【正文】 ，取長補(bǔ)短，戒驕戒躁，再接再厲，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。第五篇：瓦斯綜合治理示范化礦井匯報材料??瓦斯綜合治理示范化礦井建設(shè)匯報材料深入開展瓦斯綜合治理 精心打造本質(zhì)安全礦井（2010年3月18日）義安礦業(yè)公司礦井于2003年11月開工建設(shè)，2009年6月26日竣工投產(chǎn)，在這5年多的建設(shè)過程中，歷經(jīng)高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉(zhuǎn)變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安公司礦井建設(shè)的瓶頸。義安公司的瓦斯治理工作在探索中前進(jìn)，從防突制度建設(shè)到全員防突培訓(xùn)，從安全防護(hù)到措施執(zhí)行，從局部防突到區(qū)域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建工作，逐步形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導(dǎo)、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補(bǔ)充”的瓦斯綜合治理新格局，構(gòu)建了“保、壓、沖、注、抽”（保護(hù)層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網(wǎng)格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。一、加強(qiáng)制度建設(shè)，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機(jī)制一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機(jī)制，實行風(fēng)險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強(qiáng)現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現(xiàn)場監(jiān)督到位、管理人員現(xiàn)場抽查到位。作為“雙突”礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質(zhì)量，在完善《監(jiān)鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現(xiàn)場跟班，嚴(yán)格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數(shù)量，抽查率達(dá)到50%以上。三是建立瓦斯預(yù)警機(jī)制，要求工作面出現(xiàn)瓦斯異常、地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時，進(jìn)行重點監(jiān)控，并采取特別的防突措施，嚴(yán)防事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。四是嚴(yán)格責(zé)任落實，堅持“瓦斯超限就是事故”，嚴(yán)格責(zé)任追究。二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念認(rèn)真宣傳貫徹集團(tuán)公司“加強(qiáng)預(yù)測，超前防范，消除顯現(xiàn)，杜絕突出”的防突工作要求，結(jié)合礦井實際，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，編印了《義安礦業(yè)公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設(shè)置百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓(xùn)班，進(jìn)行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)能力，形成了示范化礦井創(chuàng)建的濃厚氛圍，為做好瓦斯 綜合治理工作奠定了堅實基礎(chǔ)。三、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力一是合理安排礦井生產(chǎn)，通風(fēng)能力穩(wěn)定可靠。礦井安裝2臺BDK8№32型主要通風(fēng)機(jī)。每旬進(jìn)行全礦井測風(fēng)，各個采掘工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要。二是合理布置巷道，完善通風(fēng)系統(tǒng)。所有工作面全部采用專用回風(fēng)巷，形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)；所有風(fēng)門全部按照防突要求進(jìn)行設(shè)計施工，確保了通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。三是嚴(yán)格通風(fēng)管理，確保通風(fēng)安全。嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“風(fēng)機(jī)自動倒臺”等規(guī)定，風(fēng)機(jī)電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實現(xiàn)24小時在線監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠。四是加強(qiáng)局部通風(fēng)的現(xiàn)場管理。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)井下24小時分地區(qū)專人值班，隨時處理系統(tǒng)故障，各通風(fēng)用風(fēng)地點建設(shè)風(fēng)機(jī)看護(hù)室，設(shè)置專職風(fēng)機(jī)看護(hù)工，嚴(yán)防停風(fēng)停電事故發(fā)生。四、樹立防突新理念，全面開展區(qū)域瓦斯治理 2007年以來，義安公司大力引進(jìn)優(yōu)秀防突專業(yè)技術(shù)人才，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的認(rèn)識，在煤巷掘進(jìn)過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結(jié)合的的“兩長一短”煤巷掘進(jìn)綜合防 突措施，實現(xiàn)了煤巷掘進(jìn)單月進(jìn)尺124米的好成績。2008年初，集團(tuán)公司提出 “創(chuàng)建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，義安公司積極響應(yīng)，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標(biāo)，進(jìn)行設(shè)計創(chuàng)新，全面開展區(qū)域防突工作。自2008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護(hù)層開采、水力壓裂、網(wǎng)格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒布后，義安礦業(yè)公司立即對已開始掘進(jìn)煤巷采用預(yù)抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。（一）保護(hù)層開采在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了義煤第一個保護(hù)層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應(yīng)力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進(jìn)行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進(jìn)底板瓦斯預(yù)抽巷，由保護(hù)層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔,實現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護(hù)開采。11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m?！?。目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。（二）底板巖巷水力沖孔在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽、YX003軌道順槽、FX005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預(yù)抽巷。在底板預(yù)抽巷內(nèi)施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，同時進(jìn)行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進(jìn)行破碎、沖出，增強(qiáng)煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進(jìn)進(jìn)行區(qū)域防突。底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置。底板預(yù)抽巷與被保護(hù)巷道呈外錯布置。在底板預(yù)抽巷內(nèi)每30m施工一個深4m、。在每鉆場內(nèi)布置4排16個上向的網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側(cè)15m，鉆孔見煤點間距為8～10m。YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽共施工巷道980米，施工17個抽放鉆場。已進(jìn)行了15個鉆場共216個孔的水力沖孔。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個鉆孔沖煤量不少于5噸。瓦斯抽采濃度由沖孔前的不足4～5%到?jīng)_孔后的40～50%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大10～20倍；水力沖孔時大量的煤體被沖出或噴孔現(xiàn)象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進(jìn)行抽放，形成一個封閉抽放系統(tǒng)。沖出的煤水混合物直接進(jìn)入緩沖箱，通過壓濾機(jī)進(jìn)行煤水分離，水進(jìn)入巷道排水系統(tǒng)，煤裝車外運，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。（三）水力壓裂2009年8月份以來，在FD003工作面、YX001膠帶順槽、YX003軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷揭煤點進(jìn)行水力壓裂，通過把高壓驅(qū) 動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現(xiàn)的裂縫內(nèi)，克服最小主應(yīng)力和煤巖體的破裂壓力，擴(kuò)寬并伸展這些裂縫，進(jìn)而在煤層中產(chǎn)生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。FD003工作面6號壓裂孔，注水壓力24 MPa，在壓裂過程出現(xiàn)響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現(xiàn)象，在壓裂孔兩側(cè)間距4米布置抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達(dá)63%，%，%相比。（四）網(wǎng)格抽放FD003工作面、FX002工作面回采前實施網(wǎng)格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預(yù)抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預(yù)抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預(yù)抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內(nèi)本煤層鉆孔相互交錯，形成網(wǎng)格狀抽放鉆孔，進(jìn)行抽放，對工作面回采進(jìn)行區(qū)域治理。已在FX002工作面施工2條預(yù)抽巷、FD003工作面施工3條預(yù)抽巷。通過在FX002預(yù)抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網(wǎng)格抽放，%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達(dá)151m。（五）煤巷條帶預(yù)抽2009年8月份以來，義安公司對開始施工的YX001膠帶、33FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預(yù)抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔40米（30米），施工對口鉆場，在鉆場內(nèi)施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側(cè)各15米，進(jìn)行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進(jìn)，并且每5米進(jìn)行一次區(qū)域驗證，當(dāng)指標(biāo)不超標(biāo)時，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。在搞好區(qū)域防突的同時，義安礦業(yè)公司還在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進(jìn)行深孔煤層注水，注水壓力8～15MPa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。對煤巷工作面采用大斷面支護(hù)，11軌道上山、FD003軌道、。對每個煤巷工作面都進(jìn)行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進(jìn)行卸壓保護(hù)。五、加大抽采力度，實現(xiàn)瓦斯綜合治理義安礦業(yè)公司采取多種抽采形式相結(jié)合,確保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘進(jìn)期間就施工本煤層鉆孔和網(wǎng)格鉆孔，保證足夠長的抽放時間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進(jìn)行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，加強(qiáng)上隅角抽放；掘進(jìn)工作面保證同時抽采的巷幫截流鉆場不低于6個，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續(xù)抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。并不斷進(jìn)行抽采系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采系統(tǒng)正常運行，確保抽采達(dá)標(biāo)，日抽純瓦斯量 m，月抽量達(dá)到45萬 m，2010年抽采量將超過500萬m以上。六、瓦斯治理工作標(biāo)準(zhǔn)化，奠定瓦斯無超限基礎(chǔ) 按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創(chuàng)建要求，義安礦業(yè)公司提出“瓦斯綜合治理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，每周五安全大檢查和每周一“一通三防”系統(tǒng)檢查嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤落實整改情況，實現(xiàn)了質(zhì)量等級上臺階。打鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，鉆孔設(shè)計必須由總工程師審批，采用“掛線法”準(zhǔn)確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內(nèi)。本煤層鉆孔施工時，孔口安裝KCS23Z型水射流除塵器，打鉆地點懸掛使攜式瓦斯檢定器，%,停止鉆進(jìn)。封孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設(shè)計制作了壓風(fēng)砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風(fēng)封孔質(zhì)量檢驗裝置，對每個鉆孔密封性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。333抽采系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統(tǒng)一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實現(xiàn)吊掛方式、位置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，孔板流量計、集氣箱、放水器按標(biāo)準(zhǔn)布置，并實現(xiàn)掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專用卡子連接牢固，定期測量抽放負(fù)壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負(fù)壓不低于15 Kpa，孔口負(fù)壓不低于13Kpa，瓦斯抽放日報表每天簽閱。每天抽放隊抽放班巡查瓦斯抽采管路系統(tǒng)，及時處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統(tǒng)正常運行，瓦斯抽采率30%以上。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用KJ70N監(jiān)控系統(tǒng)，井下設(shè)置瓦斯、一氧化碳、風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)筒等傳感器，實行24小時在線監(jiān)控；監(jiān)測線全部采用屏蔽線，監(jiān)測線統(tǒng)一用電纜鉤吊掛平直，對備用監(jiān)測線采用專用固定線盤盤繞，傳感器全部用標(biāo)準(zhǔn)卡子吊掛；每個采煤工作面、掘進(jìn)工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦斯檢定器與便攜式瓦斯檢定器，每班對瓦斯傳感器進(jìn)行對照校驗，實現(xiàn)“三統(tǒng)一”；監(jiān)測隊每班派專人對井下監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡檢維護(hù)，每7天進(jìn)行斷電試驗和對瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢定器進(jìn)行調(diào)校，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可靠運行。其它如揭煤點、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴(yán)格按照一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，進(jìn)行了精確編碼、精美布置，真正實現(xiàn)了一個地方一個亮點，一個工程一個示范。七、開展技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)，為防突提供技術(shù)保障 積極與科研院校進(jìn)行技術(shù)合作，開展了《松軟低透氣煤層松動爆破增透技術(shù)研究》、《底板巖巷水力沖孔卸壓增透技術(shù)研究》、《水力壓裂增透技術(shù)研究》、《煤與瓦斯防治體系研究》等科研項目，為義安瓦斯治理工作提供有效的技術(shù)保障，也為瓦斯治理示范化礦井創(chuàng)建奠定了良好的基礎(chǔ)。義安公司的瓦斯綜合治理工作取得了一定成績，但與領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定差距。在今后的工作中，我們將嚴(yán)格瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，努力把義安公司建成國家級瓦斯綜合治理示范化礦井，實現(xiàn)礦井本質(zhì)安全，確保企業(yè)又好又快、科學(xué)發(fā)展。