鐵塔生產(chǎn)成品、半成品檢驗規(guī)程-資料下載頁
2025-07-14 02:33本頁面
【正文】 檢驗內(nèi)容檢測組合同心孔，用塞規(guī)檢測。檢測就位合格率，是否全部安裝到位。檢測鐵塔根開，用卷尺進行檢測。檢測鐵塔橫擔(dān)上拱度、長度、橫擔(dān)之間的距離，用卷尺檢測。檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標卡尺檢測。職責(zé)鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對所加工的鍍件進行自檢，專職檢驗員進行抽檢，并做好檢驗記錄。檢驗標準：熱鍍鋅應(yīng)依據(jù)GB/T2694《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進行檢驗，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。外觀質(zhì)量：主要表面平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。鋅層厚度要求表 附著力：正常工作條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象。檢驗方法：檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。檢測鋅層厚度，由專職檢驗員用涂層測厚儀檢測。檢測鋅層附著性，由專職檢驗員用錘擊試驗裝置進行檢測。檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗法進行檢測。檢測外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直尺檢測。對鍍件夾渣材料進行剔除。檢驗量：根據(jù)SDZ025《輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準》，公司對鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取塔 腳2＞95其他連接板6＞95斜材及水平材10＞90輔助材7＞851201～3200主件主 材650＞9556接頭角鋼或接頭板4＞95塔 腳3其他連接板10＞95斜材及水平材16＞90輔助材11＞853201～10000主件主 材1080＞9578接頭角鋼或接頭板7＞95塔 腳5＞95其他連接板16＞95斜材及水平材25＞90輔助材17＞8510000以上主件主 材15125＞951011接頭角鋼或接頭板11＞95塔 腳7＞95其他連接板24＞95斜材及水平材40＞90輔助材28＞8513包裝、標記職責(zé)：由包裝捆扎工對所包裝的件數(shù)負責(zé)，準確無誤，交專職檢驗員進行抽包檢驗，并做好記錄。要求：角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝和標識。彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。連接板包裝一般采用螺栓穿入辦法。包裝要牢固，保證在運輸過程中包捆不松動，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。檢驗內(nèi)容包裝數(shù)量，進行清點。檢測產(chǎn)品標識是否齊全。檢測包裝件是否捆扎牢固、整齊。標記目測包裝的明顯位置是否已作標記，標記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、制作單位及收貨單位名稱。七、最終檢驗最終檢驗是對過程檢驗的總體復(fù)檢。1最終檢驗是采用抽檢的方式；2檢驗零部件標識是否清楚；3材料規(guī)格是否正確；4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合GB/T26942010標準；5制彎材料方向、角度、位置是否正確；6進行鍍鋅層附著量、附著性、均勻性的試驗檢驗；7進行包裝、標記各項規(guī)定的檢驗。經(jīng)以上檢驗程序檢驗合格后，填寫最終檢驗記錄，由質(zhì)量部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫或發(fā)運
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