工具制造公司質(zhì)量檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-14 20:22本頁面
【正文】 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1噪聲,噪聲聲壓級應(yīng)≤90dB(A).，用聲級計(jì)檢測噪聲值。2耗氣量檢測,轉(zhuǎn)速為額定值時,耗氣量應(yīng)符合表1規(guī)定.，用耗氣量表檢測耗氣量。3鉆削試驗(yàn),轉(zhuǎn)速為額定值時,氣鉆類工具裝6mm的鉆頭鉆削5mm的鐵板時，應(yīng)無卡死現(xiàn)象且鉆頭無脫落現(xiàn)象。，工具夾持鉆頭鉆鐵板。4磨削試驗(yàn),轉(zhuǎn)速為額定值時,氣動刻磨機(jī)類工具用砂輪磨削鐵板時，工具轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，砂輪無松脫現(xiàn)象。，工具夾持磨石磨鐵板。5剪切試驗(yàn),轉(zhuǎn)速為額定值時, 長10cm的A3鋼板。，工具剪切A3鋼板。版本號A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號四成品檢驗(yàn)規(guī)程頁 數(shù)20/ 21以每個機(jī)種工具生產(chǎn)完成達(dá)到100支時，抽檢1支，型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目出現(xiàn)，允許調(diào)整抽樣件后對不合格項(xiàng)目復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格，則判該批次型式檢驗(yàn)不合格。由檢驗(yàn)員反映給生產(chǎn)科，生產(chǎn)科針對該不符合項(xiàng)做全檢（有資格么？）。生產(chǎn)科全檢后的合格品經(jīng)檢驗(yàn)員復(fù)查合格后方可流入下到工序，不合格品生產(chǎn)科進(jìn)行返工。檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，正確填寫《成品檢驗(yàn)報告》各欄目。在簽署檢驗(yàn)結(jié)論后，交品?？崎L、廠長審核.對于型式檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不合格，生產(chǎn)科根據(jù)品?？频奶幚硪庖姲才湃藛T返工。全面返工后，品?？茟?yīng)按本規(guī)程復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)記錄在《型式檢驗(yàn)報告》中。執(zhí)行《不合格品控制程序》1）工具外觀性能質(zhì)量（）2）查對工具上的貼標(biāo)位置、大小，是否符合《包裝明細(xì)》、《工具制造指令單》及訂單的要求。3）內(nèi)箱：檢查其彩盒、說明書、條碼、吹氣盒和塑料膜的收縮情況。4）外箱：檢查其正麥和側(cè)麥的麥頭印刷、尺寸規(guī)格是否正確，強(qiáng)度是否足夠，干燥度是否良好。5）附件：附件是否齊全，品種數(shù)量是否正確；與工具之配合性是否良好。1） 檢驗(yàn)項(xiàng)目中的第1）；3）、4）、5）：版本號A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號四成品檢驗(yàn)規(guī)程頁 數(shù)21/ 21 包裝、附件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目要 求檢驗(yàn)手段1彩盒顏色一致，印刷正確,干燥度良好目測2外箱正側(cè)嘜印刷正確，紙張尺寸規(guī)格達(dá)到要求目測、測量3條碼掃描靈敏，條碼號正確條碼機(jī)掃描4塑料膜收縮美觀，無皺折，無破損目測5吹氣盒無破損，強(qiáng)度足夠，與附件配合良好目測、手動6說明書印刷清晰，內(nèi)容、頁次順序正確目測7附件附件數(shù)量、品種按包裝明細(xì)要求；與工具配合良好；與吹氣盒定位良好。目測、手動1）根據(jù)工具部編制《預(yù)定出貨裝箱明細(xì)表》在產(chǎn)品出貨前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2）抽樣大小和判定數(shù)：。序 號出貨總數(shù)量（支）抽樣大?。ㄖВ㎡K/NG判定數(shù)1≤50080/125011200130/1312013200130/14320110000200/1510000200/1檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，正確填寫《出廠檢驗(yàn)報告》各欄目。被檢的箱號應(yīng)記錄在報告中,《出廠檢驗(yàn)報告》在簽署檢驗(yàn)結(jié)論后，交品保科長、廠長審核。對于出貨檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不合格，生產(chǎn)科根據(jù)品?？频奶幚硪庖姲才湃藛T返工。全面返工后，品保科應(yīng)按本規(guī)程復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)記錄在《出廠檢驗(yàn)報告》中。附頁 零件通用檢驗(yàn)規(guī)則第一頁零件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注本體內(nèi)徑，螺紋，長度，深度，孔徑，孔位，寬度，距離，外徑，槽 含油軸套外徑，內(nèi)徑，寬度，深度，長度 轉(zhuǎn)子外徑，長度，葉片槽，齒形 汽缸外徑，內(nèi)徑，孔徑，孔位，寬度，最高點(diǎn)，偏心尺寸，槽位，深度 前蓋外徑，內(nèi)徑，寬度，深度，厚度 后蓋外徑，內(nèi)徑，寬度，深度 葉片長度，厚度，高度 襯套外徑，內(nèi)徑，寬度 偏心輪外徑，內(nèi)徑，寬度，深度，偏心尺寸，孔徑，孔位，螺紋 傳動軸外徑，長度，翅膀，螺紋，孔徑，深度，孔位，鍵槽，內(nèi)徑， 偏心尺寸，槽，寬度，齒形 錘打室外徑，內(nèi)徑，齒形，長度，寬度 沖擊筒外徑，內(nèi)徑，齒形，長度，深度 錘打塊長度，外形，內(nèi)徑，寬度 錘打棒外徑，寬度，長度 凸輪齒形，外形，內(nèi)徑，弧形，長度，寬度，深度 凸輪座弧形，長度，寬度，內(nèi)徑，外徑，深度 進(jìn)氣套管長度，外徑，內(nèi)徑，槽位，槽 旋控器外徑，寬度，長度 流量調(diào)節(jié)器外徑，內(nèi)徑，長度，螺紋，寬度 方向桿外徑，內(nèi)徑，長度，深度 方向鈕外徑，長度，孔徑，深度，孔位，內(nèi)徑，深度，槽，距離 開閉銷外徑，寬度，長度 進(jìn)氣接頭螺紋，長度，寬度，內(nèi)徑，深度 傾斜閥外徑，長度，孔徑，深度 扳機(jī)孔徑，孔位，厚度，長度，寬度 零件通用檢驗(yàn)通則第二頁零件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注扳機(jī)套管外徑，內(nèi)徑，寬度，長度 調(diào)整鈕外徑，內(nèi)徑，孔徑，深度，長度，孔位，寬度 銅襯外徑，內(nèi)徑，孔徑，深度，長度，孔位，寬度 夾頭螺帽螺紋，內(nèi)徑，深度，外徑，寬度，長度 夾頭長度，內(nèi)徑，外徑，深度，寬度 夾頭座螺紋，外徑，內(nèi)徑，深度，長度，寬度 L形轉(zhuǎn)接頭長度，寬度，螺紋，內(nèi)徑，外徑，深度，寬度，距離 開閉銷螺帽螺紋，內(nèi)徑，外徑，深度，寬度，長度，槽 齒輪齒形，寬度，內(nèi)徑，深度，外徑，寬度 齒輪環(huán)齒形，內(nèi)徑，深度，外徑，寬度 惰輪座齒形，內(nèi)徑，深度，外徑，寬度，孔徑，孔位 鎖緊環(huán)螺紋，內(nèi)徑，外徑，深度，寬度，長度，孔徑，孔位 0型環(huán)線徑，內(nèi)徑 彈簧線徑，內(nèi)徑，自由長度，圈數(shù) 圓柱銷外徑，長度 彈簧銷外徑，內(nèi)徑，長度 墊片外徑，內(nèi)徑，厚度 軸承外徑，內(nèi)徑，寬度 螺釘螺紋，長度，深度，六角或槽 扣環(huán)厚度，內(nèi)徑，外徑 油封內(nèi)徑，外徑，深度，寬度 鍵寬度，厚度，長度 鋼珠外徑 注：所有的質(zhì)控點(diǎn)（圖紙尺寸前帶五角星的），以及配合部位，螺紋，形位公差，硬度，零件外觀等都需要檢驗(yàn)，目測倒角，表面粗糙度編制/日期：龐玉紅 5/4 審核/日期： 批準(zhǔn)/日期：
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