【正文】 刀具中心從換刀點快速回到Z200處主軸停止換刀T3，刀具補償號D3換刀主軸正轉，轉速為800 r/min刀具中心從換刀點快速走到下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速回到Z200處主軸停止程序結束 使用仿真軟件進行加工仿真 選擇機床如圖2點擊菜單“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中控制系統選擇SIEMENS，機床類型選擇立式銑床并按確定按鈕，此時界面如圖3所示。在機床窗口點右鍵，點選項，可以去掉機床罩。 圖2圖3 機床回零在操作面板上點擊按鈕畫面將轉入會零模式，打開進給開關選擇X軸再點擊按鈕此時X軸將回零， 相應X軸的回零指示燈亮，CRT上的X坐標發(fā)生變化，同樣，進行以上操作可以將Y、Z軸回零。此時CRT和操作面板上的指示燈如圖4所示圖4 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖5）中將零件尺寸改為高長65和寬45，并按確定按鈕。圖5點擊菜單“零件/安裝夾具…”，在選擇夾具對話框（如圖6）中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖7）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關閉該面板，此時機床如圖8所示，零件已放置在機床工作臺面上。圖6圖7圖8 輸入數控程序數控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用SIEMENS系統的MDI鍵盤輸入。本文前面的代碼可存為一TXT程序文件“”。點擊菜單“機床/DNC傳送…”，在打開文件對話框（如圖9）選取文件“”，點擊打開按鈕。圖9點擊控制面板的右下角“鍵盤”，點擊相對應的軟健Program、Part program，打開SIEMENS系統的MDI鍵盤，點擊切換機床控制面板。此時界面如圖10所示。圖10也可以這樣：按軟鍵，CRT界面下方顯示菜單命令條。在菜單命令條上按軟鍵，進入“program Overview”界面。如圖10所示。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，點擊菜單“機床/DNC傳送”，在彈出的如圖11所示的對話框中選擇所需的數控程序，并打開。點擊軟鍵，彈出如圖12所示的“Insert”界面。按軟鍵確認。此時DNC程序已經導入。圖11圖12 再次按軟鍵，切換到主菜單命令條，按軟鍵，再按軟鍵，經過DNC傳送的程序的文件名顯示在“Program Overview”框中。如圖13所示 點擊工具條上的小圖標，使控制面板切換到MDI鍵盤，利用鍵盤上的，選擇所需的數控程序。圖13點擊MDI鍵盤上的，鍵將光標移動到你所需的程序上，在點擊軟鍵“Select”，再點擊按鈕，CRT如圖14所示；即可輸入預先編輯好的數控程序。圖14 檢查運行軌跡按下鍵，切換到Machine狀態(tài)下。按機床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens鍵盤方向鍵移到上，按下，將此選項打上勾，再點擊CRT上的軟鍵“OK”， 切換到機床控制鍵按，進入自動模式，通過來控制程序的運行和停止，即可觀察數控程序的運行軌跡。按鈕表示單行執(zhí)行?？墒钩绦蛑刂谩４藭r也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察， 運行軌跡如圖15所示。圖15 對基準、裝刀具 運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準來建立工件坐標系與機床坐標系的關系。點擊菜單“機床/基準工具…”，在基準工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準工具，其直徑為14mm，如圖16。點擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機床移動到如圖17所示的大致位置。圖16圖17點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對X軸方向的基準，將基準工具移動到如圖18所示的位置，通過調節(jié)操作面板上的點動倍率、和按鈕移動基準工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適” 記下此時CRT中的X坐標： 此為基準工具中心的X坐標，故工件中心的X座標為 1（賽尺）14/2（基準工具）65（工件）= 。圖18X，Y方向基準對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為8mm的平底刀，如圖19，裝好刀具后，機床如圖20所示。圖19圖20 設定參數確定工件與機床坐標系的關系的方法，是通過G54G57設定，此處采用的是G54方法：將對基準得到的工件在機床上的坐標數據，結合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。刀具補償參數的輸入：此處半徑補償值為4mm。點擊按鈕，到CRT上顯示有Parameter字樣如圖21顯示，圖21接著點擊按鈕打開軟健盤，分別點擊、選擇G54，再點擊Settable ZO相對應的軟健，進入輸入畫面如圖22：圖22分別在X、Y、,318,即完成了工作原點的輸入。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。機床位置確定和刀補數據輸入后，就可以開始自動加工了。首先機床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點擊按鈕，機床就開始自動加工了。2. IEMENS810D數控加工樣品二（1）零件圖樣如下圖，此零件三個個凸臺和一個通孔組成。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，故此必須正確設置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。圖23 工藝分析及確定工藝路線，選擇數控機床設備（1）確定裝夾方案，定位基準，編程原點。由于毛坯為長方形，用工藝板或平口鉗夾緊定位。由于工件結構簡單，換算容易，故編程原點選為毛坯的上端面左下頂點。（2）制定加工方案及加工路線根據工件的形狀及加工要求，選用數控銑床加工。數控系統為SIEMENS810D系統。加工路線為：銑平面→鉆通孔。（3）