鐵塔生產(chǎn)成品、半成品檢驗(yàn)規(guī)程-在線瀏覽
2024-08-24 02:33本頁面
【正文】 2職責(zé)：操作工在剪板前首先檢驗(yàn)所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料單和圖紙相符，確認(rèn)后，用樣板劃線進(jìn)行剪板，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員對(duì)掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參考角鋼切斷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：5%，且不得少于件。3職責(zé)：操作工在操作前，查看零件上的件號(hào)與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操作工進(jìn)行自檢。零件制印的深度：材料厚度在以下時(shí)為6mm字體高度在之間，鋼印深淺要求一致。所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損檢測(cè)零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測(cè)。檢測(cè)零件鋼印號(hào)數(shù)是否齊全、正確。目測(cè)鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢4并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。職責(zé)由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)方法：檢測(cè)角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測(cè)法、吊線。劃線32檢測(cè)端距用卷尺檢測(cè)。檢測(cè)孔距用卷尺檢測(cè)。檢查準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢4并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。制孔制孔的允許偏差按表2表制孔的允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差D+0鍍鋅件D+D1—D≤2圓度Dm—D≤3孔垂直度其它177。s177。S1177。相鄰組兩孔距離不相鄰組兩孔距離7端邊距端距和邊距切角邊距注：第項(xiàng)偏差不允許同時(shí)存在。制孔光潔度用目測(cè)法。檢測(cè)孔徑，用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢測(cè)。檢測(cè)孔形（孔圓度、孔垂直度、孔錐度），用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。S注：零件制彎后，角鋼邊厚度最薄處不得小于原厚度的表中符號(hào)表示角鋼肢寬5%，且不得少于件。7職責(zé)有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)腹材批量超過件以上進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺檢測(cè)。檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢4并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。職責(zé)：由操作工按圖紙要求，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，正常操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭和橫擔(dān)進(jìn)行首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零部件在制彎后,其邊緣應(yīng)圓滑過渡,表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于。3。3檢驗(yàn)方法：50%，且不得少于件。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1清根t≤10+10t≤16+t16+2鏟背長(zhǎng)度圓弧半徑α177。鈍邊、鏟背和開破口4，表清根、鏟背和坡口的允許偏差 單位為毫米檢測(cè)坡口，按樣板進(jìn)行檢測(cè)，用鋼直尺檢驗(yàn)。檢測(cè)表面光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測(cè)法檢測(cè)。檢測(cè)清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)清根壁厚。5%，且不得少于件。、焊接件組裝 表對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 圖例1 對(duì)接焊 一級(jí)、二級(jí) 三級(jí)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸0～2角焊縫余高0～焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊++手工電弧焊及氣體保護(hù)焊++縫余高CB＜20：0～B≥20:0～2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊且≤
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