影響電鍍鉻的因素-資料下載頁(yè)
2025-06-24 23:12本頁(yè)面
【正文】 響鍍鉻質(zhì)量的因素，對(duì)常見故障的防止與解決，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，列出以下一些主要方法：1. 光亮度差：升高鍍液的溫度、調(diào)整三價(jià)鉻的含量；2. 邊緣燒焦：降低電流密度、提高鍍液溫度、用碳酸鋇去除過(guò)多的硫酸；3. 覆蓋能力差：用碳酸鋇沉淀過(guò)高的硫酸、小陽(yáng)極大陰極通電處理、降低鍍液溫度；4. 表面有棕色斑點(diǎn)：補(bǔ)充硫酸、小陽(yáng)極大陰極電解；5. 鍍層有裂紋：減少鍍層厚度、提高鍍液溫度；6. 鍍層發(fā)花或者呈暗灰色：加強(qiáng)鍍前處理、提高鍍液溫度、用碳酸鋇去除沉淀；7. 結(jié)合力差：用鋼絲刷刷除或用堿液陰極電解去除、正確計(jì)算導(dǎo)電截面積；8. 大面積零件中心無(wú)鍍層：提高沖擊電流、階梯式送電、用碳酸鋇處理槽液；9. 鍍層表面粗糙，沉積速度慢：提高零件表面光潔度、降低陰極電流密度；10. 鍍層黑暗無(wú)光澤，便面有麻點(diǎn)：大陽(yáng)極小陰極處理槽液、分析補(bǔ)充硫酸、沉淀重金屬。三． 總結(jié)鍍鉻層由于具有一系列的性能而得到了廣泛的應(yīng)用，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，鍍鉻層的用量越來(lái)越大。但是，傳統(tǒng)的鍍鉻工藝使用的電解液都是由劇毒的鉻酐配制。大量的廢水和廢氣對(duì)人與環(huán)境都構(gòu)成了很大傷害，近年來(lái)，廣大電鍍工作者對(duì)鍍鉻工藝做了大量研究，其中出現(xiàn)了比如：低濃度鉻酐鍍鉻、三階鉻鹽鍍鉻、稀土鍍鉻、有機(jī)添加劑鍍鉻以及代鉻鍍層等等新工藝。我們相信，隨著科技的發(fā)展和研究的深入，更完善、更環(huán)保的新一代電鍍鉻工藝必將誕
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