半成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-14 18:51本頁面
【正文】 5 焊接的配件公差不得超過177。2mm。6 樣品要專人負(fù)責(zé)焊接并作滿焊處理。7 超大板組焊焊接時內(nèi)須做點焊處理。8 刨槽后的板在焊接時不管長與短均做點焊處理。八、打磨 1 先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對焊接好了的進(jìn)行打磨處理。 2 要重點對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。 3 滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。 4 不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。 5 內(nèi)外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。 6 打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時要輕拿輕放。7 樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。九、組裝 1 先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求角碼高計劃進(jìn)行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差177。1mm，角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。 2 角碼采用的材料厚度要一樣。 3 加強筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時要增加并且保證板面平整面不變形。 4 加強筋的長度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€數(shù)同一批板要一致。 5 加強筋的分布要均勻并在加筋時要注意避開編號。 6 根據(jù)種釘?shù)膶嶋H材料厚度在種釘時對電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意加筋后板面有無種釘印。 7 角碼安裝好后檢測板的平整度，平整度公差1000≤2mm，但不允許起波浪狀。 8 嬌正、拼裝、檢驗后的板方可進(jìn)入下工序作業(yè)。十、拋光1 先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行拋光處理。2 在組裝接過也做好的產(chǎn)品進(jìn)行拋光時應(yīng)輕拿輕放。3 拋光后的產(chǎn)品表面用手檢驗無劃手就現(xiàn)象，拋光時做到主次分明，重點拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點的。4 拋光好的產(chǎn)品放置移交區(qū)時要分清批次、編號、顏色、放置要整潔規(guī)范。5 放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。6 樣品拋光出來后板面平整、光滑、美觀、棱角分明，公司鋼印清晰，角碼無毛利，背面同樣是光滑、美觀。 7 拋光時應(yīng)拋無標(biāo)簽?zāi)敲妗? 擬稿人：
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