數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書siemens810d數(shù)控銑床操作與加工仿真設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-28 23:19 本頁面
【正文】 刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到Z200處主軸停止換刀T3，刀具補(bǔ)償號D3換刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800 r/min刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到Z200處主軸停止程序結(jié)束 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 選擇機(jī)床如圖2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床…”，在選擇機(jī)床對話框中控制系統(tǒng)選擇SIEMENS，機(jī)床類型選擇立式銑床并按確定按鈕，此時(shí)界面如圖3所示。在機(jī)床窗口點(diǎn)右鍵，點(diǎn)選項(xiàng)，可以去掉機(jī)床罩。 圖2圖3 機(jī)床回零在操作面板上點(diǎn)擊按鈕畫面將轉(zhuǎn)入會零模式，打開進(jìn)給開關(guān)選擇X軸再點(diǎn)擊按鈕此時(shí)X軸將回零， 相應(yīng)X軸的回零指示燈亮，CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化，同樣，進(jìn)行以上操作可以將Y、Z軸回零。此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖4所示圖4 安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖5）中將零件尺寸改為高長65和寬45，并按確定按鈕。圖5點(diǎn)擊菜單“零件/安裝夾具…”，在選擇夾具對話框（如圖6）中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖7）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖8所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。圖6圖7圖8 輸入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用SIEMENS系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。本文前面的代碼可存為一TXT程序文件“”。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送…”，在打開文件對話框（如圖9）選取文件“”，點(diǎn)擊打開按鈕。圖9點(diǎn)擊控制面板的右下角“鍵盤”，點(diǎn)擊相對應(yīng)的軟健Program、Part program，打開SIEMENS系統(tǒng)的MDI鍵盤，點(diǎn)擊切換機(jī)床控制面板。此時(shí)界面如圖10所示。圖10也可以這樣：按軟鍵，CRT界面下方顯示菜單命令條。在菜單命令條上按軟鍵，進(jìn)入“program Overview”界面。如圖10所示。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，在彈出的如圖11所示的對話框中選擇所需的數(shù)控程序，并打開。點(diǎn)擊軟鍵，彈出如圖12所示的“Insert”界面。按軟鍵確認(rèn)。此時(shí)DNC程序已經(jīng)導(dǎo)入。圖11圖12 再次按軟鍵，切換到主菜單命令條，按軟鍵，再按軟鍵，經(jīng)過DNC傳送的程序的文件名顯示在“Program Overview”框中。如圖13所示 點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，使控制面板切換到MDI鍵盤，利用鍵盤上的，選擇所需的數(shù)控程序。圖13點(diǎn)擊MDI鍵盤上的，鍵將光標(biāo)移動到你所需的程序上，在點(diǎn)擊軟鍵“Select”，再點(diǎn)擊按鈕，CRT如圖14所示；即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序。圖14 檢查運(yùn)行軌跡按下鍵，切換到Machine狀態(tài)下。按機(jī)床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens鍵盤方向鍵移到上，按下，將此選項(xiàng)打上勾，再點(diǎn)擊CRT上的軟鍵“OK”， 切換到機(jī)床控制鍵按，進(jìn)入自動模式，通過來控制程序的運(yùn)行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。按鈕表示單行執(zhí)行?？墒钩绦蛑刂谩４藭r(shí)也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察， 運(yùn)行軌跡如圖15所示。圖15 對基準(zhǔn)、裝刀具 運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，在基準(zhǔn)工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具，其直徑為14mm，如圖16。點(diǎn)擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機(jī)床移動到如圖17所示的大致位置。圖16圖17點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對X軸方向的基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)工具移動到如圖18所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點(diǎn)動倍率、和按鈕移動基準(zhǔn)工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時(shí)CRT中的X坐標(biāo)： 此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，故工件中心的X座標(biāo)為 1（賽尺）14/2（基準(zhǔn)工具）65（工件）= 。圖18X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點(diǎn)擊“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”，選擇一把直徑為8mm的平底刀，如圖19，裝好刀具后，機(jī)床如圖20所示。圖19圖20 設(shè)定參數(shù)確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的方法，是通過G54G57設(shè)定，此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動加工時(shí)的位置。刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入：此處半徑補(bǔ)償值為4mm。點(diǎn)擊按鈕，到CRT上顯示有Parameter字樣如圖21顯示，圖21接著點(diǎn)擊按鈕打開軟健盤，分別點(diǎn)擊、選擇G54，再點(diǎn)擊Settable ZO相對應(yīng)的軟健，進(jìn)入輸入畫面如圖22：圖22分別在X、Y、,318,即完成了工作原點(diǎn)的輸入。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。機(jī)床位置確定和刀補(bǔ)數(shù)據(jù)輸入后，就可以開始自動加工了。首先機(jī)床回零，此時(shí)按下鍵盤的軟鍵，點(diǎn)擊按鈕，機(jī)床就開始自動加工了。2. IEMENS810D數(shù)控加工樣品二（1）零件圖樣如下圖，此零件三個(gè)個(gè)凸臺和一個(gè)通孔組成。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對刀，故此必須正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。圖23 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備（1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)。由于毛坯為長方形，用工藝板或平口鉗夾緊定位。由于工件結(jié)構(gòu)簡單，換算容易，故編程原點(diǎn)選為毛坯的上端面左下頂點(diǎn)。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS810D系統(tǒng)。加工路線為：銑平面→鉆通孔。（3）
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