數控技術綜合實踐實習手冊-資料下載頁
2025-07-13 23:19本頁面
【正文】 學處理和簡化程序編制2）在機床上找正容易；3）加工過程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。對刀點可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機床上）。但必須與零件的定位基準有一定的尺寸聯系。這樣才能確定機床坐標系和工件坐標系的關系。為了提高加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。所謂“刀位點”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心、球頭銑刀的球頭中心。零件安裝時，工件坐標系要與機床坐標系有確定的尺寸關系，在工件坐標系設定后，從對刀點開始的第一個程序段的坐標值，為對刀點在機床坐標系中的坐標值。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。因此在成批生產中要考慮對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相距機床原點的坐標值來校核。所謂“機床原點”是指機床上一個固定不變的極限點。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉中心與車頭卡盤端面的交點。“換刀點”是為數控車床、數控加工中心等多刀加工機床編程設定的，回為這些機床加工中途需更換刀具，故應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點（如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點（如車床）。換刀點的位置應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。9．加工路線的確定在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：1）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；2）使數值計算簡單，以減少編程工作量；3）應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。4）此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。10．程編誤差及其控制數控機床突出特點之一是：零件的加工精度不僅在加工過程中形成，而且在加工前程編階段就已形成，程編階段的誤差是不可避免的，這是由于程序控制的原理本身決定的。在程編階段，圖紙上的信息轉換成控制系統可以接受的形式，會產生如下誤差：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差。在點位控制加工中，程編誤差包含尺寸圓整誤差一項，并且直接影響孔位置尺寸精度。在輪廓控制加工中，影響輪廓加工精度的主要是插補誤差，而尺寸圓整誤差的影響則居次要地位，所以，一般所就的程編誤差系指插補誤差而言。因為還有控制系統與拖動系統的誤差，零件定位誤差，對刀誤差，刀具磨損誤差，工件變形誤差等等，所以，零件圖紙上給出的公差，只有一小部分允許分配給程編過程中產生的誤差。~。（二）程編中工藝指令的處理在數控機床上加工零件的動作都必須在程序中用指令方式事先予以規(guī)定，在加工中由機床自動實現。我們稱這類指令為工藝指令。這類指令有國際標準，即準備功能指令G輔助功能指令M兩大類。在編制加工程序時，必須按程編手冊正確選用和處理。 6實驗結果：學生根據所選的零件圖紙加工后的零件、工藝文件實驗參考題解答。實 驗 內 容（四部分）實驗（一） 數控車床基本操作及編程知識練習了解掌握數控編程的基本知識，掌握數控機床的操作要領和注意事項。思考題：1． 數控加工編程工作的主要內容是哪些？編程員的任務是什么？2． 為什么說手工編程中“數學處理”是難度最大費時最多，又是最重要的工作？你有什么體會？實驗（二） 數控車床編程初步掌握直線插補、圓弧插補的基本操作，熟悉簡單數控編程技巧。思考題：程編開始前，進行工藝分析的目的是什么？試舉例說明，如何在零件構形時就考慮數控加工工藝性要求。實驗（三） 車削循環(huán)及螺紋加工試編寫圖示圓錐螺紋的加工程序。（，升速進刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm， mm）。思考題：為什么在程編時首先要確定對刀點的位置？確定對刀點的位置時，需要考慮些什么問題？實驗（四） 數控銑床、加工中心編程初步熟悉數控銑床、加工中心的基本操作和編程要領，了解加工范圍和注意事項。思考題：1．什么是固定循環(huán)功能？2． 什么叫做“子程序技術”？加工程序中怎樣應用這類子程序？試舉一簡舉例加以說明。3． 程編人員根據哪些條件決定采用輪廓編程或是采用刀心軌跡編程？輪廓零件加工程序編制主要內容是哪些？《數控技術綜合》實驗報告 實驗內容： 姓名： 學號： 班級： 實驗時間： 月 日 午一、 實驗心得：二、 數控加工工藝分析（包括機床、刀具的選擇，加工路線等）：三、 數控加工程序：四、 思考題答案：
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