普通機(jī)械加工技術(shù)-資料下載頁
2025-07-14 15:36本頁面
【正文】 電動機(jī)、液壓油箱等。，對機(jī)床主軸、刀具和工件進(jìn)行冷卻。日本日立精機(jī)公司研制開發(fā)出通過在中空的滾珠絲杠中傳輸冷卻液，達(dá)到冷卻絲杠穩(wěn)定加工目的的滾珠絲杠冷卻器。為了避免導(dǎo)軌受溫升的影響，日立公司和軸承商聯(lián)合研制出EeoEeo的導(dǎo)軌潤滑脂，該潤滑脂潤滑和冷卻效果好，無有害物質(zhì)，能進(jìn)行自動潤滑及不需專用設(shè)備等特點。日立精機(jī)機(jī)床公司VS系列CNC高速銑就采用此潤滑脂，具有良好的使用及經(jīng)濟(jì)效果。 (5) 高性能CNC控制系統(tǒng) 高速切削加工要求CNC控制系統(tǒng)有快速處理數(shù)據(jù)的能力，來保證高速加工時的插補(bǔ)精度。一般要求程序段傳送速率 ～20ms，RS232系列數(shù)據(jù)接口 Kbit/s(20ms)，Ethernet數(shù)據(jù)傳送 200Kbit/s()。 新一代的高性能CNC控制系統(tǒng)采用32位或64位CPU。 近幾年網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已成為CNC機(jī)床加工中的主要通訊手段和控制工具，相信不久的將來，將形成一套先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)，通訊將更快和更方便。大量的加工信息可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實時傳輸和交換，包括設(shè)計數(shù)據(jù)、圖形文件、工藝資料和加工狀態(tài)等，極大提高了生產(chǎn)率。但目前用得最多的還是利用網(wǎng)絡(luò)改善服務(wù)，給用戶提供技術(shù)支持等等。美國Cincinati Machine公司研制開發(fā)出了網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)，用戶只要購買所需的軟件、調(diào)制解調(diào)器、網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)和耳機(jī)等，即可上網(wǎng)，無需安裝網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，通過網(wǎng)上交換多種信息，生產(chǎn)率得到了提高。日立精機(jī)機(jī)床公司開發(fā)的萬能用戶接口的開放式CNC系統(tǒng)，能將機(jī)床CNC操作系統(tǒng)軟件和因特網(wǎng)連接，進(jìn)行信息交換。 (6) 高安全性 機(jī)床安全門罩高速切削機(jī)床普遍采用全封閉式安全門罩，高強(qiáng)度透明材料制成的觀察窗等更完備的安全保障措施，來保證機(jī)床操作者及機(jī)床周圍現(xiàn)場人員的安全，避免機(jī)床、刀具和工件等有關(guān)設(shè)施受到損傷。一些機(jī)床公司還在CNC系統(tǒng)中開發(fā)了機(jī)床智能識別功能，識別并避免可能引起重大事故的工況，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。(7) 高精度、高速度的傳感檢測技術(shù) 這包括位置檢測、刀具狀態(tài)檢測、工件狀態(tài)檢測和機(jī)床工況監(jiān)測等技術(shù)。在購買了高速切削機(jī)床以后，將帶動整個高速切削系統(tǒng)的發(fā)展，包括高性能的刀具夾持系統(tǒng)運用、高速切削刀具的運用、高速切削CAM系統(tǒng)軟件的運用等等，從而填補(bǔ)整個基地的高速高效切削空白。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片（PCD）刀具及立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，因此超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段?！‰S著制造業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用，超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也越來越廣泛。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、地質(zhì)、石油、煤炭、石材、建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域，電子信息、航天航空、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域，極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，市場也迅速擴(kuò)大。目前，我國PCD、PCBN\CBN切削刀具年產(chǎn)量40萬把，銷售額不到2000元，而權(quán)威部門的調(diào)查表明，兩種刀具潛在市場銷售總額將超過15億美元，可以說超硬刀具行業(yè)大有可為。 盡管如此，對于中國超硬刀具來說，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車，還有很多工作要做，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品，制造強(qiáng)度大，技術(shù)門檻高，目前主要為國外制造商所控制，中國只有很小的份額。據(jù)對超硬刀具行業(yè)內(nèi)廠商、下游用戶的調(diào)查顯示，目前復(fù)合超硬刀具材料市場全球占有率前幾位的公司為清一色的國外公司，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韓國日進(jìn)（9%）、MegaDiamond（%）、TomeiDiamond（%）、Dennistools（4%），幾大公司就占據(jù)了市場的90%。可以說我國超硬刀具還幾乎處在起步階段，并且存在這一些問題制約了刀具企業(yè)的發(fā)展：、PCBN材料刀具材料均勻性差、其刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。，尚不能提供與國外公司相當(dāng)?shù)牡毒呷心C(jī)床。、系列化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。，不夠系統(tǒng)、不能正確指導(dǎo)下游企業(yè)正確合理應(yīng)用。、刀片夾緊機(jī)構(gòu)、刀具材料與結(jié)構(gòu)、高速主軸中的刀具夾緊措施、回轉(zhuǎn)刀具的動平衡等一系列問題。，如用于加工汽車、航空航天關(guān)鍵零件的超硬刀具中國企業(yè)尚不能制造我基地的鋁基碳化硅材料目前在車削、銑削加工過程中的刀具也全部是金剛石刀具。 同時在微波產(chǎn)品中的毫米波結(jié)構(gòu)件（鋁合金）的加工過程中，尺寸及表面粗糙度等方面都提出了更高的要求，用金剛石刀具在這方面也有獨到的優(yōu)勢，尺寸可以穩(wěn)定的控制在177。,。但是金剛石刀具的高成本制約了其大面積得推廣使用?！?我基地?fù)碛腥嗽旖饎偸a(chǎn)車間，如果能對齊進(jìn)行深加工，搭上超硬刀具這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車，將會引起一系列好的連鎖反應(yīng)。鋁基碳化硅是第三代電子封裝材料，其顯著的特點是重量輕，熱導(dǎo)率高、線性膨脹系數(shù)低，原材料成本低，是一種高科技產(chǎn)品，在應(yīng)用上會取代鎢銅、鉬銅合金等電子封裝材料。本項目開發(fā)的產(chǎn)品是國防科技工業(yè)的急需關(guān)鍵部件，將來會逐步擴(kuò)展到民用產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。即將到來的21 世紀(jì)是科技飛速發(fā)展的時代。高科技密集的航空、航天工業(yè)將伴隨著材料工程的發(fā)展, 會不斷地為航空、航天飛行器和遙感儀器結(jié)構(gòu)的新材料應(yīng)用提出要求。碳化硅鋁基復(fù)合材料是本世紀(jì)末研制開發(fā)的新材料,可以預(yù)見在未來的21 世紀(jì)中將廣泛地應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域但隨著航空航天工業(yè)、核工業(yè)、兵器工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)以及現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品零部件材料的性能有著各種各樣的高水平要求，同時也就決定了其復(fù)雜多變的結(jié)構(gòu)形狀要求。鋁基碳化硅顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的基體（鋁合金）雖較軟，但顆粒（如SiC）很硬，其硬度僅僅次于金剛石。誠遠(yuǎn)公司2010年開始就對某紅外制導(dǎo)儀框架（鋁基碳化硅材料）進(jìn)行了整套試制，摸索并總結(jié)了一些經(jīng)驗。我們在車銑加工是采用的是金剛石刀具，配以電加工、鉗工等工序補(bǔ)充，最終順利完成。綜上所述碳化硅鋁基復(fù)合材料擁有諸多較理想的機(jī)械性能和物理性能, 并且也具備了成功的制造工藝技術(shù)和加工刀具, 這就為進(jìn)一步拓寬碳化硅鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用范圍創(chuàng)造了有利條件，但其切削加工的高成本也促使我們應(yīng)該更多的了解和嘗試新的方法去加
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