【正文】 1） 檢驗項目中的第1）；3）、4）、5）：版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號四成品檢驗規(guī)程頁 數(shù)21/ 21 包裝、附件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目要 求檢驗手段1彩盒顏色一致，印刷正確,干燥度良好目測2外箱正側(cè)嘜印刷正確，紙張尺寸規(guī)格達到要求目測、測量3條碼掃描靈敏，條碼號正確條碼機掃描4塑料膜收縮美觀，無皺折，無破損目測5吹氣盒無破損，強度足夠，與附件配合良好目測、手動6說明書印刷清晰，內(nèi)容、頁次順序正確目測7附件附件數(shù)量、品種按包裝明細要求；與工具配合良好；與吹氣盒定位良好。3鉆削試驗,轉(zhuǎn)速為額定值時,氣鉆類工具裝6mm的鉆頭鉆削5mm的鐵板時，應(yīng)無卡死現(xiàn)象且鉆頭無脫落現(xiàn)象。8同心度檢測,≤。組長需找出不良原因處理完后再次進行首件，經(jīng)巡檢員確認簽字后，方可進行包裝。3. 5不合格品處置規(guī)定：填寫《零件檢驗記錄表》轉(zhuǎn)聯(lián)單交采購。C．抽檢規(guī)定：除了對首檢的確認外，應(yīng)對其負責(zé)的工位巡迴檢查，最低標(biāo)準(zhǔn)為：圖紙規(guī)定 有質(zhì)控點的工位不少于3次/班，檢查的數(shù)量不少于4個/次；圖紙未規(guī)定有質(zhì)控點的 或者粗加工的工位不少于1次/班，檢查的數(shù)量不少于4個/次。目測封樣比對10貼標(biāo)檢驗顏色是不否一致，尺寸是否正確；條碼是否正確。報告應(yīng)附在零件檢驗記錄表之后。：填寫《原材料檢驗報告》轉(zhuǎn)聯(lián)單交采購。進料檢驗：實施物料檢驗、填寫：零件檢驗記錄表實施外購（外協(xié)件）檢驗、填寫：零件檢驗記錄表過程檢驗：實施制程巡檢、填寫：巡檢記錄表（制程）實施零件完工檢驗、填寫：零件檢驗記錄表實施組包裝巡檢驗、填寫：巡檢記錄表（組裝）成品檢驗：填寫：成品檢驗報告型式試驗 填寫：成品檢驗報告出廠檢驗 填寫：出廠檢驗報告版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號/檢驗規(guī)程概述頁 數(shù)2 / 21合格入庫（零件庫，半成品庫，包材庫）進料檢驗零件加工巡檢合格入庫（半成品庫）零件完工檢驗組裝線巡檢成品檢驗型式試驗（階段性）包裝線巡檢出廠檢驗合格入庫（成品庫）注：出現(xiàn)不合格不能辦理入庫，執(zhí)行不合格品處置規(guī)定。版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號/檢驗規(guī)程概述頁 數(shù)3/ 21緊急件放行流程檢驗不合格檢驗合格品保檢驗由調(diào)度員通知品保貨到倉庫倉庫點數(shù)匯報廠長，采取解決方案直接拉裝配線，倉庫登帳執(zhí)行規(guī)定：1． 貨到倉庫由調(diào)度員在入庫驗收單上面加蓋急件章2． 品保在接到入庫單后半小時內(nèi)完成檢驗，同一時間倉庫進行點數(shù)3． 檢驗合格由倉庫直接拉到裝配線，再進行登帳，4． 檢驗不合格由品保第一時間通知相關(guān)部門，再由廠長做最后決定。檢驗員在《入庫單》填寫合格、允收、退貨、全檢意見后入庫。版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號一進料檢驗規(guī)程頁 數(shù)8 / 21可靠性試驗指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 表K機型總體試驗時間/小時工作時間/秒停頓時間/秒故障感測器時間/秒試驗機預(yù)設(shè)扭力值/尺磅備注HY160 HY860HY1360HY760HY660629970HY260 HY960HY1460HY2060HY2160629970HY360 HY1260HY1860HY460HY2460HY26603629970HY463 HY8632629935HY210 HY213HY410 HY510HY610 HY7102連續(xù)運轉(zhuǎn)無99正反測試HY186HY2864連續(xù)運轉(zhuǎn)無99空載HY176HY2763連續(xù)運轉(zhuǎn)無99空載 版本號A / 0檢驗操作規(guī)范文件編號PG/C 章節(jié)號一進料檢驗規(guī)程頁 數(shù)9/ 21 對A、B類外購件（外協(xié)件）放行規(guī)定：符合判定數(shù)則放行，當(dāng)出現(xiàn)尺寸與圖面不符時：1）毛坯件最小加工余量，保證不影響加工則可判定為允收2）成品零件，經(jīng)過試裝配不影響工具性能的可判定為允收。封樣比對、目測條碼機11鏟刀外觀：無鍛造缺陷；尺寸：符合圖紙要求；硬度：HRC42~48目測卡尺洛氏硬度計12盤簧外觀：染黑配合良好。D．檢查結(jié)果：巡檢員應(yīng)將檢驗結(jié)果記錄入《巡檢記錄表（制程）》，每班不少于1 次。檢驗員在《入庫單》上填寫合格、回用、退貨、全檢意見并確認《入庫單》工廢、料廢、回倉等數(shù)量后入庫。檢查項目：工具的外觀質(zhì)量、配件樣數(shù)、標(biāo)貼位置及大小、條碼、彩盒、外箱是否符合要求。，工具夾持鉆頭鉆鐵板。目測、手動1）根據(jù)工具部編制《預(yù)定出貨裝箱明細表》在產(chǎn)品出貨前進行抽樣檢驗。5）附件：附件是否齊全，品種數(shù)量是否正確；與工具之配合性是否良好。2耗氣量檢測,轉(zhuǎn)速為額定值時,耗氣量應(yīng)符合表1規(guī)定.，用耗氣量表檢測耗氣量。，用油壓表及專用檢測臺做檢測。巡檢員確認不合格時要及時向包裝組長指出。可判定為回用。B．檢查方法：按產(chǎn)品圖紙上該檢查項目中規(guī)定的檢查方法，包括使用量具、試裝配、目測 表面等。目測、封樣比對條碼機9說明書檢驗印刷是否清晰；內(nèi)容、項次是否正確。：零件不合格（退貨），《可靠性試驗報告》為進貨檢驗判定提供依據(jù)。如有一根（2個測量）出現(xiàn)不良，則進行加倍抽檢，如再出現(xiàn)2個不良品則判定該規(guī)格退貨。巡檢員（包裝）：負責(zé)包裝線的現(xiàn)場巡回檢驗工作，執(zhí)行過程檢驗規(guī)程出廠檢驗員：負責(zé)成品工具外觀性能及包裝要求品保二