【文章內(nèi)容簡介】 需鑿取的樁頂部位，并加以標(biāo)注。施工概況本工程河道護岸坡腳支撐采用素砼鎮(zhèn)腳結(jié)構(gòu)，坡面分隔采用素砼格梗結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號均為C20。施工要求⑴素砼鎮(zhèn)腳與素砼格梗混凝土標(biāo)號均為C20，全部采用商品砼；⑵模板采用質(zhì)地堅硬，不易變形的木模板；⑶混凝土澆筑后必須及時進行養(yǎng)護；⑷考慮堤身后期的自然沉降，砼頂面需預(yù)留沉降量；⑸伸縮縫寬20mm，采用20mm厚聚乙烯低發(fā)泡板填縫，外周采用單組份聚氨酯密封膏嵌縫深20mm。施工方法⑴模板施工①木模板選用質(zhì)地堅實，不易變形的板材，木材不宜過干過濕，～，凡彎曲不平或有嚴(yán)重節(jié)疤、扭曲、蛀孔、裂縫等缺陷的木材不得使用，確保木模板結(jié)構(gòu)堅固，有足夠的剛度和強度，不易變形；②模板加工尺寸精確，表面平整光潔，板縫密封，不漏漿；③應(yīng)儲備足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)模板，每次拆模后及時對模板表面進行清洗、上油，模板應(yīng)涂脫模劑，禁止使用廢機油，置放陰涼處保管；④模板支立前測量員進行放樣打設(shè)“龍門架”，并校核“龍門架”位置及高程。⑤立模支護要堅固，防止振搗過程中發(fā)生變形、移位，模板之間及底部、頂部、內(nèi)部均應(yīng)采取緊固措施，邊支模，邊校正，避免“錯臺”現(xiàn)象。立模完成后校核模板緊密程度、標(biāo)高、尺寸及位置是否正確，架設(shè)是否穩(wěn)固，支架、拉桿、支撐是否穩(wěn)固，倉內(nèi)是否清洗等，經(jīng)監(jiān)理簽字驗收同意后方可澆筑。圖47 鎮(zhèn)腳及格梗模板支立施工⑵ 砼澆筑①砼澆筑前應(yīng)檢查澆筑系統(tǒng)的準(zhǔn)備情況，澆筑砼時應(yīng)有專人觀察模板、支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查砼的振搗和攪拌質(zhì)量、砼的坍落度與和易性及材料配料的準(zhǔn)確度，并及時記錄。雨天不得澆筑，若澆筑后下雨時應(yīng)及時覆蓋；②砼施工前，將基槽清理干凈，做到無雜物、無松動巖塊。每次澆筑厚度，插入式振搗器不得大于30cm。砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集結(jié)，砼澆搗必須連續(xù)施工，因故中止且超過砼初凝時間，應(yīng)按工作縫處理；③采用插入式振搗器振搗，快插慢拔，排點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻搗實，每個插入點振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平、不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)，一般為20~30秒。振搗過程中不得碰撞模板，振搗棒必須插入下層已經(jīng)振實但未開始初凝的砼層5cm，必須振搗密實，不留死角。為防砼表面出現(xiàn)麻面氣孔，可配合機械振搗，使用搗固鏟和毛竹片插邊，保證砼表面平整光滑；④砼達到一定強度后進行拆模，拆模后對于砼表面缺陷處及時進行修補。⑶ 砼養(yǎng)護①砼澆筑完畢，應(yīng)及時進行自然養(yǎng)護，保持適宜的溫度和濕度，使水泥水化作用充分徹底，防止收縮裂縫，保證砼達到應(yīng)有的強度和耐久性。②砼澆筑完成12小時即應(yīng)養(yǎng)護，高溫、炎熱天氣應(yīng)提前養(yǎng)護，應(yīng)適時灑水或用微灌方法保持模板和砼的濕潤，養(yǎng)護用水的水質(zhì)同拌和用水，養(yǎng)護時間一般不小于14天。施工概述本工程河道護岸砼砌塊包括砼連鎖塊、預(yù)制箱型砌塊及預(yù)制砼高強嵌鎖塊，砼連鎖塊下為150mm厚碎石墊層，預(yù)制箱型砌塊及預(yù)制砼高強嵌鎖塊下為100mm厚C15素砼墊層及300mm厚C30鋼筋砼底板。施工要求⑴砼連鎖塊①對于每個區(qū)域塊體的色差較大的塊體，挑除后集中堆放、處理；②鋪設(shè)時將塊體鋪平，對于不平的塊體，用橡皮錘把鋪高的塊體敲平，保證不出現(xiàn)高低塊的現(xiàn)象；③，盡量采用整塊砌塊；④連鎖塊的鋪砌砌塊縫寬要求不大于5mm，平整度允許偏差30mm。⑵箱型砌塊①箱型砌塊混凝土標(biāo)號為C30；②砌塊后設(shè)碎石及土工布反濾層，土工布采用250g/m2無紡?fù)凉げ?；③砌塊內(nèi)部填充物采用卵石、片石或塊石，D100~D300mm為宜。⑶砼高強嵌鎖塊①塊體最小抗壓強度20MPa，施工時上下皮塊體之間須錯縫壘筑；②專業(yè)生產(chǎn)廠家由業(yè)主指定，塊體后設(shè)300mm厚碎石慮水層及土工格柵。施工方法⑴砼連鎖塊鋪設(shè)坡面土方采用機械開挖及填筑、人工配合清坡，坡面形成后填筑150mm厚碎石墊層，在墊層上進行塊體鋪設(shè)。鋪設(shè)時將塊體鋪平，對于不平的塊體，用橡皮錘把鋪高的塊體敲平，保證不出現(xiàn)高低塊的現(xiàn)象。塊體厚130mm，塊體空隙處填充耕植土。⑵箱型砌塊鋪設(shè)基礎(chǔ)開挖完成后進行100mm厚素砼墊層施工，素砼墊層上澆筑300mm厚鋼筋砼底板；模板均采用木模，混凝土直接入倉并振搗。在鋼筋砼底板上鋪設(shè)箱型砌塊，箱內(nèi)填筑塊石，填筑完成后箱體后設(shè)置碎石及土工布反濾層。⑶砼高強嵌鎖塊鋪設(shè)基礎(chǔ)開挖完成后進行100mm厚素砼墊層施工，素砼墊層上澆筑300mm厚鋼筋砼底板；模板均采用木模，混凝土直接入倉并振搗。在鋼筋砼底板上鋪設(shè)砼高強嵌鎖塊，上下塊體之間須錯縫壘筑，塊體壘筑完成后其后設(shè)300mm厚碎石濾水層及鋪土工格柵?；A(chǔ)開挖及填筑完成后進行夯實、平整，立模驗槽后方可開始澆筑墊層。墊層模板采用5cm厚、10cm高的木方，用短木樁作垂直及水平撐?？刂坪迷O(shè)計邊線和高程后進行砼澆筑。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：砼強度符合要求，下料無離析、振搗密實。頂面標(biāo)高允許偏差+，寬度允許偏差+，厚度允許偏差為+。施工概述鋼筋砼底板主要分布于B型、C型、C1型、D型及D1型護岸結(jié)構(gòu)，擋墻主要分布于C型及C1型護岸結(jié)構(gòu)。施工工藝定線放樣→鋼筋綁扎安裝→立?！艥仓鹉！B(yǎng)護鋼筋底板和擋墻鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工，運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋綁扎要求規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固。鋼筋加工制作前根據(jù)工程施工詳圖按不同的構(gòu)件提出配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。加工后，鋼筋的允許偏差不得超過《水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》J100532000的規(guī)定值。圖48鋼筋綁扎施工模板底板模板側(cè)模采用鋼模，封頭板采用木模。在迎土面嚴(yán)禁利用土模作為底板的側(cè)模，每節(jié)底板模板位置及高程必須準(zhǔn)確，支撐牢固，在底板立模時為確保墻身混凝土的施工質(zhì)量，底板施工縫設(shè)置在底板以上50cm處。擋墻模板采用鋼模板，組裝成型。砼施工砼采用商品砼。運輸采用砼運輸罐車直接運往現(xiàn)場，輸送泵或人工倒運澆筑。⑴砼的運輸混凝土在運輸過程中注意不能產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水。運至澆筑地點的砼，保證塌落度符合規(guī)定。⑵砼的澆筑在澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查澆搗倉、模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護層、墊塊、止水設(shè)施和有關(guān)其它澆筑準(zhǔn)備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。在做到“三檢”之后通知工程師檢查，經(jīng)工程師同意后方可開始澆筑工作。⑶砼的振搗 澆筑混凝土使用插入式振搗器，搗實到可能的最大密實程度，但避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。澆筑過程中，隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理。檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，及時校正。頂層混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷帘砻嬉话阍跐仓?2~18小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面采用能經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行覆蓋，避免太陽光曝曬。待砼強度達到要求后即可拆模，拆模時注意不準(zhǔn)損壞砼表面及棱角。施工縫處理底板及擋墻應(yīng)分倉澆筑，每倉按15m，倉與倉之間需設(shè)置沉降伸縮縫。伸縮縫寬20mm，且上下對齊呈垂直通縫；縫間采用20mm厚聚乙烯低發(fā)泡板填縫，外周采用單組份聚氨酯密封膏嵌縫深20mm。施工概述本工程共包含3座親水平臺，親水平臺與河道護岸施工結(jié)合，完成河道護岸施工的同時完成親水平臺施工。親水平臺結(jié)構(gòu)為：預(yù)制方樁+C30鋼筋砼梁L+C30鋼筋砼平臺+C20素砼格梗+M10漿砌塊石踏步+平臺拉桿。施工方法⑴打設(shè)方樁完成后進行破樁，破樁完成后綁扎鋼筋、支立模板進行梁及平臺澆筑。鋼筋砼梁及平臺施工方法同上述章節(jié)，不再贅述。⑵將踏步上下分隔格梗澆筑完成，之后清理坡面，鋪設(shè)土工布及碎石。⑶在完成的坡面上進行漿砌塊石施工，使用砂漿標(biāo)號為M10。上下格梗使用儀器做好抄好標(biāo)高，拉線進行砌筑。石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用振搗器插搗密實，不得有空縫，完成后對塊石間空隙進行勾縫處理。⑷結(jié)構(gòu)全部完成后對平面進行欄桿施工，施工時注意不能污染砼平臺。（泵）閘施工本工程水（泵）閘施工主要包括兩座，分別為二號河泵閘及新勝水閘。二號河泵閘位于東長港與二號河交匯處，新勝水閘位于東長港與新勝江交匯處，閘室凈寬4m。關(guān)于水（泵）閘主體施工與上述部分混凝土施工相同，不再贅述。臨時圍堰及抽水→基坑開挖→閘室主體施工→翼墻及灌砌石施工→土方回填→金結(jié)及設(shè)備安裝→裝修施工→拆除圍堰工程概況土工布施工主要位于閘室主體兩側(cè)，為保證施工質(zhì)量，土工布鋪設(shè)與土方開挖和碎石墊層施工要緊密銜接，及時驗收覆蓋。材料要求本工程反濾土工布采用300g/m2滌綸短纖針刺非織造土工布，強度需滿足設(shè)計要求。檢驗頻次：同一廠家、同一料場、統(tǒng)一規(guī)格，以10000m2為一批，供貨不足10000m2按一批計。施工方法⑴工藝流程平整基礎(chǔ)→鋪設(shè)土工布→布身加固⑵平整清理基礎(chǔ)，土工布的上下面填料均不得有刺破土工布的尖石、樹根等物。⑶土工布應(yīng)橫向鋪設(shè)且滿足設(shè)計要求的寬度，鋪設(shè)時必須繃緊，拉挺。搭接寬度不應(yīng)小于30cm。⑷土工布沿縱向拼接可采用縫合或搭接。若采用縫合時，縫接寬度不應(yīng)小于5cm，縫合寬度不應(yīng)小于土工布的同向抗拉強度；若采用搭接時，搭接寬度不應(yīng)小于30cm。⑸土工布橫向兩端的錨固長度不應(yīng)小于1m，端部回折部分不得外露。⑹土工布鋪設(shè)完成后立即進行粗砂及碎石墊層施工，確保土工布不外露，并且壓實、牢固、不被破壞。圖49 土工布鋪設(shè)施工施工概況閘室兩側(cè)與翼墻之間使用灌砌石護底及護坡進行加固，灌砌石厚度350mm~400mm不等，土工布鋪設(shè)完成后進行粗砂及碎石墊層施工，墊層施工完成后即可進行灌砌石施工。施工要求⑴塊石砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑，砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)及結(jié)合面處理合格后方可施工，砌石基本要求是平整，穩(wěn)定，密實和錯縫，不得疊砌。⑵C20混凝土灌砌塊石的石塊擺砌，必須大面朝下放在墊層上，塊石采用巖漿巖塊石，最小邊長不小于200mm，最小厚度不小于250mm，塊石之間的縫隙寬度一般控制在5~8cm，塊石與墊層相接處塊石間的空隙不允許填二片石，砌筑時應(yīng)振搗密實，灌砌塊石面層一次成型。施工方法⑴工藝流程測量放樣→基層清理→塊石砌筑→混凝土澆筑→勾縫⑵把好石料采購關(guān)，進場石料必須符合施工規(guī)范，風(fēng)化石、山皮石應(yīng)清除，不得使用。選擇大小均勻、棱角分明，至少有兩個平面比較平整的塊石，塊石的上表面與下平面的厚度及單塊重不小于規(guī)范允許最小值，單塊重量不應(yīng)小于40kg。⑶灌砌塊石表面如有污泥時，必須用清水沖洗干凈，塊石與塊石之間必須保持平整，平縫與三角縫不大于規(guī)范值，接縫不小于規(guī)范規(guī)定值，不得出現(xiàn)瞎縫，灌筑砼必須按照施工配合比嚴(yán)格掌握，隨拌隨用，以防止初凝變硬，塊石之間混凝土灌縫必需密實，塊石表面必須保持潔凈，塊石表面如有混凝土漿必須用清水擦拭干凈。⑷混凝土灌筑：采用C20商品砼進行灌縫振搗密實，灌縫混凝土用插入式振搗棒振搗密實，每倉段禁止分期澆筑，一次澆筑成型。質(zhì)量要求砌體所用石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、風(fēng)化與裂縫石料不得使用。砌石體應(yīng)座漿，縫必須錯開，嚴(yán)禁通縫；塊石大小搭配使用，并應(yīng)大頭朝下，片塊石不得平放。砌體勾縫應(yīng)寬窄均勻，深淺一致，外表要美觀。工程概況本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要包括閘門及門槽埋件的制作與安裝。埋件制作本工程閘門埋件包括工作閘門的主軌、側(cè)軌、底檻、護角、門楣、不銹鋼埋件等以及檢修疊梁的門槽埋件等。本工程閘門及埋件與專業(yè)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，閘門采購前應(yīng)提交分包報審表報監(jiān)理單位批準(zhǔn)，由廠家按招標(biāo)文件及設(shè)計施工圖紙要求加工制造，在廠內(nèi)整體試組裝并進行防腐處理后，由陸路運送至工地施工現(xiàn)場進行預(yù)埋安裝。進廠的各種板材、型鋼經(jīng)復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上醒目標(biāo)識備用。⑴埋件放樣、下料及矯正①按招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙制作工藝、工序流程進行放樣，下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工量，編制構(gòu)件下料明細(xì)表，做好各種必要的下料及檢驗樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。②薄鋼板用剪板機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機或手工氣割下料。③對各種材料的下料件采用壓平機或撐直機進行矯正平直，直至符合規(guī)范要求。⑵板材預(yù)處理①主軌踏面板及主機工字鋼上、下翼緣板，采用沖床反變形預(yù)彎處理，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。②主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)鋼板按施工設(shè)計圖紙尺寸，采用刨邊機開坡口。③以上下料經(jīng)質(zhì)檢人員按設(shè)計圖紙和工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序。⑶埋件各部件拼裝、焊接及矯正①主軌分二次進行拼裝，第一次先將工字鋼在鋼平臺上放線拼焊，焊好后進行矯直，再與不銹鋼止水面板進行拼裝焊接。②其它各部分埋件在鋼平臺上分段拼裝（注意左、右對稱），為減少焊接變形，視實際情況加搭筋板支撐加強。③按預(yù)定焊接工藝進行施焊。④埋件整體焊接完成后，采用壓力機或火焰矯正法進行矯正。矯正過程中，為使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯保護。⑤矯正平直后的埋件，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車間進行銑、刨端面及工作平面。⑥埋件搭焊預(yù)埋開腳錨固筋。閘門制作⑴組裝平臺尺寸：10m20m。⑵主橫梁、縱梁對裝預(yù)制：主橫梁腹板、翼緣板的對接焊先行完畢。主橫梁、縱梁對裝在專用胎架上進行，按翼板縱向中心線找正定位，用鋼楔緊固，點焊固定后，移出胎架進行施焊。施焊順序從中心向兩側(cè)分段退焊。主梁施焊完畢，應(yīng)用壓力機矯正變形并達到有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑶將閘門的面板在胎具上拼接成形。進行焊接質(zhì)量檢驗，合格后先鋪主橫梁，后縱梁，再次橫梁，全部封固，進行施焊前形體尺寸檢查，達到要求后進行施焊。施焊時將閘門分段處的主橫梁與縱梁，橫梁與面板的焊縫不予施焊