半成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-07-14 18:51本頁(yè)面
【正文】 5 焊接的配件公差不得超過(guò)177。2mm。6 樣品要專人負(fù)責(zé)焊接并作滿焊處理。7 超大板組焊焊接時(shí)內(nèi)須做點(diǎn)焊處理。8 刨槽后的板在焊接時(shí)不管長(zhǎng)與短均做點(diǎn)焊處理。八、打磨 1 先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)焊接好了的進(jìn)行打磨處理。 2 要重點(diǎn)對(duì)焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。 3 滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。 4 不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。 5 內(nèi)外裝板打磨時(shí)要重點(diǎn)處理棱角或較難打磨到的死點(diǎn)。 6 打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放。7 樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。九、組裝 1 先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求角碼高計(jì)劃進(jìn)行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差177。1mm，角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。 2 角碼采用的材料厚度要一樣。 3 加強(qiáng)筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時(shí)要增加并且保證板面平整面不變形。 4 加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€(gè)數(shù)同一批板要一致。 5 加強(qiáng)筋的分布要均勻并在加筋時(shí)要注意避開編號(hào)。 6 根據(jù)種釘?shù)膶?shí)際材料厚度在種釘時(shí)對(duì)電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意加筋后板面有無(wú)種釘印。 7 角碼安裝好后檢測(cè)板的平整度，平整度公差1000≤2mm，但不允許起波浪狀。 8 嬌正、拼裝、檢驗(yàn)后的板方可進(jìn)入下工序作業(yè)。十、拋光1 先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行拋光處理。2 在組裝接過(guò)也做好的產(chǎn)品進(jìn)行拋光時(shí)應(yīng)輕拿輕放。3 拋光后的產(chǎn)品表面用手檢驗(yàn)無(wú)劃手就現(xiàn)象，拋光時(shí)做到主次分明，重點(diǎn)拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點(diǎn)的。4 拋光好的產(chǎn)品放置移交區(qū)時(shí)要分清批次、編號(hào)、顏色、放置要整潔規(guī)范。5 放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。6 樣品拋光出來(lái)后板面平整、光滑、美觀、棱角分明，公司鋼印清晰，角碼無(wú)毛利，背面同樣是光滑、美觀。 7 拋光時(shí)應(yīng)拋無(wú)標(biāo)簽?zāi)敲妗? 擬稿人：
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