影響熱封制袋技術(shù)的因素(編輯修改稿)
2025-08-09 23:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能越好，質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。同時(shí)復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于復(fù)合薄膜的熱定型溫度。否則會(huì)引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性能。所以熱封溫度應(yīng)該根據(jù)熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數(shù)及熱封面積大小而設(shè)定。同一部位燙壓次數(shù)增加，溫度可適當(dāng)降低，熱封面積大時(shí)，溫度可略高一些。熱封溫度的設(shè)定一般比Tf(Tm)高15～30℃。在熱封復(fù)合制袋加工過(guò)程中，熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接，各種材料的Tf（Tm）高低直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熱封溫度還受熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等因素影響，因而實(shí)際熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間，均不能使熱封層真正封合。復(fù)合薄膜的耐溫性好，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率；復(fù)合薄膜的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過(guò)增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫?zé)岱庑圆牧蟻?lái)保證熱封強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，隨著熱封溫度的增大，熱封強(qiáng)度也會(huì)增加，但到了一定的溫度以后，強(qiáng)度不會(huì)增加。如果熱封溫度過(guò)高，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，極易損傷焊接處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋的耐沖擊性能、密封性能。復(fù)合結(jié)構(gòu)的影響復(fù)合薄膜的熱封溫度由熱封材料的熱封溫度決定，但要注意熱封溫度不能超過(guò)復(fù)合薄膜的熱定型溫度，否則會(huì)破壞雙向拉伸薄膜的熱定型，引起包裝袋熱封后的收縮起皺。BOPP/CPP結(jié)構(gòu)的包裝袋透明度優(yōu)良，袋子剛挺，被廣泛地應(yīng)用在食品包裝。但BOPP的熱定型溫度與CPP的熱封溫度很接近，熱封時(shí)易引起B(yǎng)OPP膜起皺，熱封強(qiáng)度不好，熱封部位易脆斷。所以設(shè)計(jì)
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