數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計說明書siemens810d數(shù)控銑床操作與加工仿真設(shè)計-資料下載頁
2025-07-13 23:19本頁面
【正文】 速率到（115,25）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（122,45）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（122,15）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（138,50）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（158,50）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（148,50）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（148,9）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（133,20）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（133,40）刀具以F200mm/min的進給速率到（163,40）刀具以F200mm/min的進給速率到（163,20）刀具以F200mm/min的進給速率到（159,24）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（190,45）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（175,25）刀具以F200mm/min的進給速率到（195,10）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（193,35）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（175,10）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（175,35）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（200,35）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（206,50）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（200,50）刀具以F200mm/min的進給速率到（210,35）刀具以F200mm/min的進給速率到（210,9）刀具以F200mm/min的進給速率到（203,15）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（200,30）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（220,30）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心從換刀點快速回到Z100處主軸停止程序結(jié)束 使用仿真軟件進行加工仿真 操作同上 操作同上 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖37）中將零件尺寸改為高長240和寬60，并按確定按鈕。圖37點擊菜單“零件/安裝夾具…”，在選擇夾具對話框（如圖38）中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。圖38點擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖39）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖40所示，零件已放置在機床工作臺面上。圖39圖40 輸入數(shù)控程序 操作同上 檢查運行軌跡按下鍵，切換到Machine狀態(tài)下。按機床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens鍵盤方向鍵移到上，按下，將此選項打上勾，再點擊CRT上的軟鍵“OK”， 切換到機床控制鍵按，進入自動模式，通過來控制程序的運行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。按鈕表示單行執(zhí)行?？墒钩绦蛑刂?。此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察， 運行軌跡如圖41所示。圖41 對基準、裝刀具運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準來建立工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。點擊菜單“機床/基準工具…”，在基準工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準工具，其直徑為14mm，如圖42。點擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機床移動到如圖43所示的大致位置。圖42圖43點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對X軸方向的基準，將基準工具移動到如圖44所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點動倍率、和按鈕移動基準工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時CRT中的X坐標：442 此為基準工具中心的X坐標，故工件中心的X座標為 372 1（賽尺）14/2（基準工具）240（工件）=620 ，同樣可得到左下端點的Y座標為445。圖44X，Y方向基準對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為6mm的平底刀，如圖45，裝好刀具后，機床如圖46所示。圖45圖46 設(shè)定參數(shù)確定工件與機床坐標系的關(guān)系的方法，是通過G54G57設(shè)定，此處采用的是G54方法：將對基準得到的工件在機床上的坐標數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。刀具補償參數(shù)的輸入：此處半徑補償值為4mm。點擊按鈕，到CRT上顯示有Parameter字樣如圖47顯示，圖47圖48接著點擊按鈕打開軟健盤，分別點擊、選擇G54，再點擊Settable ZO相對應(yīng)的軟健，進入輸入畫面如圖48：分別在X、Y、Z上用軟健盤輸入550,464,333,即完成了工作原點的輸入。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。機床位置確定和刀補數(shù)據(jù)輸入后，就可以開始自動加工了。首先機床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點擊按鈕，機床就開始自動加工了。4. 參數(shù)設(shè)置輸入半徑補償參數(shù)1) 按軟鍵“Parameter”進入?yún)?shù)設(shè)置。2) 按軟健“Tool coompensation”進入工具補償。3) 按軟鍵“New tool”進入設(shè)置新得工具。4) 在T number 中輸入工具號“1”。5) 在“Tool type”中輸入工具類型號“110”。6) 按“OK”軟鍵。進入工具補償半徑設(shè)置。7) 按鍵將光標移動到“radius”項上，分別點擊，，輸入半徑補償4mm。如圖49。圖49參考文獻1 黃志輝. 數(shù)控加工編程與操作. 北京 ：電子工業(yè)出版社，2006 2 楊有君. 數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床. 北京 ：機械工業(yè)出版社，19993 劉奇中，. 北京：機械工業(yè)出版社，20004 畢承恩，. 北京：機械工業(yè)出版社，19915 王永章. 機床的數(shù)字控制技術(shù). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好
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