供應(yīng)，施工隊伍具備豐富的施工經(jīng)驗；⑵加強專人負(fù)責(zé)做好合格證、隱蔽工程記錄、驗收記錄、復(fù)驗證、試驗報告等的整理、歸檔工作；⑶樁基工程高程控制點必須設(shè)在不受打樁影響的地方，并認(rèn)真做好復(fù)測工作。每套樁施打時，都應(yīng)對其平面位置進行檢查；⑷施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督全過程，樁側(cè)每米進行標(biāo)記，認(rèn)真做好施工記錄（錘型號、錘重量、每米錘擊數(shù)、樁入土深度、平面偏差、垂直度等）；⑸曲線段調(diào)整好夾具的固定，保證沉樁線形平順。格梗等素砼施工質(zhì)量控制措施⑴模板施工①模板的拼縫不須漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。②使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。③預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。④模板安裝偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。⑥拆除后的模板應(yīng)及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。⑵混凝土施工①砼配合比須滿足設(shè)計、規(guī)范、施工工藝的要求，并報監(jiān)理工程師審批后方能使用，施工過程中嚴(yán)格按既定配合比執(zhí)行。配料計量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。②嚴(yán)格控制砼的運輸時間，砼運抵現(xiàn)場時應(yīng)出示砼的攪拌時間，若途中交通阻塞或機械故障，超過允許運輸時間，此車砼不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆筑，允許運輸時間根據(jù)當(dāng)時環(huán)境條件下砼的初凝時間確定。③采用泵送砼施工工藝時，輸送管接頭要封閉嚴(yán)密，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。④澆筑砼前，必須檢查確認(rèn)模板和鋼筋清潔，無雜物，模板嚴(yán)密無縫隙，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽署澆筑令后才能開始澆筑砼，砼的澆筑方法必須嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。⑤砼澆筑過程分漿厚度一般控制在30~40cm左右，最厚不超過50cm，砼自由下落高度最高不能超過2 m，否則必須使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。⑥砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即振搗使之形成密實、均勻整體，注意避免漏振。⑦砼終凝以后要及時噴灑養(yǎng)護劑，當(dāng)采用潮濕覆蓋養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間不少于14天。砼砌塊施工質(zhì)量保證措施⑴坡面加密鋪設(shè)坡線，確保理砌坡度滿足施工質(zhì)量要求。⑵測量人員現(xiàn)場全程監(jiān)控，對理砌施工成品質(zhì)量進行測量檢測。底板和擋墻質(zhì)量控制措施底板和擋墻模板和混凝土與素砼施工類似，不再贅述，主要介紹鋼筋的質(zhì)量保證措施。⑴鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。⑵鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染，應(yīng)按圖紙編號掛牌標(biāo)識，堆放整齊。⑶鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)。⑷鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑸要專人負(fù)責(zé)鋼筋保護層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，強度高于砼本體強度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。⑹鋼筋綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護層。⑺鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。（泵）閘工程質(zhì)量保證措施碎石墊層質(zhì)量控制措施⑴土方開挖后及時進行碎石施工，采用拉線控制的方式控制高程和線型；⑵施工完成后及時驗收，及時跟進下一步工序，避免成品保護不當(dāng)造成的返工。土工布施工質(zhì)量控制措施⑴土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證計量。⑵根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；⑶鋪設(shè)后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補,土工布小片來修補破損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm；⑷施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等；灌砌石施工質(zhì)量控制措施⑴塊石選型時嚴(yán)格控制塊石的質(zhì)量、規(guī)格及大小等；⑵砌筑施工時必須大面朝下，嚴(yán)禁疊砌，并且確保塊石間縫隙，避免瞎縫、通縫等；⑶保證砼的配料準(zhǔn)確，避免使用過大骨料；保證砼的和易性，確保灌縫混凝土密實。⑷砌體勾縫應(yīng)寬窄均勻，深淺一致，外表要美觀。主體砼施工質(zhì)量控制措施閘室主體砼施工與河道護岸部分砼施工相同，質(zhì)量控制措施與上部分描述一致。金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施⑴設(shè)備安裝除設(shè)計圖已詳細(xì)說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進行；⑵設(shè)備到現(xiàn)場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對敞口的構(gòu)筑物一次吊入；⑶安裝好的設(shè)備要進行單機運行，試運行前先將電機單獨試運行2h，各部位加油潤滑，進行檢查和修理直至排除故障為止；⑷設(shè)備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施⑴鉆孔樁施工前應(yīng)探明和清除樁位處的地下障礙物。 ⑵為保證樁體不侵入基坑平面，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。 ⑶樁位允許偏差為：順軸線方向177。100mm,垂直軸線方向+50mm，每根灌注樁鉆孔前應(yīng)利用提前埋設(shè)的護樁復(fù)核樁位。圍護樁垂直度控制在3‰以內(nèi)。 ⑷成孔深度必須符合設(shè)計要求，其允許偏差為+100mm。 ⑸鉆孔樁原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。 ⑹澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，保證樁底沉渣允許厚度不大于100mm。 ⑺成孔過程中泥漿比重應(yīng)能保證不塌孔，~。灌后樁頂應(yīng)高于冠梁底面20~30cm。（考慮破除樁頂不良混凝土長度20~30cm）。 ⑻鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑、磨損程度及鉆桿垂直度。橋臺橋墩質(zhì)量控制措施具體質(zhì)量保證與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相同。預(yù)應(yīng)力空心板及支座安裝質(zhì)量控制措施⑴空心板進場前，應(yīng)對其質(zhì)量和尺寸進行檢查，合格后方可投入施工；⑵安裝過程中，測量全程監(jiān)控，對軸線和高程把關(guān)；⑶安裝過程中，應(yīng)采取有效的緩沖設(shè)施，如木方或橡膠，避免安裝時發(fā)生碰撞損壞。橋面鋪裝質(zhì)量控制措施與下節(jié)防汛道路質(zhì)量控制措施相同。平面高程控制，平面由測量人員采用全站儀施放軸線樁，配合水準(zhǔn)儀控制高程，確保施工精度滿足要求；人行道磚理砌要設(shè)專人監(jiān)督，對砌筑質(zhì)量進行過程監(jiān)控；混凝土質(zhì)量保證措施詳見上述章節(jié)。地形標(biāo)高測量人員用全站儀進行標(biāo)高的放樣，檢測和復(fù)測，同時應(yīng)考慮到下雨和澆水后地形沉降的因素，所有地形均應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高5cm，待沉降后達到設(shè)計標(biāo)高。土壤改良土質(zhì)較差，對于種植喬木或酸性植物的土壤應(yīng)進行人工換土，采用酸性營養(yǎng)土進行改良。喬木栽植的定位放樣施工前測量人員應(yīng)參照設(shè)計圖紙對施工綠地進行現(xiàn)場實測。在實際操作過程中應(yīng)按照圖紙先把每個標(biāo)準(zhǔn)段的外圍線放樣定位。苗木質(zhì)量保證措施 ⑴由材料負(fù)責(zé)人和監(jiān)理一同到現(xiàn)場考察選苗，監(jiān)督苗木起挖質(zhì)量；⑵苗木運輸一律用雨篷遮蔭；⑶運距遠(yuǎn)或外地苗木，一律夜間運輸；⑷苗木運輸車在途中不作長時間滯留，當(dāng)天起挖苗木連夜運輸至工地，次日當(dāng)天全部種植完畢。充分做好喬木移植前的準(zhǔn)備工作選樹、切根、修剪、移植季節(jié)的選擇均應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)書中敘述的技術(shù)要求執(zhí)行。充分考慮到各工序的技術(shù)關(guān)鍵。嚴(yán)格按大樹移植規(guī)程進行大樹移植挖掘包裝、裝運、栽植、支撐綁扎，必須嚴(yán)格按標(biāo)書中敘述的技術(shù)要求操作。選派大樹移植方面的技術(shù)師進行現(xiàn)場指揮。移植時間控制必須保證當(dāng)天挖的苗木做到挖、運、種、固定在24 小時內(nèi)全部完成。第六章 季節(jié)性保證措施土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成；雨期施工在開挖土方時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐；應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入；經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。材料、設(shè)備管理措施雨季來臨之前對進入現(xiàn)場的未安裝的設(shè)備和未使用的材料進行防護，以免淋雨受潮。(1)材料庫房防雨性能要好，焊材庫房內(nèi)濕度不宜超過60％；(2)房內(nèi)各材料要分類集中上架，不應(yīng)直接放置到地面；不能上架的應(yīng)架空且墊高厚度不低于260mm；(3)現(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工的正常進行。焊接作業(yè)(1)搭設(shè)良好的防雨棚或擋雨棚，焊接時焊工配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋；(2)電焊機要接地良好，電焊把線要絕緣良好。模板堆場要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都要用木方墊好，不得直接將模板放置在場地上；木方、竹膠板等材料在拆除后，應(yīng)盡量放置在干燥處，并防止受雨淋而變形、霉?fàn)€、變質(zhì)。當(dāng)天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段，木模板嚴(yán)禁在太陽底下暴曬，以防止變形、開裂而降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。在不影響工期的前提下，盡量把砼工程安排在晴天進行施工；模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防隔離層被雨水沖走；遇到大雨停止?jié)仓?，已澆部位加以覆蓋；雨期施工時，加強對砼粗、細(xì)骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量，使用商品砼時，每車均需進行坍落度的檢測，不合要求的堅決預(yù)以退回。構(gòu)件堆放場地要平整堅實，周圍要做好排水工作；雨天可能會影響駕駛員的視線，為保證安全將停止吊裝工作；停止施工時，應(yīng)將吊機的吊鉤收回靠攏車身，不得在吊鉤上遺留吊索、建筑構(gòu)件等任何物體；雨天由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導(dǎo)致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故，必要時可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施。在連續(xù)溫度超過35℃的環(huán)境下施工，為高溫天氣施工開始，高溫天氣防火防災(zāi)任務(wù)艱巨，如不及時防范，將會帶來巨大的財產(chǎn)損失及人員安全隱患。因此應(yīng)提前進行各項準(zhǔn)備及部署。高溫來臨之前，組織有關(guān)人員按照方案進行技術(shù)交底，提出高溫計劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備；及時調(diào)整高溫季節(jié)上下班時間，合理安排作息時間。保證干凈衛(wèi)生的茶水供應(yīng)和衛(wèi)生的飲食。澆筑好的混凝土養(yǎng)護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時得到養(yǎng)護，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快，使混凝土表面發(fā)生開裂。根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍塌度的調(diào)整工作，滿足施工要求和質(zhì)量要求。進入冬季施工后，要加強鋼筋操作棚的防護和封擋，在原有封擋基礎(chǔ)上將兩側(cè)邊用雙層彩條布封擋嚴(yán)密，保證無雪花飄落在操作平臺上。在負(fù)溫下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗，鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷，應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查。鋼筋綁扎在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。遇雪天時，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，防止鋼筋表面結(jié)冰霜。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。鋼筋焊接⑴焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不宜低于20℃，雪天不得施焊，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。⑵冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。支模時，應(yīng)清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。冬季施工有霜、雪時，必須將模板等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。砼澆搗完成后即覆蓋保溫被進行養(yǎng)護保溫。以保溫草包為主，草包覆蓋不得小于7天。冬季施工適當(dāng)延遲砼拆模時間。拌制砂漿時，采用熱水，對砂進行預(yù)熱，當(dāng)水溫超過規(guī)定時，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。砼和砂漿試件，除按常規(guī)數(shù)量取樣外，還增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)相同條件的養(yǎng)護試件，分別用于檢驗受凍前和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度，將同條件試塊做拆模依據(jù)。路基施工時設(shè)置縱向排水溝，與涵洞順接，形成站場排水系統(tǒng)。土方填筑路堤時注意填料含水量的控制，如填料過濕，則要將其晾曬后再用，保證填料在最佳含水量狀態(tài)下填筑。下雨期間停止施工作業(yè)，項目部安排專人24小時現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患時及時通知項目負(fù)責(zé)人。雨季施工應(yīng)成立防汛小組及搶險作業(yè)隊，施工作業(yè)隊成立專門的防洪搶險突擊隊和日常巡邏隊，把防洪、防汛擺到雨季施工安全保障的首要位置上，確保安全渡汛。施工前開展雨季施工安全生產(chǎn)教育，對參建施工隊防洪安全統(tǒng)一檢查、部署，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定具體方案和技術(shù)交底。由項目防洪指揮部統(tǒng)一負(fù)責(zé)及調(diào)配。定期組織有關(guān)人員對現(xiàn)場電力設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。提前做好防潮準(zhǔn)備。雨期時要勤檢查，并對重要的電器及電路設(shè)專人負(fù)責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場施工安排，應(yīng)按實際情況改移排水系統(tǒng)，做好防水圍堰，對基坑邊坡的穩(wěn)定采取有效措施。工作坑開挖時應(yīng)按施工組織要求進行，設(shè)置排水井及