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正文內(nèi)容

某某河道綜合治理技術(shù)標(biāo)(編輯修改稿)

2024-08-10 22:29 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 需鑿取的樁頂部位,并加以標(biāo)注。施工概況本工程河道護岸坡腳支撐采用素砼鎮(zhèn)腳結(jié)構(gòu),坡面分隔采用素砼格梗結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號均為C20。施工要求⑴素砼鎮(zhèn)腳與素砼格梗混凝土標(biāo)號均為C20,全部采用商品砼;⑵模板采用質(zhì)地堅硬,不易變形的木模板;⑶混凝土澆筑后必須及時進行養(yǎng)護;⑷考慮堤身后期的自然沉降,砼頂面需預(yù)留沉降量;⑸伸縮縫寬20mm,采用20mm厚聚乙烯低發(fā)泡板填縫,外周采用單組份聚氨酯密封膏嵌縫深20mm。施工方法⑴模板施工①木模板選用質(zhì)地堅實,不易變形的板材,木材不宜過干過濕,~,凡彎曲不平或有嚴(yán)重節(jié)疤、扭曲、蛀孔、裂縫等缺陷的木材不得使用,確保木模板結(jié)構(gòu)堅固,有足夠的剛度和強度,不易變形;②模板加工尺寸精確,表面平整光潔,板縫密封,不漏漿;③應(yīng)儲備足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)模板,每次拆模后及時對模板表面進行清洗、上油,模板應(yīng)涂脫模劑,禁止使用廢機油,置放陰涼處保管;④模板支立前測量員進行放樣打設(shè)“龍門架”,并校核“龍門架”位置及高程。⑤立模支護要堅固,防止振搗過程中發(fā)生變形、移位,模板之間及底部、頂部、內(nèi)部均應(yīng)采取緊固措施,邊支模,邊校正,避免“錯臺”現(xiàn)象。立模完成后校核模板緊密程度、標(biāo)高、尺寸及位置是否正確,架設(shè)是否穩(wěn)固,支架、拉桿、支撐是否穩(wěn)固,倉內(nèi)是否清洗等,經(jīng)監(jiān)理簽字驗收同意后方可澆筑。圖47 鎮(zhèn)腳及格梗模板支立施工⑵ 砼澆筑①砼澆筑前應(yīng)檢查澆筑系統(tǒng)的準(zhǔn)備情況,澆筑砼時應(yīng)有專人觀察模板、支架的變形情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止。施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查砼的振搗和攪拌質(zhì)量、砼的坍落度與和易性及材料配料的準(zhǔn)確度,并及時記錄。雨天不得澆筑,若澆筑后下雨時應(yīng)及時覆蓋;②砼施工前,將基槽清理干凈,做到無雜物、無松動巖塊。每次澆筑厚度,插入式振搗器不得大于30cm。砼應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積,鋪設(shè)均勻,分層清楚,無骨料集結(jié),砼澆搗必須連續(xù)施工,因故中止且超過砼初凝時間,應(yīng)按工作縫處理;③采用插入式振搗器振搗,快插慢拔,排點均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,達到均勻搗實,每個插入點振搗延續(xù)時間,以砼表面呈水平、不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn),一般為20~30秒。振搗過程中不得碰撞模板,振搗棒必須插入下層已經(jīng)振實但未開始初凝的砼層5cm,必須振搗密實,不留死角。為防砼表面出現(xiàn)麻面氣孔,可配合機械振搗,使用搗固鏟和毛竹片插邊,保證砼表面平整光滑;④砼達到一定強度后進行拆模,拆模后對于砼表面缺陷處及時進行修補。⑶ 砼養(yǎng)護①砼澆筑完畢,應(yīng)及時進行自然養(yǎng)護,保持適宜的溫度和濕度,使水泥水化作用充分徹底,防止收縮裂縫,保證砼達到應(yīng)有的強度和耐久性。②砼澆筑完成12小時即應(yīng)養(yǎng)護,高溫、炎熱天氣應(yīng)提前養(yǎng)護,應(yīng)適時灑水或用微灌方法保持模板和砼的濕潤,養(yǎng)護用水的水質(zhì)同拌和用水,養(yǎng)護時間一般不小于14天。施工概述本工程河道護岸砼砌塊包括砼連鎖塊、預(yù)制箱型砌塊及預(yù)制砼高強嵌鎖塊,砼連鎖塊下為150mm厚碎石墊層,預(yù)制箱型砌塊及預(yù)制砼高強嵌鎖塊下為100mm厚C15素砼墊層及300mm厚C30鋼筋砼底板。施工要求⑴砼連鎖塊①對于每個區(qū)域塊體的色差較大的塊體,挑除后集中堆放、處理;②鋪設(shè)時將塊體鋪平,對于不平的塊體,用橡皮錘把鋪高的塊體敲平,保證不出現(xiàn)高低塊的現(xiàn)象;③,盡量采用整塊砌塊;④連鎖塊的鋪砌砌塊縫寬要求不大于5mm,平整度允許偏差30mm。⑵箱型砌塊①箱型砌塊混凝土標(biāo)號為C30;②砌塊后設(shè)碎石及土工布反濾層,土工布采用250g/m2無紡?fù)凉げ?;③砌塊內(nèi)部填充物采用卵石、片石或塊石,D100~D300mm為宜。⑶砼高強嵌鎖塊①塊體最小抗壓強度20MPa,施工時上下皮塊體之間須錯縫壘筑;②專業(yè)生產(chǎn)廠家由業(yè)主指定,塊體后設(shè)300mm厚碎石慮水層及土工格柵。施工方法⑴砼連鎖塊鋪設(shè)坡面土方采用機械開挖及填筑、人工配合清坡,坡面形成后填筑150mm厚碎石墊層,在墊層上進行塊體鋪設(shè)。鋪設(shè)時將塊體鋪平,對于不平的塊體,用橡皮錘把鋪高的塊體敲平,保證不出現(xiàn)高低塊的現(xiàn)象。塊體厚130mm,塊體空隙處填充耕植土。⑵箱型砌塊鋪設(shè)基礎(chǔ)開挖完成后進行100mm厚素砼墊層施工,素砼墊層上澆筑300mm厚鋼筋砼底板;模板均采用木模,混凝土直接入倉并振搗。在鋼筋砼底板上鋪設(shè)箱型砌塊,箱內(nèi)填筑塊石,填筑完成后箱體后設(shè)置碎石及土工布反濾層。⑶砼高強嵌鎖塊鋪設(shè)基礎(chǔ)開挖完成后進行100mm厚素砼墊層施工,素砼墊層上澆筑300mm厚鋼筋砼底板;模板均采用木模,混凝土直接入倉并振搗。在鋼筋砼底板上鋪設(shè)砼高強嵌鎖塊,上下塊體之間須錯縫壘筑,塊體壘筑完成后其后設(shè)300mm厚碎石濾水層及鋪土工格柵?;A(chǔ)開挖及填筑完成后進行夯實、平整,立模驗槽后方可開始澆筑墊層。墊層模板采用5cm厚、10cm高的木方,用短木樁作垂直及水平撐??刂坪迷O(shè)計邊線和高程后進行砼澆筑。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:砼強度符合要求,下料無離析、振搗密實。頂面標(biāo)高允許偏差+,寬度允許偏差+,厚度允許偏差為+。施工概述鋼筋砼底板主要分布于B型、C型、C1型、D型及D1型護岸結(jié)構(gòu),擋墻主要分布于C型及C1型護岸結(jié)構(gòu)。施工工藝定線放樣→鋼筋綁扎安裝→立?!艥仓鹉!B(yǎng)護鋼筋底板和擋墻鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工,運至現(xiàn)場綁扎成型,鋼筋綁扎要求規(guī)格尺寸準(zhǔn)確,綁扎牢固。鋼筋加工制作前根據(jù)工程施工詳圖按不同的構(gòu)件提出配料單,作為鋼筋加工的依據(jù)。加工后,鋼筋的允許偏差不得超過《水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》J100532000的規(guī)定值。圖48鋼筋綁扎施工模板底板模板側(cè)模采用鋼模,封頭板采用木模。在迎土面嚴(yán)禁利用土模作為底板的側(cè)模,每節(jié)底板模板位置及高程必須準(zhǔn)確,支撐牢固,在底板立模時為確保墻身混凝土的施工質(zhì)量,底板施工縫設(shè)置在底板以上50cm處。擋墻模板采用鋼模板,組裝成型。砼施工砼采用商品砼。運輸采用砼運輸罐車直接運往現(xiàn)場,輸送泵或人工倒運澆筑。⑴砼的運輸混凝土在運輸過程中注意不能產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,也不得漏漿和失水。運至澆筑地點的砼,保證塌落度符合規(guī)定。⑵砼的澆筑在澆筑混凝土前,詳細(xì)檢查澆搗倉、模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護層、墊塊、止水設(shè)施和有關(guān)其它澆筑準(zhǔn)備工作等,按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,并做好記錄。在做到“三檢”之后通知工程師檢查,經(jīng)工程師同意后方可開始澆筑工作。⑶砼的振搗 澆筑混凝土使用插入式振搗器,搗實到可能的最大密實程度,但避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時為準(zhǔn),后徐徐提出,不留空洞。振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。澆筑過程中,隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況,如有漏漿、變形或沉陷,立即處理。檢查鋼筋的位置,如發(fā)現(xiàn)移動,及時校正。頂層混凝土澆筑完畢后,立即抹平,排除泌水,待定漿后再抹一遍,防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時,就采用灑水等養(yǎng)護措施,使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?;炷帘砻嬉话阍跐仓?2~18小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護,但在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面采用能經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行覆蓋,避免太陽光曝曬。待砼強度達到要求后即可拆模,拆模時注意不準(zhǔn)損壞砼表面及棱角。施工縫處理底板及擋墻應(yīng)分倉澆筑,每倉按15m,倉與倉之間需設(shè)置沉降伸縮縫。伸縮縫寬20mm,且上下對齊呈垂直通縫;縫間采用20mm厚聚乙烯低發(fā)泡板填縫,外周采用單組份聚氨酯密封膏嵌縫深20mm。施工概述本工程共包含3座親水平臺,親水平臺與河道護岸施工結(jié)合,完成河道護岸施工的同時完成親水平臺施工。親水平臺結(jié)構(gòu)為:預(yù)制方樁+C30鋼筋砼梁L+C30鋼筋砼平臺+C20素砼格梗+M10漿砌塊石踏步+平臺拉桿。施工方法⑴打設(shè)方樁完成后進行破樁,破樁完成后綁扎鋼筋、支立模板進行梁及平臺澆筑。鋼筋砼梁及平臺施工方法同上述章節(jié),不再贅述。⑵將踏步上下分隔格梗澆筑完成,之后清理坡面,鋪設(shè)土工布及碎石。⑶在完成的坡面上進行漿砌塊石施工,使用砂漿標(biāo)號為M10。上下格梗使用儀器做好抄好標(biāo)高,拉線進行砌筑。石塊宜分層臥砌,上下錯縫,水泥砂漿用振搗器插搗密實,不得有空縫,完成后對塊石間空隙進行勾縫處理。⑷結(jié)構(gòu)全部完成后對平面進行欄桿施工,施工時注意不能污染砼平臺。(泵)閘施工本工程水(泵)閘施工主要包括兩座,分別為二號河泵閘及新勝水閘。二號河泵閘位于東長港與二號河交匯處,新勝水閘位于東長港與新勝江交匯處,閘室凈寬4m。關(guān)于水(泵)閘主體施工與上述部分混凝土施工相同,不再贅述。臨時圍堰及抽水→基坑開挖→閘室主體施工→翼墻及灌砌石施工→土方回填→金結(jié)及設(shè)備安裝→裝修施工→拆除圍堰工程概況土工布施工主要位于閘室主體兩側(cè),為保證施工質(zhì)量,土工布鋪設(shè)與土方開挖和碎石墊層施工要緊密銜接,及時驗收覆蓋。材料要求本工程反濾土工布采用300g/m2滌綸短纖針刺非織造土工布,強度需滿足設(shè)計要求。檢驗頻次:同一廠家、同一料場、統(tǒng)一規(guī)格,以10000m2為一批,供貨不足10000m2按一批計。施工方法⑴工藝流程平整基礎(chǔ)→鋪設(shè)土工布→布身加固⑵平整清理基礎(chǔ),土工布的上下面填料均不得有刺破土工布的尖石、樹根等物。⑶土工布應(yīng)橫向鋪設(shè)且滿足設(shè)計要求的寬度,鋪設(shè)時必須繃緊,拉挺。搭接寬度不應(yīng)小于30cm。⑷土工布沿縱向拼接可采用縫合或搭接。若采用縫合時,縫接寬度不應(yīng)小于5cm,縫合寬度不應(yīng)小于土工布的同向抗拉強度;若采用搭接時,搭接寬度不應(yīng)小于30cm。⑸土工布橫向兩端的錨固長度不應(yīng)小于1m,端部回折部分不得外露。⑹土工布鋪設(shè)完成后立即進行粗砂及碎石墊層施工,確保土工布不外露,并且壓實、牢固、不被破壞。圖49 土工布鋪設(shè)施工施工概況閘室兩側(cè)與翼墻之間使用灌砌石護底及護坡進行加固,灌砌石厚度350mm~400mm不等,土工布鋪設(shè)完成后進行粗砂及碎石墊層施工,墊層施工完成后即可進行灌砌石施工。施工要求⑴塊石砌筑前,應(yīng)放樣立標(biāo),拉線砌筑,砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)及結(jié)合面處理合格后方可施工,砌石基本要求是平整,穩(wěn)定,密實和錯縫,不得疊砌。⑵C20混凝土灌砌塊石的石塊擺砌,必須大面朝下放在墊層上,塊石采用巖漿巖塊石,最小邊長不小于200mm,最小厚度不小于250mm,塊石之間的縫隙寬度一般控制在5~8cm,塊石與墊層相接處塊石間的空隙不允許填二片石,砌筑時應(yīng)振搗密實,灌砌塊石面層一次成型。施工方法⑴工藝流程測量放樣→基層清理→塊石砌筑→混凝土澆筑→勾縫⑵把好石料采購關(guān),進場石料必須符合施工規(guī)范,風(fēng)化石、山皮石應(yīng)清除,不得使用。選擇大小均勻、棱角分明,至少有兩個平面比較平整的塊石,塊石的上表面與下平面的厚度及單塊重不小于規(guī)范允許最小值,單塊重量不應(yīng)小于40kg。⑶灌砌塊石表面如有污泥時,必須用清水沖洗干凈,塊石與塊石之間必須保持平整,平縫與三角縫不大于規(guī)范值,接縫不小于規(guī)范規(guī)定值,不得出現(xiàn)瞎縫,灌筑砼必須按照施工配合比嚴(yán)格掌握,隨拌隨用,以防止初凝變硬,塊石之間混凝土灌縫必需密實,塊石表面必須保持潔凈,塊石表面如有混凝土漿必須用清水擦拭干凈。⑷混凝土灌筑:采用C20商品砼進行灌縫振搗密實,灌縫混凝土用插入式振搗棒振搗密實,每倉段禁止分期澆筑,一次澆筑成型。質(zhì)量要求砌體所用石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、風(fēng)化與裂縫石料不得使用。砌石體應(yīng)座漿,縫必須錯開,嚴(yán)禁通縫;塊石大小搭配使用,并應(yīng)大頭朝下,片塊石不得平放。砌體勾縫應(yīng)寬窄均勻,深淺一致,外表要美觀。工程概況本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要包括閘門及門槽埋件的制作與安裝。埋件制作本工程閘門埋件包括工作閘門的主軌、側(cè)軌、底檻、護角、門楣、不銹鋼埋件等以及檢修疊梁的門槽埋件等。本工程閘門及埋件與專業(yè)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,閘門采購前應(yīng)提交分包報審表報監(jiān)理單位批準(zhǔn),由廠家按招標(biāo)文件及設(shè)計施工圖紙要求加工制造,在廠內(nèi)整體試組裝并進行防腐處理后,由陸路運送至工地施工現(xiàn)場進行預(yù)埋安裝。進廠的各種板材、型鋼經(jīng)復(fù)查合格后,進行平直矯正預(yù)處理,符合有關(guān)規(guī)范要求后,分類堆放整齊,掛上醒目標(biāo)識備用。⑴埋件放樣、下料及矯正①按招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙制作工藝、工序流程進行放樣,下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工量,編制構(gòu)件下料明細(xì)表,做好各種必要的下料及檢驗樣板,經(jīng)質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。②薄鋼板用剪板機下料,其它板材采用半自動切割機氣割下料,型鋼采用型材切割機或手工氣割下料。③對各種材料的下料件采用壓平機或撐直機進行矯正平直,直至符合規(guī)范要求。⑵板材預(yù)處理①主軌踏面板及主機工字鋼上、下翼緣板,采用沖床反變形預(yù)彎處理,反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。②主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)鋼板按施工設(shè)計圖紙尺寸,采用刨邊機開坡口。③以上下料經(jīng)質(zhì)檢人員按設(shè)計圖紙和工藝尺寸檢查合格后,轉(zhuǎn)入下道工序。⑶埋件各部件拼裝、焊接及矯正①主軌分二次進行拼裝,第一次先將工字鋼在鋼平臺上放線拼焊,焊好后進行矯直,再與不銹鋼止水面板進行拼裝焊接。②其它各部分埋件在鋼平臺上分段拼裝(注意左、右對稱),為減少焊接變形,視實際情況加搭筋板支撐加強。③按預(yù)定焊接工藝進行施焊。④埋件整體焊接完成后,采用壓力機或火焰矯正法進行矯正。矯正過程中,為使不銹鋼表面不受損傷,用軟質(zhì)材料墊襯保護。⑤矯正平直后的埋件,經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車間進行銑、刨端面及工作平面。⑥埋件搭焊預(yù)埋開腳錨固筋。閘門制作⑴組裝平臺尺寸:10m20m。⑵主橫梁、縱梁對裝預(yù)制:主橫梁腹板、翼緣板的對接焊先行完畢。主橫梁、縱梁對裝在專用胎架上進行,按翼板縱向中心線找正定位,用鋼楔緊固,點焊固定后,移出胎架進行施焊。施焊順序從中心向兩側(cè)分段退焊。主梁施焊完畢,應(yīng)用壓力機矯正變形并達到有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑶將閘門的面板在胎具上拼接成形。進行焊接質(zhì)量檢驗,合格后先鋪主橫梁,后縱梁,再次橫梁,全部封固,進行施焊前形體尺寸檢查,達到要求后進行施焊。施焊時將閘門分段處的主橫梁與縱梁,橫梁與面板的焊縫不予施焊
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