【正文】 使混凝土產(chǎn)生掉角。另外模板加工制作過程中槽口焊縫打磨不細(xì)，對混凝土表面產(chǎn)生較大的粘滯作用，也是使混凝土在脫模過程中產(chǎn)生掉角掉皮的原因。1. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。2. 設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90176。3. 拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物。4. 按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。5. 是適當(dāng)控制箱梁端模板的分塊尺寸，使之方便脫模。6. 是嚴(yán)格控制模板的接口質(zhì)量和模板上的張拉槽口加工質(zhì)量，模板接口嚴(yán)密，不掛漿。槽口焊縫打磨圓順，減小與混凝土漿液的粘滯性。7. 是選擇有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的施工人員脫模，減小對模板的震動，使模板平行梁端面脫出，不碰撞混凝土表面。5. 澆筑混凝土過程中底板混凝土翻漿。1. 底板混凝土澆筑完成后，需要及時澆筑腹板混凝土，采用泵送混凝土的塌落度相對較大，混凝土在振搗完成后，仍具有流動性，加上上部混凝土施加的壓力，給混凝土流動創(chuàng)造了條件。2. 內(nèi)模壓漿板一般較窄，壓漿板底部混凝土澆筑后還不能抵抗腹板混凝土澆筑后給予底板混凝土的壓力，這樣就會形成在澆筑腹板混凝土過程中從底板翻漿。1. 適當(dāng)減小箱梁下部混凝土的塌落度，在一般情況下，箱梁下部混凝土的塌落度根據(jù)試驗(yàn)確定，適當(dāng)減小混凝土的流動性。2. 在內(nèi)模板底部轉(zhuǎn)角處適當(dāng)增加壓漿板的寬度，即在原有壓漿板的內(nèi)側(cè)，加一塊活動壓漿板，澆筑混凝土之前安裝在原有壓漿板內(nèi)側(cè)，脫內(nèi)模板前將其卸掉，以不干擾內(nèi)模板進(jìn)行液壓脫模。6. 泵送混凝土過程中堵管。影響泵送混凝土堵管原因較多，主要有：混凝土塌落度、混凝土性能、管道長度、管道彎頭數(shù)量、泵送時間、泵送方法、混凝土溫度、環(huán)境溫度、混凝土泵質(zhì)量等。將混凝土輸送泵移至待澆筑混凝土箱梁的布料機(jī)旁邊，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車將混凝土由拌合站直接運(yùn)輸至混凝土地泵處，這樣混凝土由泵直接進(jìn)入布料機(jī)，杜絕了混凝土泵送堵管。三、模板工程1. 內(nèi)模變形箱體內(nèi)油頂設(shè)置多，難以保持同步運(yùn)動，因此容易變形；由于箱梁的兩端帶有端隔墻，其整體內(nèi)模脫模時須完全折疊，造成內(nèi)模豎向剛度減小，移動時若支點(diǎn)不均，則容易產(chǎn)生變形。1. 液壓式內(nèi)模也可采用分段液壓拼裝的方式，這樣內(nèi)模折疊的豎向剛度問題得到解決，減少了內(nèi)?？v梁。2. 整個內(nèi)模按頂板和側(cè)模鉸接為三大塊或多塊，利用液壓頂伸縮完成內(nèi)模支模和拆模。模板采用不小于8mm厚鋼板作為面板，角鋼作為加強(qiáng)肋。內(nèi)模設(shè)部分臨時支撐桿件，以提高其穩(wěn)定性和整體強(qiáng)度。2. 側(cè)模變形各支點(diǎn)受力不均，拆裝次數(shù)過多，模板組合順序不正確。側(cè)模支撐采用等距支撐，各支點(diǎn)在同一直線上并在同一高程上。給每塊側(cè)模編號，每次均按順序拼裝；側(cè)模與底模按1：1配置，采用固定鉸接方式，拆模時只張開側(cè)模。3. 端模變形1. 端模與側(cè)模連接螺栓不足；2. 端模加強(qiáng)肋不足或強(qiáng)度不夠。1. 增加端模與側(cè)模連接螺栓，使端模與側(cè)模連接更牢固、緊密；2. 增加端模加強(qiáng)肋數(shù)量并調(diào)換強(qiáng)度高的角鋼加強(qiáng)肋。4. 內(nèi)模上浮大體積預(yù)制箱梁混凝土澆筑施工時整體式內(nèi)模會因浮力上浮設(shè)計通過在箱梁底板泄水孔處設(shè)拉桿，將內(nèi)?？v向主梁與底模橫向主梁進(jìn)行連接，可以避免在預(yù)制箱梁底板處進(jìn)行開孔。節(jié)約了模板的加工成本，簡化了操作，有效的控制內(nèi)模上浮。四、預(yù)應(yīng)力1. 斷絲、滑絲1. 保管不善。2. 鋼絞線被銹蝕。3. 鋼絞線張拉數(shù)量過少，張拉力過大。4. 張拉千斤頂和壓力表發(fā)生故障。1. 鋼絞線應(yīng)存放于干燥處，存放地高出地面20cm并及時蓋好。2. 張拉數(shù)量及張拉力值符合要求。3. 張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。校正有效期為1個月卻不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。4. 壓力表應(yīng)按期進(jìn)行校正，校正有效期為1周，校正有效期可為1個月。壓力表發(fā)生故障必須重新校正。五、成品箱梁1. 箱梁存放時產(chǎn)生“三條腿”現(xiàn)象。存梁臺座四個支點(diǎn)高差過大，箱梁存放各支點(diǎn)受力不均。箱梁存放前，對存梁臺座各個支點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)測，四個支點(diǎn)高差不得超過2mm；當(dāng)支點(diǎn)高差超過誤差允許范圍時，采取調(diào)整支座高度的辦法，調(diào)平各支點(diǎn)高程。2. 存梁臺座基礎(chǔ)發(fā)生沉降1. 承載力不足。2. 基礎(chǔ)浸水發(fā)生沉降。3. 排水不暢1. 重新計算基礎(chǔ)承載力，重新進(jìn)行基礎(chǔ)處理，必須滿足存梁要求。2. 在存梁臺座四周換填灰土并夯實(shí)，防止浸水。3. 加強(qiáng)排水設(shè)施設(shè)置。3. 箱梁徐變上拱水灰比過大，水泥過多；預(yù)應(yīng)力施加過大；彈性模量偏低。1. 施工時嚴(yán)格控制配合比，盡可能采用較低水泥用量和較小水灰比。2. 施工時選用彈性模量較高的石灰石碎石骨料和適宜的級配，降低混凝土的徐變變形。3. 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)?？刂苹炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)過程，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，充分保證梁體表面濕潤，延長灑水養(yǎng)護(hù)時間。4. 嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間，混凝土強(qiáng)度及彈性模量完全達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行終張拉。5. 控制張拉工藝:對預(yù)應(yīng)力筋的管道摩阻進(jìn)行實(shí)測并對其張拉應(yīng)力進(jìn)行修正、施加預(yù)應(yīng)力實(shí)行“雙控”，防止超張拉，確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。4. 不滿足箱梁架設(shè)后梁面高程誤差要求根據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的要求，箱梁梁高、平整度、支承墊石高度、平整度、壓漿厚度都滿足驗(yàn)標(biāo)要求的前提下，因?yàn)橄到y(tǒng)誤差（支承墊石頂面高程：0，10mm；支承墊石頂面與子座底面注漿材料厚度：20mm≤δ≤30mm；預(yù)制箱梁梁高：+10，5mm；架設(shè)后梁面高程：+0，20mm；架設(shè)后相鄰梁跨梁端橋面之間相對高差：≤10mm）。累計以后產(chǎn)生不滿足箱梁架設(shè)后梁面高程：+0，20mm的要求；不滿足架設(shè)后相鄰梁跨梁端橋面之間相對高差：≤10mm的要求；不滿足箱梁架設(shè)以后相鄰梁跨梁端相對高差3mm要求。1. 架梁前，架梁監(jiān)理要組織鋪架單位對線下單位的支承墊石高程、支座中心線等進(jìn)行詳細(xì)的測量和復(fù)核；并對預(yù)制箱梁兩端支座中心與軌道中心的交點(diǎn)處的梁高進(jìn)行測量和復(fù)核（5～10片為一個單位）。2. 由架梁監(jiān)理組織鋪架單位進(jìn)行高程匹配計算：支承墊石高程+箱梁的高度+壓漿厚度（20mm≤δ≤30mm），滿足架設(shè)以后的梁面高程滿足允許偏差+0，20mm的要求；同時滿足相鄰梁面相對高差3mm的要求。3. 如發(fā)現(xiàn)不能滿足要求時，由架梁監(jiān)理通知線下或者梁場監(jiān)理，在滿足規(guī)范要求的前提下，以支承墊石和梁面的允許負(fù)公差進(jìn)行打磨，打磨工作由原單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理簽認(rèn)。5. 排水不出1. 預(yù)埋管位置不準(zhǔn)，排水管埋高。2. 振搗時碰到排水管，導(dǎo)致位置偏移。1. 混凝土澆筑前再次檢查預(yù)埋管位置及高程，是否牢固。2. 振搗時加強(qiáng)注意，不可碰到預(yù)埋管件。19 /