【正文】 GB/T檢測(cè)外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過(guò)酸現(xiàn)象），用目測(cè)法檢測(cè)。鋅層厚度要求表　職責(zé)：為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計(jì)、加工的整個(gè)過(guò)程中由于放樣、代料、工藝變動(dòng)、工胎卡具失控、錯(cuò)誤操作等方面的工作過(guò)失，所造成的批量性加工質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)孔177。腹材177。且≤；每且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤3 圖4值的偏差應(yīng)符合表手工電弧焊及氣體保護(hù)焊Cmax0～焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊++手工電弧焊及氣體保護(hù)焊++縫余高CB＜20：0～B≥20:4，表50%，且不得少于并填寫(xiě)完整的檢驗(yàn)記錄。5%，且不得少于s177。制孔32檢測(cè)零件鋼印號(hào)數(shù)是否齊全、正確。6mm2切斷部分檢驗(yàn)方法：lL材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。局部缺口深度允許偏差4檢測(cè)筋板剪切角度，用直角尺及專(zhuān)用角度卡板檢測(cè)。6mm檢驗(yàn)方法：5件。S≤且≤4準(zhǔn)距a多排孔和接頭處177。2檢測(cè)準(zhǔn)線、端距、間距，用游標(biāo)卡尺、卷尺檢驗(yàn)。5%，且不得少于檢驗(yàn)制彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。職責(zé)由操作工按圖紙要求進(jìn)行加工，并進(jìn)行首件檢，專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。hfhf≤6：0～hf＞6:1，埋弧焊K形坡口對(duì)接焊縫見(jiàn)圖４，其焊縫寬度且≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤2個(gè)。項(xiàng)目 允許偏差8T檢測(cè)電焊是否焊透，用鉆孔法檢測(cè)或無(wú)損探傷儀檢驗(yàn)檢測(cè)組合同心孔，用塞規(guī)檢測(cè)。外觀質(zhì)量：主要表面平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過(guò)酸洗或露鐵等缺陷。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。檢驗(yàn)零部件標(biāo)識(shí)是否清楚；3制彎材料方向、角度、位置是否正確；6檢驗(yàn)方法：檢測(cè)鐵塔橫擔(dān)上拱度、長(zhǎng)度、橫擔(dān)之間的距離，用卷尺檢測(cè)。檢測(cè)組對(duì)件的尺寸、方向是否與圖紙相符。3無(wú)孔節(jié)點(diǎn)板位移200mm；除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)度，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。且≤每的規(guī)定。8表的差值，在任意dd≤4并填寫(xiě)完整的檢驗(yàn)記錄。并填寫(xiě)完整的檢驗(yàn)記錄。同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2177。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，制孔表面大于檢測(cè)內(nèi)容8mm～18mm4檢測(cè)角鋼兩端頭剪切后的長(zhǎng)度，用鋼卷尺檢測(cè)。職責(zé)：操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無(wú)表面缺陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專(zhuān)職檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)主材、接頭和腹材批量超過(guò)2切斷面垂直度（邊緣斜度）P≤t/8且不大于　　 職責(zé)：l（t職責(zé)由操作工用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢制孔的允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差切角邊距表中符號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專(zhuān)用切角樣板或鋼直尺檢測(cè)。鈍邊檢測(cè)坡口，按樣板進(jìn)行檢測(cè)，用鋼直尺檢驗(yàn)。 表連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度1 圖c=b+2a。焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于焊縫內(nèi)允許直徑≤9接板位移100%。熱鍍鋅應(yīng)依據(jù)GB/T2694《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》要求對(duì)鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書(shū)、鋅錠質(zhì)量保證書(shū)檢測(cè)鋅層厚度，由專(zhuān)職檢驗(yàn)員用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的總體復(fù)檢。經(jīng)以上檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)最終檢驗(yàn)記錄，由質(zhì)量部簽發(fā)產(chǎn)品