影響熱封制袋技術(shù)的因素-資料下載頁(yè)
2025-07-13 23:02本頁(yè)面
【正文】 縫邊形成半切斷狀態(tài)，且封縫發(fā)脆，影響了熱封效果，降低了熱封強(qiáng)度。一般熱封后，封口部位的強(qiáng)度損失不得大于10％～15％。 壓力的變化可以改變熱封特性。顯然，壓力越大，所需熱封時(shí)間或者熱封溫度都可以降低，但同時(shí)熱封范圍將會(huì)變窄。實(shí)際操作中壓力是可以調(diào)節(jié)的，采用較高的操作溫度，通過(guò)縮短熱封時(shí)間來(lái)提高產(chǎn)量，但操作控制難度較大，必須特別小心，以免產(chǎn)生負(fù)面效果。熱封時(shí)間的影響熱封時(shí)間是指復(fù)合薄膜在熱封刀下停留的時(shí)間，它也是影響熱封口強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時(shí)間長(zhǎng)，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固。但熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成熱封縫處起皺變形，影響平整度和外觀；同時(shí)熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還會(huì)造成塑料材料的降解，使封口界面密封性能惡化。熱封速度的影響熱封速度體現(xiàn)制袋機(jī)的生產(chǎn)效率，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應(yīng)提高，以保證熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到最佳值。在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料熔合將更充分、更牢固，但不能引起斷根現(xiàn)象。復(fù)合袋內(nèi)容物的影響。有些產(chǎn)品為粉末裝，在進(jìn)行灌裝時(shí)易沾污封口，例如，當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層料時(shí)，發(fā)現(xiàn)封口處易破裂。這是因?yàn)長(zhǎng)DPE對(duì)夾雜物的熱封性就不是很好，這時(shí)就要更換內(nèi)層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強(qiáng)度。油墨層及電暈面的影響軟包裝復(fù)合袋熱封后脫層印刷好壞與油墨層及電暈面有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為達(dá)到色彩的真實(shí)再現(xiàn)，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象，熱封強(qiáng)度由此變差。解決辦法是盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強(qiáng)度，降低分層的現(xiàn)象。3
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