蠕鐵生產(chǎn)的過程控制-資料下載頁
2025-07-07 15:37本頁面
【正文】 就決不會導致片狀石墨斑和碳化物出現(xiàn)。 從操作角度來看，原鐵水是不含鎂的，孕育能力也很有限。經(jīng)球化、孕育處理后鎂和孕育劑首先把鐵水中的活性氧和硫吃掉，然后把鐵水“跳到”棋盤中某個位置。在圖10例中，鐵水的鎂指數(shù)和孕育指數(shù)分別是65和45。因為影晌生產(chǎn)的主要變化參數(shù)在測量處理后的鐵水中都被表現(xiàn)出來，熱分析結(jié)果直接反映了當前鐵水的狀態(tài)。剩下來的就是加入合適量的鎂和孕育劑，把鐵水從當前的位置提升到要求的起始澆注點。在圖10例中，先加入七個單位的鎂線纜，再加入23個單位的孕育劑線纜。指數(shù)單位同線纜長度的對應關(guān)系根據(jù)產(chǎn)品和車間來校正，并被編制在程序中?；谝酝?0萬件蠕鐵鑄件的經(jīng)驗，鎂線纜的平均加入量為每噸5米。每米含12克鎂，按吸收率為50％計算，每噸鐵水的加入量僅為30克鎂。由于加入量非常小，同時主要變化在初始處理中都已發(fā)生，因此，調(diào)整十分有效可靠。調(diào)整后，并不需要再做熱分析。 在做初始處理中，力求處理后狀態(tài)低于起始澆注位置，這樣即使有利鎂和孕育劑的吸收的所有因素都達到最佳值，鐵水也只是達到起始澆注狀態(tài)。除了不要過量處理外，處理后鐵水只要不是灰鐵和白口鐵狀態(tài)就行。為了使鑄造過程更有效，每包鐵水的鎂指數(shù)和孕育指數(shù)都被顯示在過程方框圖中。根據(jù)方框圖變化趨勢，操作者可調(diào)整下一包鐵水中的加入量。碳當量值也顯示在屏幕中。這些數(shù)據(jù)都被編輯好并存在生產(chǎn)日志中，做到了可跟綜性，同時也滿足了質(zhì)量擔保的要求。 盡管熱分析和隨后的調(diào)整可以確保蠕鐵的生產(chǎn)，建議還是在最后鑄件的澆口杯中取樣分析。同常規(guī)的質(zhì)量檢驗相比，這個熱分析結(jié)果可以提供在線分析，并在需要的情況下將鑄件分類。在探頭中的鎂損耗模擬使這個“非破壞”檢驗技術(shù)比金相和超聲波法更有效。因為這個方法測量樣塊的體積更大，它同時還檢測出在隨后的10—15分鐘，鐵水將如何凝固。 總 結(jié) 過程控制系統(tǒng)的選擇取決于產(chǎn)品和鑄造工藝。當鑄造蠕鐵發(fā)動機機蓋和機缸一類的復雜產(chǎn)品時，系統(tǒng)必須同時控制鎂和孕育劑含量，使其從澆注開始到結(jié)束都在一個很窄的窗口內(nèi)。球化率必須在0%至20%之間(蠕化率80%至100%)以保證最佳澆注性，機加性等綜合性能和最佳使用功能。片狀石墨斑必須徹底杜絕以防止局部缺陷和弱點。 任何過程控制系統(tǒng)的起始點是準確有效地測量鐵水狀態(tài)?？煽康拇笠?guī)模蠕鐵生產(chǎn)必須要有可行的控制手段來消除工藝變化和人為操作錯誤。最有效的消除工藝變化的方法是在球化、孕育處理后對鐵水進行熱分析。根據(jù)熱分析結(jié)果，在澆注前進一步加入準確數(shù)量的鎂和孕育劑。這種在線測量及調(diào)整的手段保證了鑄造生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，消除了在大規(guī)模蠕鐵生產(chǎn)中所帶來的各種風險。14 / 14
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